“四个化”提升工程管理

○ 文／高元鸿

“四个化”提升工程管理

○ 文／高元鸿

中国石化四建公司大力推广管道预制工厂化、设备安装模块化、工序控制软件化等。如今公司建设一套500万吨/年规模的炼油装置只需要一年半左右，工程质量优良率由95%提高到98%。

“真没想到，过去要三年完成的装置建设任务，现在一年就完成了，管理水平的提升变化真大啊！”参加工作25年的四建公司老职工张有福感慨地说。

近年来，石油化工装置建设规模大、工程量大、时间紧、安全质量要求高。中石化第四建设公司创新装置建设方法，大力推广管道预制工厂化、设备安装模块化、手动工具电动化、工序控制软件化，促进了工程建设的步伐，实现了安全系数高、质量合格率高、工作效率高、降低劳动强度等目标，工作效率相比过去提高30%以上，增强了公司的工程管理水平和核心竞争力，走在了石油石化工程建设行业的前列。

管道预制工厂化

如今，国内百万吨乙烯、千万吨炼油这样规模的装置几乎年年新建，越来越多地出现在石油化工领域，遍布全国各地。其中工程量最大的就是管道安装，管道安装速度的快慢直接影响着整套装置完成的进度，成为工程建设的瓶颈。

四建公司经过几年的探索和实践，大力推广应用以全自动焊机为核心的管道预制工厂化作业模式，于2007年在国内首家大规模应用集打底、填充、盖面为一体的管道全自动焊接机，管道原材料运抵加工厂后，进行切割、坡口加工、开孔、焊接等工序，全部采用机械方式进行，整体预制深度达60%。

“我们采用管道预制工厂化后，从原材料到配件、从成品到半成品，分区摆放，流水作业，改变了以往施工现场到处都是材料和预制作业点的现象，避免了管道混用、堵塞道路等现象。”公司副总工程师、武汉石化项目经理曹智勇介绍说。

“公司规范了管道预制工厂化施工的管理模式、管理程序、管理职责，明确了工艺流程、组织机构等。在福建炼化、川气东送、天津石化、长岭炼化等多个大型工程项目中应用，管道预制速度明显提高，效果良好。”公司副总经理张宝杰说。

在中国石化集团公司和湖北省重点建设项目——武汉石化工程建设中，四建公司实行管道预制工厂化，管道安装进度在多家参建单位中领先，受到了项目建设指挥部的表扬，并组织各家参建单位观摩学习。

“管道预制集中到预制厂加工，实现了三个减少。减少了现场复杂作业环境中的人员投入，降低了人员发生事故的比例和风险；利用预制厂内天车、塔吊等相对固定的吊装设备，减少了传统吊车作业可能发生的吊装施工风险；减少了高空作业的工程量，有效防止作业人员高空作业带来的安全风险。”公司安全环保处处长周韵菲感慨地说。

“过去要三年完成的装置建设任务现在一年就完成了，管理水平提升后变化真大啊！”

设备安装模块化

压缩机、加热炉、反应器等大型设备安装是装置建设的一道坎。过去采用的办法是整体吊装，就位后加工、找正、安装、试运转，虽然使用广泛，但是高空作业多、质量检验难度大、专业交叉多、施工周期长。“针对这种情况，公司采取设备安装模块化的形式，对压缩机、加热炉、反应器、再生器等大型设备进行合理分段，各段单独进行壁板、内件、附件、劳动保护、衬里等加工，在地面形成流水作业。各道工序验收合格后整体吊装就位，组合，减少了高处作业，缩短了施工周期。”公司副总工程师崔贵峰说。

去年，四建公司在长岭炼油厂280万吨/年催化裂化装置反应器、再生器的安装中，按照这种方法进行施工，节约工期60天，焊接一次合格率达到99%。

公司漳州项目质量部部长岳雨旺手里拿着一张表，上面写着加氢装置焊接一次合格率统计表，合格率一栏的数字都在99%以上。岳雨旺说：“预制厂房内作业受天气影响较小，不怕刮风下雨，保证了焊接有一个较好的外埠环境，自动焊机设置的焊接温度、湿度等技术参数有保证，较人工手把焊稳定性高。”

这个项目开工以来一直应用管道软件，从到货材料、预制、安装、探伤、检验等各道工序进行精确的数据统计和处理，减少了人工统计出现的各类偏差，并对人、机、料、法、环等各个施工因素进行综合统计协调，具有较强的可信性、可追溯性。

手动工具电动化

电动工具代替手动工具最大的好处是降低工人劳动强度。在装置管廊穿管施工中，以往用吊车将管道提升到管廊安装层的时候，仍然要借助于倒链由人工一点点运送到管廊上。而使用电动倒链，可直接利用管廊上的轨道将管子运送到管廊内的单滚子上移动，大大降低了管廊穿管作业的劳动强度。在塔的内件安装中，重达一吨左右的塔盘以往全用人工倒链进行垂直运输。使用电动葫芦以后，不但人员减少，而且作业人员再也不用拽倒链，只需操作电动开关即可。

“公司在施工现场大力推广应用电动葫芦、电动倒链、电动扳手等电动工具，这些工具都具有小巧灵活的特点，非常适宜在装置建设过程中使用，降低了作业人员的劳动强度，提高了工作效率。”公司副总工程师、技术质量处处长孙秀环介绍说。

武汉石化乙烯装置的管道安装中，电动倒链代替了吊车作业、代替了人工纵向在管廊内的运输，减少了吊车穿管带来的不稳定性；整齐排列的钢结构在集中打磨、组对和焊接，减少了以往分散作业带来的点多、高空作业多、作业面狭窄等风险点。

●巍巍银塔直刺云天。大型石油化工装置的优质、快速建成，是四建公司大力推广“四个化”的结晶。摄影/付 强

武汉石化工程乙烯装置2号丙烯塔的塔内件施工中，塔内件在塔体内的提升，由以往的人工倒链改进为电动葫芦提升，2人一组，两组同时施工，每天完成一层，60天可完成。如果按照以往使用人工倒链安装，则需要93天，工作效率提高0.54倍。

工序控制软件化

大型工程建设由于工程量巨大，施工中面临着工序复杂、工艺严格、材质较多、人员密集等管理上的各种困难，如果不能理清这千头万绪，势必影响工程进展。为此，四建公司在项目部建立了信息网络平台，大力普及推广P3软件、管道专业软件、钢结构软件、电仪软件，应用于工程建设的各道工序、各个环节、各个时期，实现对工程施工的进度控制、质量控制、材料控制、费用控制等，充分发挥了现代办公管理软件的优势，有效地解决了施工过程中进度、质量、材料供应间的矛盾，提高了计划统计的准确性、材料限额领料的推行、工资定额管理等。

“管道专业软件实现了管道预制和安装过程的技术管理、质量管理、材料管理、探伤管理、进度管理、仓储管理等信息化管理功能，并将管理深度细化到每条管线、每个管段、每道焊缝、每名焊工等，可按任意统计时间给出工作进度信息。”——公司漳州项目经理曲圣伟介绍。

公司应用管理软件在同行业首屈一指，各种专业软件的应用有效地提升了工程项目的管理水平，仿佛为工程建设插上了一双隐形的翅膀。

“管道预制工厂化，自动焊流水生产线的效率是以往手工焊预制的1.29倍，并且解决了因材料到货晚而被压缩的工期，克服了时间紧、任务量大的困难，确保总工期不受影响。安装一台1.5吨重的汽缸阀门，若采用手动倒链每个阀门需7人，安装时间为4小时，现在使用电动倒链只需要4人、2个小时。”公司工程管理处副处长赵珍祥高兴地说。