老厂敢造石化大装备

○ 文／叶迎春

老厂敢造石化大装备

○ 文／叶迎春

今年，南化公司化工机械厂干部员工振奋精神，积极应对市场，强化生产组织和质量管理，生产经营取得亮丽成绩。1至9月南化机械厂完成产值83703万元，实现利润近7193万元。

“明年将成为我们的EO年。”南化化机厂职工林俊和同事议论着企业的生产经营情况。今年7月30日，该厂造出福建联合石化两台直径约8米、长19.5米、重900吨环氧乙烷（EO）反应器，刷新大型EO反应器制造纪录。

南化化机厂是公司下属的一个老厂。今年以来，全厂干部员工振奋精神，积极应对市场，强化生产组织和质量管理，持续开展技术、管理创新，生产经营取得亮丽成绩。1至9月份，该厂完成产值83703万元，实现利润近7193万元，创历史最好水平。

优化组装 提高效率

“我们优化了武汉石化EO反应器格栅组装方法，促进了效率不断提高。”该厂容器一车间党支书施允威说。今年5月，该厂按期交付武汉石化两台EO反应器，标志着容器一车间成为这个支柱产品生产的又一主力团队。

格栅组装是安装阶段非常重要的技术环节，稍有偏差就会影响后道工序的进行。“这台反应器直径5.5米，铆工班长盛华宝提出改多点定位为三点定位，这样简单多了。”他们充分利用这台反应器直径稍小的特点，并确保第一块格栅精准定位，“4天就完成了10块格栅组装。”

两台EO反应器各需穿8000多根长8.4米的薄壁双相钢管，是项浩大工程，由该厂生产部组织、机关和各车间都选派了工作认真负责的员工利用业余时间帮助穿管。“为了提高穿管效率，我们先组织骨干力量穿出‘梅花眼’，这就好比有经验的师傅穿自行车钢丝一样，先将对角固定，后面的工作就事半功倍啦！”

该厂的EO反应器管头焊接团队屡屡创下“焊缝质量检测2%照相100%合格”的优秀业绩。这支优秀的氩弧焊工团队18人带自全厂各个主力生产车间。施允威说：“我们就有6名职工在这个团队里。他们的绩效考核由生产部统一组织，这样一来用工管理就简单了。”管理机制的不断创新，也是该厂创造优秀业绩的重要因素。

准备车间 准备充分

“准备车间半年干了一年的活。”该厂生产部部长李军介绍。今年以来，该厂完成了武汉石化EO反应器、普光气田橇装设备、油品升级改造加氢精制反应器和大批聚酯成套关键设备制造任务，“准备车间非常辛苦！”

准备车间负责全厂9个生产车间的供料，包括零部件下料、制作坡口、预成型、焊接、校圆等。“仅酯聚成套关键设备，我们就完成了15000片弧板、6000件辐条下料工作，这些零部件都得靠人工搬出切割机。”车间主任徐红文介绍，一片弧板重量从15到30公斤不等，一件辐条重50多公斤，“要一件件地抬出来分类定置摆放。”

●南京化学工业公司化工机械厂制造的成套聚酯设备待运出厂。 摄影/裴 昱

7月27日，该车间下料工段难得有片刻的宁静，数控切割机的等离子刀在水下无声作业，工件、余料、边角料、废料分别整齐摆放在指定位置。徐红文说：“我们的3台数控切割机实现了24小时连续运转，组织职能人员、党团员、班组长晚上加班搬运分拣已是家常便饭。他们每月至少加10个班，每次都干到深夜十一二点，每晚至少分拣三批料，第二天还要照常完成各自的工作。大家都很认真，不断优化下料排版，将所有设备制造所需的同材质、同厚度零部件同步切割，1个月节约了5吨不锈钢板。”

该厂自制的3200吨油压机，承担着压封头、板材预弯或校平、厚壁锥体锻压等重任。50岁的油压机班长王克传患有糖尿病，工作易疲劳。徐红文说： “这是台万能机呢！王师傅总是身先士卒，带头完成了一项项紧要任务。”

内在过硬 外观提高

“一台设备放在150米开外，我瞄一眼就知道它是进口的还是国产的。它们长得不一样。”2010年，一位设备专家的话让容器三车间党支部书记冯志强难以忘怀。他说：“作为石油化工装备制造基地，确保设备制造的内在质量是必然的，提高它的外观质量也是必须的。容器三车间必须带头缩小产品外观质量与国际先进水平的差距。”

重型铆焊厂房内，容器三车间制造的出口土耳其聚酯反应器整装待发，防雨布将两端封头处裹得严严实实，接口处也全部用清一色的防雨布整齐漂亮地扎紧。冯志强的办公桌上放着一份焊缝外观质量考核细则。“每张焊接任务单必须由焊接技术员检查外观，出现毛刺、焊角高等质量问题扣罚任务单20%工作量。”冯志强说，“技术员未检出承担连带责任。”

外观质量的严格考核还促进了内在质量的提高。正在制造的厚164毫米、重400多吨的首台全锻件加氢精制反应器，是该厂制造的厚度最大锻焊设备。其中2根直径1.5米的接管全部采用手工焊接、消耗焊条1吨多。电焊二班党员班长黄春林将质量考核落实到人头，实现了焊缝一次检测合格率99%，比平均水平高出4个百分点。冯志强说：“我们厂的焊缝拍片一次合格率95%，也比去年提高了1个百分点。”

“对发现的缺陷处理如微创手术。”冯志强介绍，集团公司技术能手、“80后”电焊班长成飞就是位“微创手术”专家。无论缺陷藏在多深的焊缝里，成飞都能使用手中的碳弧气刨一层层轻刮薄削，准确无误地找到它，消灭缺陷。他说：“虽然工艺没有要求，无损检测中心已经用超声波配合进行厚壁容器缺陷的精确扫查，大大提高了工效。”

不畏艰险 靠前服务

“早在今年初，我们就预计到了部分设备图纸到厂延期及可能出现的市场变化，采取了积极的应对措施。”生产部主任李军介绍，该厂在生产组织上努力优化重大设备安装场地，最大限度地减少转运费用。

5月15日，带队在普光气田进行技术服务的容器三车间主任助理王明龙，已在大山里连续工作了104天。其间，厂家提供的阀门螺栓设计位置错误、手轮“打架”、仪表套管泄漏等都被他们一一设法解决。他的QQ里有张自拍照片，

为了促进企业高速运转，无损检测中心实施“零点评片”已近一年，将全厂的日生产节点前移了两个小时。反映了大山里运输设备的艰难。承运单位不得不采取多种加固手段，才让设备安全走过一座漫水桥。

山里的工作比较艰苦。王明龙笑道：“前几次上山，晚上都能省一顿饭。”在苏北平原长大的王明龙，首次感受盘山公路九曲十八弯的惊险刺激和刻骨铭心的晕车经历，“连黄胆都要吐出来了”。还有一次，他们乘坐的面包车在爬45度斜坡时车轮打滑，个个大惊失色。王明龙和大家克服艰险，完成了该厂为普光大湾气田制造的9台橇装设备在8座山头上的安装调试任务。

每天午夜12时，有着20年从业经验的无损检测中心评片员王成铭、王军和同事们就开始了紧张的工作。“必须在铆焊车间上班前完成评片。”为了促进企业高速运转，无损检测中心实施“零点评片”已近一年，将全厂的日生产节点前移了两个小时。一台压力容器的制造过程要经过数十次甚至上百次的无损检测，拿到“体检”合格报告才能进入下道工序。拍片、评片改为夜间流水作业，生产车间每天一早就可以拿到前一天的检测结果，大大提高了工作效率。今年以来，无损检测中心拍片评片148626张，“零点评片”率在95%以上。