氟化工专利精选

用于光生伏打组件的含氟聚合物涂敷的薄膜

涉及用于光生伏打组件的含氟聚合物涂敷的薄膜。具体包括聚合物基底薄膜和在聚合物基底薄膜上的含氟聚合物涂层的含氟聚合物涂敷的薄膜。含氟聚合物涂层包括选自氟乙烯的均聚物和共聚物以及偏二氟乙烯的均聚物和共聚物聚合物的含氟聚合物，含氟聚合物混有包括选自羧酸、磺酸、氮杂环丙烷、酐、胺、异氰酸酯、三聚氰胺、环氧基、羟基、酐及其混合物中的官能团的相容性粘合剂聚合物。聚合物基底薄膜在其表面上包括与相容性粘合剂聚合物相互作用促进含氟聚合物涂层粘结到基底薄膜上的官能团。（CN102700208A）

二次电池用凝胶电解质复合膜以及二次电池

1种离子传导性增高、进而耐着火性也优异、不易着色的二次电池用凝胶电解质复合膜。该发明的二次电池用凝胶电解质复合膜含有二次电池用凝胶电解质和多孔质膜；所述二次电池用凝胶电解质是使非水电解液含浸在含有偏二氟乙烯系共聚物树脂的电解液保持膜中而成的，所述偏二氟乙烯系共聚物树脂含有以偏二氟乙烯单元、四氟乙烯单元的摩尔比为55/45～95/5，且含有0～10%摩尔分数的六氟丙烯（其中，偏二氟乙烯单元与四氟乙烯单元及六氟丙烯单元的总量计为100%）；所述多孔质膜含有选自由聚乙烯、聚丙烯和聚酰亚胺组成的组中的至少1种树脂。（CN102754267A）

氟树脂成形体的表面处理方法及氟树脂成形体

提供使ETFE成形体与其他构件或成分的密合性提高并可长时间维持该密合性的表面处理方法及通过该表面处理方法实施了表面处理的ETFE成形体。表面处理方法是在大气压附近的压力下的氮气气氛中通过由电压上升时间在10 μs以下的脉冲化的电场产生的辉光放电对ETFE成形体的表面进行处理的方法，空开0.01 s以上的间隔进行多次辉光放电，所述各次辉光放电处理的放电密度为40～200 W·min/m2，各次辉光放电处理的放电密度的总和为220～800W·min/m2。此外，通过该表面处理方法实施了表面处理的ETFE成形体。（CN102725335A）

含氟弹性共聚物及其制造方法

提供交联反应性和挤出成形性优异、交联所得橡胶的耐压缩永久变形性、耐碱性和耐油性优异、尤其适宜作为电线包覆材料的含氟弹性共聚物及其制造方法。1种含氟弹性共聚物，该含氟弹性共聚物通过将四氟乙烯、丙烯和根据需要而添加的其他单体共聚而得到，含氟弹性共聚物中的基于四氟乙烯的重复单元与基于丙烯的重复单元的摩尔比为60/40～75/25，基于前述其他单体的重复单元在含氟弹性共聚物中摩尔分数为0～10%。（CN102741304A）

含氟固化性树脂组合物

提供1种热稳定性和热粘接性良好的含氟固化性树脂组合物。该组合物包含具有聚合性双键的含氟聚合物P和硫醇化合物S，其特征在于，P是具有来源于含氟单烯烃和不饱和侧链残存性的含氟二烯烃的重复单元的共聚物，相对于100%质量分数的P，S的质量分数为0.01%～1%。（CN102741343A）

用于分离磺酰基氟化物聚合物的方法以及由此获得的聚合物

1种用于从聚合反应胶乳中分离含磺酰基氟化物官能团的(全)氟化聚合物的方法。该方法包括将该聚合反应胶乳加入到在高剪切搅拌下在等于或低于该聚合物的玻璃化转变温度的温度下的1种水性电解质溶液中。进一步涉及通过该方法分离的并且特征在于在200℃下如通过热损失分析确定的小于1%的质量损失的含磺酰基氟化物官能团的(全)氟化聚合物。（CN102712711A）

用于光伏应用的无丙烯酸类气味的基于含氟聚合物的膜

涉及由氟化聚合物和白色无机填料制成的组合物，该组合物用于制造对于可见光和UV射线不透明的单层膜，可特别地用于光伏电池领域。聚合物组合物由氟化聚合物和氧化锌（ZnO）制成，所述填料在组合物中的质量分数为20%～40%，优选为20%～35%。通过使用该填料，可避免向氟化聚合物添加丙烯酸类聚合物，以及使用与通过挤出吹塑制造单层膜相容的实施温度，即约220～260℃的温度，从而防止氟化聚合物的退化。（CN102712771A）

1 ,1-二氟乙烯类聚合物的制造方法

1种1,1-二氟乙烯类聚合物的制造方法，能够得到堆积密度高的1,1-二氟乙烯类聚合物，且不引起辅助设备的增加和在聚合体系内水垢覆盖的增大。该发明的1,1-二氟乙烯类聚合物的制造方法是将以1,1-二氟乙烯作为主要成分的单体分散在含有悬浮剂的水性介质中进行悬浮聚合，由此制造1,1-二氟乙烯类聚合物的方法，其特征在于，悬浮聚合在亲水亲油平衡值（HLB）为1～8的失水山梨糖醇脂肪酸酯的存在下进行。（CN102718915A）

1 ,1-二氟乙烯类共聚物、及该共聚物的用途

提供1种与金属等基材的粘合性优异的1,1-二氟乙烯类共聚物，并且提供1种含有该1,1-二氟乙烯类共聚物的电池电极用粘合剂及非水电解质二次电池用合剂、使用该合剂得到的非水电解质二次电池用电极、以及具有该电极的非水电解质二次电池。该发明的1,1-二氟乙烯类共聚物具有摩尔分数分别为80%～99.95%通式a表示的结构单元、0～19.99%通式b表示的结构单元及0.01%～20%通式c表示的结构单元：在通式 b、c 中，RCOOH为含有羧基的有机基团，RN，S为含有选自氮及硫中的至少1种杂原子的有机基团。（CN102731707A）

气相色谱分离系统、用途及四氟乙烯中微量杂质的检测方法

1种气相色谱分离系统，包括预分离柱和分离柱串联的双色谱柱，预分离柱和分离柱之间由四通阀连接，并可以控制预分离柱和分离柱的连通和断开。还该气相色谱分离系统在检测四氟乙烯中微量杂质中的用途、1种四氟乙烯中微量杂质的检测方法，采用了该发明所述的分离系统，对四氟乙烯中的微量杂质进行气相色谱检测，解决了四氟乙烯主峰拖尾严重易掩盖杂质峰的问题，采用主峰切割技术，使微量杂质得到了很好的分离，得到的检测结果灵敏度高、检测下限低，是1种准确、可靠的检测方法。（CN102735776A）

1种乙烯-四氟乙烯共聚树脂的制备方法

1种利用无机氧化还原体系引发制备乙烯-四氟乙烯共聚树脂的方法，解决了无机过氧化物的引发温度高，对交替结构有不利影响的技术问题，属含氟塑料技术领域。其特征在于设置独立的气体混合槽与及其增压系统，气体混合槽与反应釜之间用止回阀连接，使气体只能由混合槽到反应釜单向流动。聚合反应时，降温到10℃并恒温，后续单体以混合气体形式补充加入，保持釜内恒压；聚合反应采用过硫酸铵-硫酸亚铁无机氧化还原引发体系。该发明的有益效果是：降低了无机过氧化物的引发温度，制得的共聚树脂呈交替共聚结构，除了保持了聚四氟乙烯（PTFE）良好性能的同时，耐辐射和机械性能有很大程度的改善，拉伸强度可达到50 MPa，接近PTFE的2倍。（CN102718907A）

1种氧化石墨烯-聚偏氟乙烯复合超滤膜的制备方法

1种氧化石墨烯-聚偏氟乙烯复合超滤膜的制备方法。该发明解决现有聚偏氟乙烯超滤膜亲水性差、抗污性差的问题。通过如下步骤来实现：1)以N-甲基吡咯烷酮作为溶剂，分别加入氧化石墨烯、聚乙烯吡咯烷酮和聚偏氟乙烯，通过加热搅拌后得到铸膜液。2)将铸膜液放在清洁的玻璃板上，用涂膜器涂刮成一定厚度后浸入蒸馏水，脱落、晾干后得到氧化石墨烯-聚偏氟乙烯复合超滤膜。该发明可应用于饮用水制备、食品工业、制药工业、生物技术、化学过程以及环境工程领域。（CN102688707A）

1种聚偏氟乙烯材料的制备方法

1种增韧高分子聚偏氟乙烯材料的制备方法及用该方法制备的增韧高分子聚偏氟乙烯材料。该聚偏氟乙烯材料是通过在单体偏氟乙烯中加入聚丁二烯橡胶组分，然后通过自由基本体聚合的方式制备。采用的聚丁二烯橡胶组分包括低顺聚丁二烯橡胶，或低顺聚丁二烯和高顺聚丁二烯复合橡胶，引发体系采用过氧化物热引发聚合。采用本体法制备的增韧高分子聚偏氟乙烯材料在保持聚偏氟乙烯材料优良性能的同时，极大地提高了材料的抗冲击性能、力学性能优异、抗冲击性能强，熔体流动性好，加工性能优异。（CN102702404A）

高性能氟橡胶密封圈的制备方法

1种高性能氟橡胶密封圈的制备方法，包含以下步骤：1)用平板硫化机压制接头处；2)于两接头间加注生胶；3)用氟橡胶溶解剂处理接头；4)高温压制接头，加工完成。该发明比较现有的氟橡胶密封圈的制备方法，由于采用醋酸丁酯溶解剂对氟橡胶处理，并且以合理的温度及时间对接头处进行压制，实现无接缝接头，大大提高了密封圈接头的牢靠性，具有耐高温、耐高压、使用寿命长的优点。（CN102700140A）

1种四氟乙烯-偏氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚乳液共聚方法

1种四氟乙烯-偏氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚乳液共聚方法，采用过硫酸钾-亚硫酸钠氧化还原引发体系，在水介质中进行乳液聚合。该发明的制备方法，由于复合引发剂的协同作用，因而使引发剂的分解速率得到有效的控制及互补，产生的自由基数量均衡，能够控制链引发速度、提高链增长速度，有利于得到相对分子质量高而相对分子质量分散性小的四氟乙烯聚合物，且得到的树脂具有良好的加工性能；反应速度温和、聚合液中破乳料少，反应完毕出料后，反应釜内壁洁净；后处理不需要洗净工序，节省人力及水电资源，节约成本，且产品性能更好等情况。（CN102702416A）

1种新型聚偏氟乙烯膜及其制备方法和应用

1种氧化钛纳米线改性偏氟乙烯分离膜及其制备方法。由质量分数分别为18%～25%的聚偏氟乙烯、70%～80%的有机溶剂、3%～5%的致孔剂、0.1%～1%的分散剂，和聚偏氟乙烯质量的1%～5%的二氧化钛纳米线组成。该发明的改性膜改善了PVDF-TiO2纳米颗粒易团聚、流失的问题，具有稳定性、耐久性。（CN102728240A）

用于制备氟硅聚合物的方法

1种氟硅聚合物，由以下方法制得，包括：使a)碘化低聚物，与b)甲氧基乙烯基硅烷或乙氧基乙烯基硅烷反应以形成含硅聚合加合物，含硅聚合加合物进一步与酸反应以形成交联的氟化聚合物，碘化低聚物具有全氟（甲基乙烯基醚）与偏二氟乙烯或四氟乙烯的共聚单元，共聚单元包含摩尔分数40%～90%的偏二氟乙烯或四氟乙烯的共聚单元以及摩尔分数10%～60%的全氟(甲基乙烯基醚)共聚单元，所述低聚物具有2个官能端基，并且具有1 000～25 000的数均相对分子质量。 （CN102782015A）

用于制备乙烯-三氟氯乙烯聚合物薄膜的方法

涉及用于生产基于具有不超过200℃的熔融温度的乙烯-三氟氯乙烯聚合物的薄膜的方法。该方法依赖的是乙烯-三氟氯乙烯聚合物从1种溶液中的扩散诱导的相分离，并且包括以下步骤：提供1种溶液，该溶液在种溶剂中包括具有不超过200℃的熔融温度的1种乙烯-三氟氯乙烯聚合物；将该聚合物溶液流延成1个薄膜；将该薄膜浸入1种非溶剂浴中以使该聚合物沉淀。由组合物制成的薄膜，这些组合物包括具有不超过200℃的熔融温度的1种乙烯-三氟氯乙烯聚合物以及至少1种第2聚合物。（CN102762285A）

生产氟聚合物的方法

1种用于制备(全)氟聚合物的方法，包括使1种或多种氟化单体在1种多相介质的存在下进行聚合，所述介质包括：1)1个水相（相W）；2)至少1种具有以下化学式(I)的氟化的表面活性剂（表面活性剂FS）：

Rf—(OCF2CF2)k-1—O—CF2—COOXa，

其中，Rf是任选地包含一个或多个醚氧原子的C1～C3全氟烷基，k为2或3，并且Xa是选自多价金属以及具有化学式NRN4的铵基团，其中RN在每次出现时相同或不同、是氢原子或 C1～C3烷基；3)一个油相（相 O），该油相包括：至少 1种非官能(全)氟聚醚（非官能PFPE），它包含至少1个(全)氟聚氧亚烷基链（链Rf），以及至少 1种官能(全)氟聚醚（官能PFPE），它包含至少 1 个(全)氟聚氧亚烷基链（链 R′f）并且具有至少1 000的数均相对分子质量以及在25℃水中按质量计小于1%的溶解度。（CN102762611A）

用于生产氟弹性体的方法

1种用于制造具有的熔解热如通过ASTMD-3418-08测量的为小于5 J/g的(全)氟弹性体的方法，包括将至少1种氟化的单体在至少1种引发剂的存在下在1个聚合反应介质中进行聚合反应，该聚合反应介质包括：1)水；2)至少1种氟化的表面活性剂（表面活性剂FS），具有以下的化学式(I)：

其中：X1、X2、X3，彼此相同或不同，独立地选自 H、F、以及C1～C6(全)氟烷基基团，任选地包括1个或多个链状的或非链状的氧原子；Rf表示1个2价全氟化的C1～C3桥联基团；L表示1个键或1个2价基团，并且Y表示1个选自阴离子官能团、阳离子官能团、以及非离子官能团之中的亲水官能团；3)至少1种不同于FS的氟化的化合物（化合物F）；其中所述聚合反应介质具有的pH小于7。（CN102770468A）

高热氧稳定性聚偏氟乙烯组合物及其制备方法

1种高热氧稳定性聚偏氟乙烯组合物及其制备方法，其目的在于克服现有聚偏氟乙烯材料存在的熔融加工时的热稳定性比较差，在进行注塑或挤出等热塑加工时制品容易变黄、发焦，制品外观还容易出现黑斑、晶点和破孔等缺陷的问题。该发明所述的高热氧稳定性聚偏氟乙烯组合物由以下组分制成：质量分数分别为聚偏氟乙烯90%～98%，有机锡类热稳定剂0.1%～5%，金属皂类热稳定剂0.1%～5%，吸酸剂0.1%～5%，长效热氧稳定剂0.05%～0.5%。该发明生产成本低，在高温下的热氧稳定性好，大大拓宽了聚偏氟乙烯的成型加工温度，特别有利于制备聚偏氟乙烯的薄膜、板材和型材。（CN102746599A）

1种制备聚偏氟乙烯超滤膜的方法

1种制备聚偏氟乙烯超滤膜的方法。该方法包括下述步骤：1)将聚偏氟乙烯与稀释剂混合、加热，使之形成均相溶液；稀释剂为聚偏氟乙烯的溶剂与非溶剂的混合物，且聚偏氟乙烯的溶剂与非溶剂中的至少1种能溶解于水；2)将均相溶液刮涂在支撑网上形成平板状的铸膜液或通过喷丝头纺制成中空纤维状的铸膜液，然后将所述铸膜液浸入冷却液中冷却，使铸膜液发生相分离，最后固化成膜；3)用萃取剂萃取步骤2)所得膜中的稀释剂，得到聚偏氟乙烯膜。采用该发明制备的聚偏氟乙烯膜断面呈现孔径0.02～4 μm的均一海绵状结构，且具有表面孔径2～100 nm的表层。同时该聚偏氟乙烯超滤膜还具有高强度、高孔隙率、高通量、高分离精度的特点。 （CN102764597A）

聚四氟乙烯分离膜表面改性的方法

涉及PTFE分离膜表面改性的方法。首先使用等离子技术对PTFE膜表面进行活化，接着使用原子层沉积技术在分离膜孔道表面连续沉积氧化物薄层，实现了对分离膜孔径和表面性质的精密调控。该发明采用等离子体技术预处理，然后再进行原子层沉积，改变了沉积层在PTFE膜表面生长机理，使岛型生长变成保形生长，沉积层均匀、平滑，分离膜的亲水性、纯水通量、分离性能、抗污染能力均显著提高。（CN102773026A）