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丁苯橡胶的市场发展动向

丁苯橡胶是一种应用最广的合成橡胶，是丁二烯和苯乙烯的共聚物。主要根据聚合温度分为高温丁苯橡胶和低温丁苯橡胶。后者性能较好，发展也快。按苯乙烯含量等的不同而分为各种牌号。目前生产的大都是含苯乙烯30%以下的一类低温丁苯橡胶。其硫化速度较天然橡胶和丁钠橡胶慢，耐磨性和耐老化性能则较优。耐酸、耐碱、介电性能和气密性，与天然橡胶相象。其主要用于制造轮胎和其它橡胶等工业制品，苯乙烯含量约10%的丁苯橡胶(玻璃化温度－75℃)用于制造耐寒橡胶制品。

1 世界丁苯橡胶产业概况

2011年世界丁苯橡胶(SBR)的生产能力约为594.7万t/a，其中乳聚丁苯橡胶(ESBR)生产能力约为463.5万t/a，占总产能的78%，溶聚丁苯橡胶(SSBR)的生产能力约为131.2万 t/a，占总产能22%。世界SBR主要生产企业及产能见表1。世界SBR在汽车轮胎市场需求快速增长的带动下，市场消费不断扩大，有关生产公司积极进行产能扩张，如果计划新建扩建的SBR装置均按其建成生产，则到2016年世界SBR的产能将达到710万t/a以上，其中亚太地区、北美地区以及西欧地区仍将是世界最主要的SBR生产基地。2011年全球丁苯橡胶的市场需求量约为479万t，年市场需求量增长率为4.0%(2010年约为457万t)。2011年丁苯橡胶市场需求在中国、印度、巴西以及发达地区如北美和西欧出现了一定程度的增长，但由于经济复苏的程度及经济环境的不同，各国丁苯橡胶发展速度也不均衡。2011年轮胎产品约占世界丁苯橡胶总市场需求量的75%。由于丁苯橡胶的市场需求增长及经济效益看好，装置的开工率得到提升，2010年世界丁苯橡胶装置的平均开工率约为77%，2011年提高到约81%。

在未来的五年内，中国仍将为最大的轮胎出口国，其次是印度，这也在一定程度上决定了中国、印度将成为世界丁苯橡胶的消费大国。随着世界汽车行业的复苏，未来五年内全球丁苯橡胶的市场需求将以2%～3%的平均速度增长，预测全球丁苯橡胶市场需求复合率增长率(CAGR)将达到6%，到2020年世界丁苯橡胶的市场需求量将可达到820万t左右。

表1 世界SBR主要生产企业及产能(万t/a)

2 我国丁苯橡胶的产能分析

截止到2011年末，我国共有13家SBR的生产厂家，总的生产能力约为136.5万t/a。其中 ESBR生产厂家9家，总生产能力约为110.5万t/a，约占国内SBR总生产能力的81%;SSBR生产厂家4家，总生产能力约为26万t/a，约占SBR总生产能力的19%。国内产能的增加，主要来自福橡化工有限责任公司的10万t/aESBR生产装置，该装置于2011年12月试车成功，2011年我国SBR的生产厂家及能力详见表2所示。

表2 2011年我国SBR生产厂家及产能(万t/a)

2011年，我国ESBR生产企业经营状况良好，特别是于2010年新投产的杭州浙晨橡胶有限公司的5万t/a和天津陆港石油橡胶有限公司的10万t/aESBR正常工艺运营，使我国的ESBR产量达到了104.4万 t，较上年增长18.9%，2011年我国 ESBR生产装置的产量见表3所示。

表3 2011年我国ESBR生产装置产量(万t)

福橡化工有限公司的10万t/aESBR生产装置已于2011年底试车成功，抚顺石化公司的20万t/aESBR生产装置也将于2012年建成投产，预计2012年国内ESBR的产量有望达到110万t/a以上.国内ESBR产的增长过程，且各装置的产品均以通用型产品为主，这将加剧产品的市场竞争，在一定程度上削弱了产品的创效能力。

2011年，国内SSBR的总产能力7.5万t，其中上海高桥石化公司10万t/a的SSBR多功能装置生产SSBR5.9万t，中石油独山子石化公司的10万t/aSSBR装置生产SSBR1.6万t，北京燕山石化公司和广东茂名石化公司未生产SSBR，SSBR的总产量较上一年增加27.1%。2012年1月11日，山东华樊新材料有限责任公司的年产10万tSSBR生产，装置一次性开车成功，预计2012年～2013年我国的SSBR的产量将进一步提高。

3 我国丁苯橡胶的市场情况分析

在汽车轮胎市场需求快速增长的带动下，我国SBR的市场消费量不断增加，2011年我国的SBR表观市场消费量为 112.3万 t，较 2010年增长了12.5%。国内SBR产能及产量的增长，在一定程度上抑制了进口量的增长，2011年我国初级形状的SBR进口量约为14.4万 t，较上一年同期降低了15%。近几年我国SBR的市场供需情况见表4。

表4 近年我国SBR市场供需情况(万t)

目前，我国的SBR主要用于生产轮胎、胶鞋、力车胎、胶管及胶带等，SBR在我国轮胎领域的市场消费量占总消费量的约70%之强。未来五年，我国仍将是全球最大的轮胎出口国，在2011年轮胎产品约占世界丁苯橡胶总市场需求量的75%。2011年我国汽车市场实现了平稳增长，汽量产销量双双超过1840万辆，再次刷新全球历史纪录。2011～2015年我国汽车产量如表5所示。从表中可看出，到2015年我国汽车总产量将达到2200万辆，在未来五年汽车产量的增加将有力带动轮胎需求量的增加，到2015年我国轮胎的市场总需求量为56650万条，2011～2015年我国汽车轮胎市场需求量预测详见表6。

表5 2011～2015年我国汽车产量预测(万辆)

表6 2011～2015年我国汽车轮胎需求量预测(万条)

2013年我国汽车产能将在2500万辆以上，若与表中2013年预测产量比较，产能利用率约为75%。中国已取代美国成为世界上最大的汽车生产国和消费国。预计，2012年我国SBR的市场需求将保持平稳增长的态势，增长率将达到5%，SBR的市场需求量将达到116万t。其中，用于汽车轮胎的市场消费量约为81万t左右。

近年以来，汽车轮胎的发展方向是节能、高速、稳定、轻量化、耐久性轮胎。为了节能橡胶材料应具有滚动阻力小(即高反弹性)，然而轮胎高速稳定性却要求材料具有高耐蠕变(即低反弹性)。最近开发的末端隐性的SSBR材料有可能满足上述矛盾的技术性能要求。一般来说，胎面使用ESBR、SSBR等胎，现在节能性和安全性较好的SSBR和硅橡胶配合的轮胎新材料也在进一步的研究开发中。

在未来五年中我国轮胎需求量将有大幅增长，到2015年我国轮胎总需求量为56950万条。2011年底，我国 SBR生产能力已达136.5万 t/a，其中ESBR产能已达到110.5万t/a，较2008年ESBR的产能几乎翻了一倍。2011年我国SBR的市场消费量为112.3万 t，轮胎消费 SBR的量为78.6万 t。产能的迅速提高将提升国产品的自给率，进口产品将被挤占，同时也将促进产品的出口。随着世界汽车行业的复苏，未来五年内全球丁苯橡胶市场需求将以2%～3%的平均速度增长，丁苯橡胶市场前景看好，其在轮胎市场应用前景十分光明。

滴灌、雨水管理行业塑料市场消费分析

近年以来，我国旱灾频发，已经严重影响农业生产。到2030年我国农业用水缺口将达到500亿～700亿m3左右。同时，我国的城市化进展很快，目前已超过50%，城镇数量越来越多，面积越来越大。雨水的管理和利用必然越来越受到重视。但与之形成鲜明对比的是，干旱地区农业用水浪费极为严重，灌溉水的实际利用率仅有33%左右，农田对自然降水的利用率也只有56%左右，雨水本是宝贵的资源，尤其是在我国北方缺水的地区，设法把雨水收集和存储起来利用或渗补地下水(有储在地下备用)才是最合理的对策。因此当前世界各国都越来越重视的“雨水管理”或“雨水利用”。

1 滴灌带行业塑料市场消费情况分析

在最新出台的“十二五”规划中，揭示全国新增高效节水灌溉面积1亿亩，预计在“十二五”，规划的1亿亩高效节水灌溉面积中，新增滴灌面积将占到45%，市场容量高达340亿元，平均增速将接近30%，滴灌技术是世界上最先进的节水灌溉技术之一。滴灌带是灌水器(滴头、滴灌管)是滴灌系统的核心部件之一。一般由通用塑料制成，最开始用于生产滴灌带使用的材料是聚丙烯(PP)，但由于PP在低温下柔韧性极差，易老化等而逐渐被淘汰，而聚氯乙烯树脂(PVC)密度较大，韧性、断裂伸长率和冲击强度较低，热稳定性差，熔体粘度高，加工困难，因此用PVC很难制成符合标准的滴灌管带，聚乙烯树脂(PE)由于加工温度范围较宽，抗老化性好，且PE柔韧性和耐低温性良好，制成的滴灌带具有很优良的物理机械性能。目前主流的生产工艺是将线型低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HOPE)、低密度聚乙烯(LDPE)以及色母粒等助剂按一定的配比用于生产滴灌管带。

滴灌管带按其结构可分为侧翼迷宫滴灌带和内镶式滴灌带，其主要应用和特点见表1。

表1 常见滴灌管带品种及主要应用领域

滴灌管带的使用环境要求其具备一定的拉伸强度，耐静压强度(0.4MPa左右)和耐老化能力，优异的耐环境应力开裂性能和抗穿剌性能。在加工方面，由于滴灌管带的壁厚一般在0.2mm左右，且加工速度相对较高，成型过程中表面质量控制难度大，一般选择熔传的流动性较好，易于注塑加工成型的原料。目前主流配方是混合使用LDPE/LLDPE/HDPE。LDPE成型相对容易，熔体在挤出成型后表面收缩均匀，不易产生收缩痕、麻点等质量缺陷。HDPE能赋于产品一定的强度，添加40% ～50%HDPE管材料后滴灌管带的抗静压强度提高，滴灌管带铺设长度较长，通常在120～200m，实际应用中长度更长。内镶式滴灌带的滴头一般选用HDPE滴塑料。总体看，在滴灌带生产中的 HDPE管材，LDPE、LLDPE的使用比例大致上为5∶2∶3。在生产中，通常可用于生产滴灌管带的PE树脂见表2。

表2 可用于生产滴灌管带的PE牌号

虽然在目前全国的高效节水灌溉面积中，滴灌面积仅占9%，但是近年以来，滴灌面积增加很快，在新增的高效节水灌溉面积中滴灌已占28%。预计在今后高效节水灌溉中，滴灌面积在“十二五”期间新增滴灌面积占比至少可达45%。全国“十二五”期间新增的滴灌面积将达到4500万亩以上。

表3 2009年全国高效节水灌溉面积细分(万亩)

到“十二五”末期，全国滴灌行业PE需求总量将可达到17～32万t，到2020年，预计全国滴灌面积占高效节水灌溉面积比可达30%，即2.28亿亩。随着废旧滴灌管带回收技术的日趋成熟，回收料以40%计，相应的PE市场需求量将可达到37～79.8万t左右。

2 雨水管理行业塑料市场消费情况分析

我国的城市发展很快，目前已超过50%，城镇数量越来越多，雨水的管理和利用必然会越来越受到重视。有些发达国家已有多年的实践经验，开发出完整的产品体系。值得注意的是其中大量应用各种塑料制品，成为塑料产业的新市场。国际上一些领先的塑料企业集团都开发了相关产品，如欧洲的威文(WAVIN)、派蔡福(PIPELIFE)、DROSSBACH、美国的ADS、日本的积水化成等公司。

雨水的管理和利用系统中采用的塑料制品品种很多，包括收集雨水的雨水槽、雨水斗、雨落管、雨水井等;输送排放雨水的管件、管材、过滤井、溢流井等;存储雨水的储罐、储子模块、大直径塑料管排等;直接利用系统的管件、管材、阀门等;渗灌入地补充地下水的渗水管材，管件等。

雨水的管理和利用是一个系统，其基本的构成是:①收集，把分散的降雨收集并防止被污染;②输送排放，通过管网进入存储，少部分排入下游水体;③存储，尽量截留雨水以备本地利用;④直接利用;⑤渗灌入地补充地下水。在雨水管理中广泛采用塑料制品的原因是:密封性或可控制的渗透性，可以按照需要阻水或渗水;耐腐蚀和耐久，保证长期使用寿命;卫生;保持水质可安全利用;质轻，容易成型，连接和组合，容易设置;减少施工周期，降低购置、施工、维护和修理的费用。

近年在雨水的管理和利用工程中塑料广泛地淘汰了传统材料，例如塑料雨灌管淘汰了金属管，大直径塑料管、塑料储槽或塑料模块淘汰了钢筋混凝土地下水池等。

现代的雨水管理和利用通常采用两种塑料器材的存储——渗灌方案。方案一:由埋地的成排直径塑料管连接起来构成一个可以存储大量雨水的空间，通常采用可熔接的聚乙烯双壁波纹管，依靠和埋地塑料管相同的管土共同作用承受外压负载，存储雨水后让其逐渐渗漏灌入地下水。国外几个生产埋地塑料波纹管的著名企业都有此产品，如美国ADS、欧洲DROSSBACH等。方案二:由形状类似于塑料周转箱的“储水模块”在地坑中拼接成一个可以存储雨水的塑料构架水座。储水模块通常采用聚丙烯活塑成型。塑料构架水座可用于短期存储雨水并随后让其逐渐渗漏灌入地下水。国外一些生产相关塑料产品的著名企业均有此产品，如欧洲的WAVIN等。上述两种方案都需要用配套收集和排放的管材，管件等构成系统。目前在国际上两种方案都在发展，因为各有其独特的优点，例如“连排管储水库”方案可以直接利用塑料埋地排水管。“储水模块”方案较灵活，施工方便。

雨水管理和利用将成为我国塑料业调整结构和开拓创新的热点。采用塑料管材的优越性已逐步被工程界和用户认识。国内各地开始出现示范工程，第一个采用国产“储水模块”的工程是北京天秀花园渗蓄池，2010年上海世博会的建设中“威文WAVIN”提供了一个5000m3的示范工程。在我国也越来越受到政府和社会各方面的关注。近年来政府已相继发展了一系列相关文件和标准，如GB/T 50400《建筑与小区雨水利用工程技术规范》。为此建议我国的塑料行业重视雨水管理和利用带来的新机遇，及时进入这一前景广阔的新市场，创造新的经济增长点。

双酚A市场发展趋势分析

双酚A是重要的化工原料，是苯酚和丙酮的重要的下游产品。双酚A主要用于生产多种高分子材料，如环氧树脂(ER)、聚碳酸酯(PC)、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、聚砜树脂、聚醚酰亚胺、改性酚醛树脂等。全球双酚A68%用于生产聚碳酸酯，26.5%用于生产环氧树脂，其它产品占5.5%。大部分双酚A生产企业是为其下游产品配套，因此商品量很少。目前我国仅有少量聚碳酸酯生产，90%的双酚A都用于生产环氧树脂，国内基本没有下游配套产品。

双酚A在中国主要用于生产环氧树脂，约占国内总消费量的90%。近年来，中国环氧树脂连续多年保持高速增长，带动了双酚A产业的发展。随着全球环氧树脂制造中心向中国转移，为中国双酚A产业的发展带来了无限的商机。另外，聚碳酸酯的生产在我国起步时间不长，随着随着电子、建材、汽车、通讯和计算机等行业市场消费的不断增长，从而拉动双酚A市场消费的强劲增长，聚碳酸酯在双酚A的市场消费比例将逐步提高。2009年，中国双酚A市场消费量已达到51.1万t。随着新装置的陆续投产，预计2012年以后，我国双酚A的生产能力将达到79万t/a，届时我国双酚A将自给自足。

中国已成为全球环氧树脂最大生产国和重要的消费国，但环氧树脂的两大原料双酚A和环氧氯丙烷过去一直严重短缺。随着2006年10月德国拜耳公司在上海化学工业园投产10万t/a装置，香港建滔化工集团位于广东惠州的2.5万t/a装置在2007年底投产，我国双酚A的总产能有了飞速的提高。到2007年底，中国双酚A的生产能力已猛增到17.6万t/a。到2008年底，中石化与日本三井化学在上海化学工业园合资项目的投产，我国双酚A总产能达到了29.6万t/a。蓝星公司在江苏南通新建的9万t/a双酚A装置，于2011年投料开车。双酚A市场需求量不断增长，国内的生产企业纷纷扩大双酚A产能，蓝星公司计划投资30亿元，建设包括15万t/a双酚A、13万t/a环氧树脂在内的多套装置。另外拜耳公司计划将其位于上海漕泾的10万t/a装置扩至20万t/a。中石化与日本三菱公司组建合资公司在北京生产15万t/a双酚A和6万t/a聚碳酸酯，按此计划，预计划2012年中国双酚A产能将达到79万 t/a。

2010年全球双酚A的终端消费结构发生了一些变化，其中聚碳酸酯占总消费量的比例将从67%增至71%，环氧树脂从28%降至25%。预计未来几年，聚碳酸酯年均消费增长率7.8%，环氧树脂年均增长率为4.5%，全球双酚A、环氧树脂、聚碳酸酯产能及消费量详见表1。

表1 双酚A、环氧树脂和聚碳酸酯全球产能、消费量(万t/a)

从表1中可看出，2011年前，双酚A消费增长最快的地区仍是中国，增长率高达18.9%，中国双酚A消费量将接近100万t，缺口达40万t左右。近年来，双酚A下游的环氧树脂和聚碳酸酯相对发展较为迅速。中国已成为全球环氧树脂最大的生产、产出和消费国，年生产和消费量保持10%以上的增长率。聚碳酸酯新建装置也大部分集中在亚洲，其中中国大陆两年内约有30～40万t/a的新增产能。2011年全球环氧树脂的生产能力达到340万t;全球聚碳酸酯生产能力达到423万t。2011年我国环氧树脂消费量达到150～210万t。由于双酚A下游应用产业迅速发展，尤其是航空航天、高速铁路、新能源新材料开发等重点工程的相继启动，将会拉动国内双酚A市场需求的不断增长。今后几年双酚A全球市场增长相对稳定，2012年中国双酚A的市场需求量将达到100万t，市场缺口将近40万t。回顾2008～2009年中国双酚A的供需情况以及未来3年的扩能计划加之国际金融危机的冲击，预计2013年后中国双酚A的市场需求量应保持在80～90万t/a左右，不会达到100万t。相对于2012年约79万t/a的产能，中国未来2～3年双酚A的市场空间发展不大，只有聚碳酸酯市场消费处于上升趋势，双酚A的国内市场主要取决于聚碳酸酯的发展潜力，一旦该领域市场需求减弱，则势必波及我国双酚A产业的发展。

我国聚甲醛市场需求持续增长

2011年我国聚甲醛(POM)生产能力已达到41万t，占世界聚甲醛(POM)总产能的34%，已成为世界POM的生产和消费大国之一。“十一五”期间我国POM产业实现了跨越式发展，经历了世界金融危机和全球经济衰退的考验，对保障我国的机械制造、汽车工业、建筑材料、医疗和轻工产品的发展起到了重要作用。

21世纪以来，我国经济全面发展，促进了POM产业的快速发展，POM生产能力和产量大幅度增加。2011年我国POM生产能力为41万t，其中江苏占19.5%，重庆、内蒙、宁夏分别占 14.63%，上海、天津、河南分别占9.75%，云南占7.32%。我国已成为POM世界生产大国，POM生产能力占世界34%，生产技术和高浓度甲醛生产装置主要来自海外，其中香港富光国际工程有限公司占58.5%。2011年我国POM的产量约为28万t，开工率为63.8%，2003～2011年我国 POM的生产能力统计见表1中所示。

21世纪以来，随着汽车工业、电子工业及轻工业的快速发展，我国POM的市场需求量也随之快速增加，由于国内产品不能满足市场需求，每年均需从国外进口各种牌号的POM改性材料，同时也出口POM基料。2011年我国POM的进口量为21.1万t，出口量为6.6万t。2005～2011年我国POM 进出口统计见表2中所示。

表1 2003～2011年我国POM生产能力统计(万t)

表2 2011年我国POM生产企业及产量统计(万t)

虽然我国已经成为POM生产大国，国内市场为世界瞩目，国外大型化工企业竞相来我国布局，但是应该看到，我国POM生产存在一定的不足和技术上的“瓶颈”，世界POM生产技术仍然被杜邦公司和塞拉尼斯公司等垄断。

尽管我国POM市场需求不断攀升，但由于我国POM的生产研发起步较晚，生产规模、产量以及品种、质量始终不能满足市场的需求。其中，生产技术和高浓度甲醛生产装置主要来自海外，其中香港富艺国际工程有限公司占约58.5%。与其它的先进国际相比，仍存在原料单耗高、装置规模小，质量不稳定，品种牌号少等问题。如杜邦公司均聚工艺POM的甲醛(37%)吨单耗为2.56吨，而我国生产POM吨产品的甲醛单耗为5～6吨，虽然经过改进有所下降，但差距仍然较大。

POM是资金和技术密集型的新材料类产品，我国POM应用市场广阔，吸引了诸多国外大型企业纷纷注目于此，美国杜邦、日本旭化成、日本宝理塑料、三菱瓦斯和美国泰科纳等跨国公司占据我国的国内市场，并垄断技术，相对之下，我国的POM生产技术水平提高缓慢，多年以来，我国的POM产品质量和数量均不能满足国内市场的需求，需要我们努力赶上先进国际水平来满足国内市场的需求。

(以上信息由江镇海作者提供)

一种光伏组件用双组分室温硫化硅橡胶

专利申请号:CN200910230719.3

公 开 号:CN101717582A

申 请 日:2009.11.24

公 开 日:2010.06.02

申 请 人:烟台德邦科技有限公司

本发明公开一种光伏组件用双组分室温硫化硅橡胶，包括A组分和B组分两种组分，使用时将二者按配方比例，通过双组分涂胶机均匀涂覆在工件之上，其特点A组分是由下述重量配比的原料羟基封端的聚二甲基硅氧烷100份、增塑剂20－50份、填料60－100份、触变剂6－10份经三辊研磨机研磨制成;B组分是由下述重量配比的原料交联剂5－10份、复合催化剂0.2－1.5份、增粘剂1－2份、催化剂载体0.5－1.5份在氮气保护下混合制成;改善常规有机锡催化的室温硫化硅橡胶体系抗老化性差的缺点，达到抗户外老化性能优异，粘接性能好，固化速度快，且固化后不返原，不变色的特点，大大改进了产品的耐高温和耐湿热老化性能，通过控制固化速度可以满足工艺节拍要求。

不饱和树脂组合物及其制备方法和用途

专利申请号:CN200910242293.3

公 开 号:CN101724218A

申 请 日:2009.12.08

公 开 日:2010.06.09

申 请 人:中国铁道科学研究院金属及化学研究所

本发明提供一种不饱和树脂组合物及其制备方法和用途，其中所述不饱和树脂组合物包括A组分和B组分，A组分包含丙烯酸树脂或其预聚物、稀释剂、增韧剂、触变剂及其他助剂;B组分包含过氧化物引发剂和增塑剂，且A与B的质量比为100∶1～100∶50。该组合物的制备方法简便，利于快速化生产。包含该组合物的用作铁路板式无砟轨道水泥道床、凸台树脂层及砂浆填充层的修补材料解决了现有修补材料的耐水性、耐冲击性、耐老化性及耐低温性较差的问题。

一种蒸汽硫化阻燃硅橡胶及其加工方法

专利申请号:CN200910226646.0

公 开 号:CN101724273A

申 请 日:2009.12.10

公 开 日:2010.06.09

申 请 人:衡阳师范学院

一种蒸汽硫化阻燃硅橡胶及其加工方法，产品由A组份和B组份混炼组成，其中A组份中按一定比例选用甲基乙烯基硅橡胶、气相法白碳黑、甲基苯基二乙氧基硅烷、红磷、磷酸三酯TCEP;B组份中有双叔丁基过氧基己烷DBQD、间苯撑双马来酰亚胺HVA－2。采用甲基乙烯基硅橡胶为主要基料及过氧化物作硫化剂，组合物在高温蒸汽中交联而成，材质柔软，阻燃性能好，而且具有良好的耐臭氧、耐低温、耐热老化性能，特别适合阻燃硅橡胶电力电缆及风能电缆等制造使用。采用普通蒸汽连硫机组加工生产，生产方便，成本低。

辐照交联聚乙烯

专利申请号:CN200910188653.6

公 开 号:CN101724191A

申 请 日:2009.12.09

公 开 日:2010.06.09

申 请 人:深圳市住美辐射材料有限公司

本发明公开了一种辐照交联聚乙烯，其特征在于，其组分和重量比份如下:抗氧化剂1010:0.5%－5%;交联剂:0.1% －1%;无卤阻燃剂:5% －15%;聚乙烯PE:40% －60%;乙烯－醋酸乙烯共聚物:20% ～45%;辐照交联聚乙烯是从线型分子结构转变成体型三维结构，同时由热塑料转变成不溶、不熔的热固性塑料，提高了耐热变形性，改善了高温下的力学性能，改进了耐环境应力龟裂与耐热老化的性能，增强了耐化学稳定性和耐溶剂性，减少了冷流性，基本保持了原来的电气性能。

一种合成橡胶

专利申请号:CN200810072105.2

公 开 号:CN101735494A

申 请 日:2008.11.07

公 开 日:2010.06.16

申 请 人:海堡(厦门)橡胶有限公司

本发明提供的一种合成橡胶，由以下重量份的成分组成:ACN19－41丁腈橡胶90－110份、填充剂61－75份、增塑剂24－30份、活性剂5－7份、分散剂0.9 －1.1 份、硫化剂 0.5 －0.7 份、防老剂 2.3－2.9份和促进剂3.8－4.7份。本发明可用于二甲醚、贮藏、输送、使用等各个阶段的密封件，不易老化，且成本低廉。另外，由于本发明的原胶采用具有良好耐油性能的丁腈橡胶，因此，本发明亦具有较好的耐润滑油性能。

耐切割轮胎胎面橡胶配方及其制作方法

专利申请号:CN200910256056.2

公 开 号:CN101735490A

申 请 日:2009.12.18

公 开 日:2010.06.16

申 请 人:青岛泰凯英轮胎有限公司

本发明涉及轮胎材料技术领域，尤其是耐切割的轮胎胎面橡胶配方。耐切割轮胎胎面橡胶配方，它包含有天然橡胶、中超耐磨炭黑、白碳黑、氧化锌与硬脂酸、防老化物质、尼龙短纤维特别粘合物质、半有效硫化体系组分物质;其特征在于它还包含有耐切割尼龙短纤维填充材料。该配方中，通过合理调配各原料的比例及增加耐切割尼龙短纤维填充材料来达到轮胎的超级防切割性能;该配方中半有效硫化体系组分物质中包含硫化剂与促进剂的重量比例近似为1∶1。本发明还介绍了该种胎面橡胶的生产方法。本发明具有以下有益效果:可以有效地提高轮胎的抗切割、耐切削性能，并降低裂口延伸速度;延长其使用寿命。

阻燃型三元乙丙防水片材及其制备方法

专利申请号:CN200910264950.4

公 开 号:CN101735521A

申 请 日:2009.12.18

公 开 日:2010.06.16

申 请 人:常熟市三恒建材有限责任公司

一种阻燃型三元乙丙防水片材，其是由以下重量份数的原料组成:三元乙丙橡胶100～127份;补强剂65～95份;填充剂40～50份;活化剂3～5份;硬酯酸0.8～1.2份;增塑剂25～32份;阻燃剂15～25份;硼酚醛树脂5～15份;防老化剂1～1.5份;交联剂2～5份;硫化剂1.2～1.65份;复合促进剂2.3～4.2份。本发明提供的技术方案所得到的阻燃型三元乙丙防水片材由于具有良好的低永久变形(6－12%)和阻燃(氧指数＞30)效果、扯断强度＞10MPa、扯断伸长率(%)达525以上和撕裂强度(N/cm)达285以上，因此能表现出良好的阻燃性、低永久变形、防水性和安全性。

聚氨酯树脂组合物及其制备方法和用途

专利申请号:CN200910242292.9

公 开 号:CN101735595A

申 请 日:2009.12.08

公 开 日:2010.06.16

申 请 人:中国铁道科学研究院金属及化学研究所

本发明提供一种聚氨酯树脂组合物及其制备方法和用途。该聚氨酯树脂组合物包含A组分和B组分，其中A组包含聚烯烃多元醇、增塑剂、防沉剂和其他助剂;B组分为异氰酸酯或其预聚物;A与B的质量比为10∶1～1∶10。含有该树脂组合物的浇注材料用作铁路板式无砟轨道水泥道床、凸台树脂层及砂浆填充层的修补材料，具有耐水性、耐老化性及耐低温性好，使用寿命长、可满足低温下使用的优点。

一种保温材料用环保型乳液及其制备方法

专利申请号:CN200910198608.9

公 开 号:CN101735541A

申 请 日:2009.11.10

公 开 日:2010.06.16

申 请 人:上海漠王复合材料科技有限公司

本发明提供一种保温材料用环保型乳液及其制备方法，属于水性黏合剂技术领域。其制备方法为:将复合乳化剂、碳酸氢钠溶于去离子水中，加入聚合单体搅拌使预乳化;在反应釜中加入预乳化液，升温并加入过硫酸盐溶液引发聚合，反应至没有单体回流为止;将剩余的预乳化液和引发剂溶液滴加至反应釜中，升温、保温、降温，加入氨水和防腐剂、消泡剂等，搅拌，即得环保型乳液。本方法制备的乳液的最大特点是不含甲醛和APEO等有害物质。用该乳液制得的黏合剂具有优良的抗老化、耐水性、耐碱性、机械稳定性、弹性以及抗拉黏结强度。

耐高温甲基乙烯基硅橡胶

专利申请号:CN200910217283.4

公 开 号:CN101735620A

申 请 日:2009.12.27

公 开 日:2010.06.16

申 请 人:周忠坤

本发明公开了一种耐高温甲基乙烯基硅橡胶，包括配方、制备工艺方法。本发明采取在以甲基乙烯基硅生胶为橡胶原料的配方中，添加氧化铈、聚酰亚胺提高耐热温度，添加羟基硅油、二甲基硅油，硅烷偶联剂提高耐油性能，添加沉淀法白炭黑、气相法白炭黑提高抗撕裂强度，添加石英粉、硅藻土提高拉伸强度，并配套以制备工艺方法的技术方案，制备出应用耐温300℃以上，符合要求550℃，距离4毫米，高温辐射12分钟以上不龟裂的耐高温的改性硅橡胶材料，克服了现有技术的普通硅橡胶存在耐高温老化性能差，使用寿命短的问题与不足，满足了汽车橡胶制品对耐热性能、电气强度、机械强度的特殊要求，使硅橡胶制品达到了提高耐高温性能，延长使用寿命的目的。

一种模压法纤维增强秸塑复合橱柜板材及其制备方法

专利申请号:CN200910155505.4

公 开 号:CN101747550A

申 请 日:2009.12.17

公 开 日:2010.06.23

申 请 人:谢德芳

本发明公开一种模压法纤维增强秸塑复合橱柜板材，它是由下述质量配比的原料制成:改性农作物秸秆纤维或其秸秆纤维的木粉0.2－0.6份，PET或尼龙废丝0.1 －0.2 份，三聚氰胺0.05 －0.2 份，改性滑石粉0.05 －0.2 份，化学助剂0.01 －0.05 份，聚烯烃热塑性树脂0.3－0.6份以及其制备方法。本发明的橱柜板材系零甲醛环保材料，具有木材的质感和加工性能，其机械力学强度超过优质实木板材，并具有不吸水，热膨胀系数低，防潮，防霉变，防老化、阻燃及可重复使用等功能，是理想的橱柜板代木材料。

改性ABS汽车专用料及其生产方法

专利申请号:CN200810227497.5

公 开 号:CN101747582A

申 请 日:2008.11.27

公 开 日:2010.06.23

申 请 人:中国第一汽车集团公司

一种改性ABS汽车专用料，其配方为:树脂基体ABS、填料空心微珠、高胶粉ABS、抗老化剂、色母粒，按重量配比如下:基体树脂ABS100份，活性填料空心微珠5～15份，高胶粉ABS4～8份，抗老化剂0.5～0.8份，色母粒2～4份，上述配方组成中，基体树脂ABS为粒状物质;活性填料空心微珠为硅烷偶联剂KH550处理过;抗老化剂主要包含主抗氧剂、辅抗氧剂和抗紫外线剂，均为粉状物质;色母粒的颜色根据产品要求来定，为粒状物质。本发明利用溶度参数相近的原则，在ABS材料中加入其他聚合物及抗老化剂、增韧剂、填充剂等各种助剂，在一定的温度下进行熔融状态的机械掺混，从而得到一种应用于载货汽车零部件的新材料。

钛酸钡陶瓷粉作为导电填料的导电胶及其制备方法

专利申请号:CN200910309962.4

公 开 号:CN101747593A

申 请 日:2009.11.19

公 开 日:2010.06.23

申 请 人:哈尔滨工业大学

钛酸钡陶瓷粉作为导电填料的导电胶及其制备方法，它涉及一种导电胶及其制备方法。本发明解决了采用金属作为导电填料的导电胶制备成本高、老化试验后体积电阻变化大的问题。本发明的导电胶由聚合物基体、钛酸钡陶瓷粉、稀释剂、固化剂和硅烷偶联剂制成。制备方法如下:将聚合物基体、钛酸钡陶瓷粉和硅烷偶联剂搅拌混合1h、在室温下静置24h，得到混合物，然后将混合物在120℃的条件下恒温1h，再加入固化剂和稀释剂搅拌混合1h，然后在180℃的条件下恒温2h，即得。本发明所得导电胶的制备成本低，本发明所得导电胶老化试验后体积电阻变化为4.9% ～13.9%。

高耐磨三组份聚氨酯弹性体组合物

专利申请号:CN200910256448.9

公 开 号:CN101747618A

申 请 日:2009.12.25

公 开 日:2010.06.23

申 请 人:山东东大一诺威聚氨酯有限公司

本发明高耐磨三组份聚氨酯弹性体组合料，为三组份体系，一是预聚物组份:二异氰酸酯与多元醇反应，得到NCO%=6% ～10%的预聚物，二异氰酸酯优选TDI－80，多元醇采用分子量在400～3000范围内，官能度为2的聚环氧丙烷醚多元醇;二是聚合物组份:采用分子量为1000～5000，官能度为2或3的聚环氧丙烷醚多元醇、增强剂、催化剂和抗老化剂制成。在进行制品生产时，将聚合物组份和扩链剂组份的温度控制在30±5℃，按照一定的比例混合，搅拌均匀后，再按照一定的比例与预聚物组份混合，70－80℃放置固化20分钟，得到的制品具有优异的耐磨性和冲击回弹。本发明主要用于高弹溜冰鞋轮或活力滑板轮的制作。

(以上信息由王元荪作者提供)

扬子公司研发成功新型聚丙烯管材料

扬子石化研究院自主研发的YPR－503新型高性能管材料，日前通过国家化学建筑材料测试中心的液压试验，各项指标优于要求标准，成为嵌段共聚聚丙烯管材料PPR(用于制造热水管材料)的升级换代产品。

上世纪90年代末期，扬子石化成功开发出无规共聚聚丙烯管材料PPB(用于制造冷水管材料)，成为国内最早开发和生产该类产品的企业。该类产品广泛应用于建筑物的冷热水系统、地热取暖设施、化工管道系统等领域。在国家产业政策的指导下，该类管道快速地大量取代自来水行业以往普遍使用的镀锌管，为避免自来水水质二次污染、保障人民健康作出了贡献。随着塑料管道安装设备和技术的配套与完善，PPB、PPR管已经成为新建住宅给水系统的用料首选，市场容量进一步放大。

扬子石化新型高性能管材料YPR－503，是在PPR原型料基础上进一步研发出来的升级产品，与原型料相比，该种料具有更宽的分子量分布和共聚单体序列结构分布，并由此凸显更高的刚性、韧性和熔体强度，并具有更好的加工性能。

上海的某国内塑料管材生产龙头企业，以往多使用进口料，经过扬子石化业务员的热情推介，该企业购买了部分YPR－503产品试用，结果非常满意。4月12日，该企业的相关负责人来到扬子石化，考察扬子石化的科研开发状况和生产状况，并与研究院的相关人员进行交流，签订了每月采购300吨～400吨YPR－503产品的长期协议。

今年上半年，扬子石化研究院的营销人员走访客户50多次，营销加服务的推销模式也深受客户欢迎。目前YPR－503新型高性能管材料受到广大客户追捧，已赢得3个年加工能力超万吨的稳定大客户，市场前景良好。

扬子石化用氢调法生产高流动聚丙烯

扬子石化塑料厂日前在2号聚丙烯装置成功组织氢调法生产1000 t高流动内饰专用料 YPJ－630H，此方法的工业化应用，不仅节约了生产成本，而且彻底解决了产品异味问题，满足了用户需求。

扬子石化塑料厂2号聚丙烯装置，以往都是通过在造粒段加入过氧化物降解剂降低聚丙烯分子量来生产熔融指数(MFR)很高的产品。降解剂的分散不均和残留会导致产品的MFR稳定性差，并且有剌激性气味，与此同时，造粒系统过氧化物降解导致产品MFR难以稳定，产品的应用范围受到较大限制。

此次该厂采用另一种方法——氢调法，即在聚合阶段加入氢气，加快丙烯聚合链转移速度，提高产品的MFR。由于催化剂氢调敏感性较高，制备过程中需要大量加入分子量调节剂氢气，反应温度和压力波动比较大，生产过程不容易控制。扬子石化塑料厂根据研究院的工业化生产建议确定了试生产方案，对生产过渡模式、聚合造粒工艺参数的调整、助剂配方加料方式等进行了多次讨论与优化。在试生产过程中，车间组织技术骨干全程密切跟踪MFR的变化，根据需要调节氢气加入量和乙烯加入量，确保主要控制参数及产品质量均符合要求。

荷兰开发成功由生物质生产塑料

荷兰Utrecht大学的化学家研发成功一种新型催化剂，可经济地由生物质生产塑料。这种产品与石油基产品的性能完全相同，只是它是由剪枝废弃物制成。该方法主要优势是原料可以持续的，并且不与食品供应相竞争，因为它们是用木质类生物质生产的，如树枝、植物茎和剪枝废弃物。这种不含石油的产品采用一种由20nm的铁纳米粒子组成的催化剂制得。

(以上信息由郑宁来作者提供)

中国石油大庆炼化聚丙烯生产基地建成投产

8月30日，中国石油大庆炼化公司30万吨/年二套聚丙烯装置实现一次投产成功，生产出合格的HP500N均聚物产品。

大庆炼化公司聚丙烯产能由30万吨/年增至60万吨/年，成为中国石油最先进的聚丙烯生产基地。这一装置的成功投产，对振兴东北老工业基地、优化大庆炼化资源配置和发展特色化工产业链产生深远影响。

大庆炼化公司30万吨/年二套聚丙烯装置的主装置引进目前世界最先进专利技术，采用以多区循环反应器为核心的Spherizone生产工艺替代环管反应器。该套聚丙烯装置可生产均聚物和无规共聚物产品，共有68个产品牌号。生产的产品具有优异的抗冲性、低温性和透明性等特点，在很多应用领域可替代PS和PET等塑料产品。

大庆炼化公司30万吨/年二套聚丙烯装置于6月30日建成中交，装置经过系统管线吹扫、气密、置换、单机试运、物料引入、系统联运和动态测试等开工前期准备阶段。8月13日，该套聚丙烯装置正式引入丙烯原料，进入开工生产程序。

大庆炼化公司年30万吨聚丙烯二期装置投产后，可根据国内对聚丙烯的需求情况，生产汽车、化纤、家电和管材等国内消费增长较快领域需要的系列产品，为进一步优化大庆炼化高附加值聚丙烯产品结构、增强市场竞争力和打造特色炼化产品增添动力。