郑美琴
(安徽新闻出版职业技术学院,安徽 合肥 230601)
包装设计是将艺术与技术相结合,运用于产品的包装保护和外观美化的设计过程,它包括造型设计、结构设计和装潢设计。[1]如何将结构、造型和装潢三大设计完美结合,并进行工艺安排,是包装设计者的重要任务。目前,国内包装企业大部分是使用 Illustrator、Freehand、CorelDraw 等图形处理软件来完成包装设计图文的组合及排版。[2]盒型结构直接在图形软件中绘制,不但费时,也不能保证尺寸完全准确,排版也只能保证大版不超过印刷版和模切版的最大尺寸,不去考虑材料的成本。合理地选择包装设计软件完成设计,合理地进行工艺安排,不但可以提高工作效率,还可以降低成本。本文通过将ArtiosCAD与Illustrator软件的交互,使其在包装设计中充分发挥各自的优势,以实现高效设计和降低生产成本的目标。
ArtiosCAD为专业包装结构设计软件,该软件可以进行标准的包装容器结构设计,自带标准盒型库,能够完成自动贴图、转化3D模式等工作,是包装设计尺寸的标准化及软打样提供了便利。Illustrator是包装设计、装潢软件,包装图形、文字等的组合均可在该软件中完成,同时可以实现拼大版。在Illustrator中安装ArtiosCAD插件,能够在包装结构设计与包装装潢设计之间互通功能,合理安排生产工艺,提高盒型、装潢、拼大版等包装设计的效率,降低生产成本。
AritiosCAD根据纸包装材料类别的不同,把标准盒型库分为折叠纸盒和瓦楞纸箱。标准盒型库已基本覆盖了所有标准盒的类型,通常情况下,只需要测量出需包装产品的最大外尺寸,然后利用计算方法算出盒子的制作尺寸,调出所需的盒样,将尺寸输入,即可绘出一尺寸标准的包装盒结构图。图1、图2分别为盒型库对话框及包装盒结构图。对于一些盒型库中尚未存储的盒型,根据尺寸,使用绘图工具,可实时绘制出结构图,同时,将绘制的结构图存贮到盒型库中,形成盒型库的循环使用。为了保证设计出的包装盒尺寸准确,且能够折叠成型,可以通过3D功能,将平面结构图转化成3D成型图,来检查盒子的成型效果(图3)。
图1 盒型库对话框
图2 盒型结构图
图3 3D成型图
出血位又称“出穴位”,即沿实际尺寸加大一定尺寸的边,其作用是保护成品在裁切时,有图文的地方在非故意的情况下,做到图文完全覆盖到要表达的地方。[3]考虑装潢设计和印刷、模切的需要,在结构设计完成后,需对盒型进行出血设定。出血设定只需在ArtiosCAD中点击出血工具,输入出血尺寸,即可自动完成设定,出血位的标准尺寸一般为3 mm,如图4所示,箭头指的线条为包装出血线,是要求将图文覆盖到的地方。值得注意的是盒型不需要全部出血,像防尘襟片、粘贴襟片等,在盒子成型后这些地方为隐藏部位,不需要图文装潢,否则就会增加油墨的用量,导致成本提高。
设计可将带有出血线的结构图存储备用。利用AritosCAD绘制出盒型图,不仅符合尺寸标准,结构准确,操作简便,还节约了很多时间,大大提高了工作效率。
4 设定出血位盒型结构图
包装装潢设计通常在Illustrator中进行图形、图像、文字等的组合,标准的尺寸结构图是实现准确的装潢效果图的基础。许多平面制作工作者对包装盒型加工工艺不了解,直接在Illustrator中绘制结构图,且不考虑出血位因素,因此设计出的装潢效果图往往需要大量的修改,费时费力。在AI中安装CAD插件后,打开AI后会自动生成一个ArtiosCAD图层,在标准的结构图上进行装潢设计,设计出的装潢设计图准确,符合加工需求,如图5所示。
图5 包装装潢设计图
为了保证装潢设计图中盒型结构位置的准确性,可以对成型后的效果图进行检查。ArtiosCAD软件可以实现自动套准贴图,在AI中将图5中的CAD图层删除,保存平面装潢图为JPG格式后,利用插件在ArtiosCAD中直接将图片导入,点击套准按钮,装潢图将自动套准到结构图上,再使用3D模式转换成成型效果图[4],方便查看。当检查到装潢图相对于结构图的位置不准确时,可以及时到AI中进行修改,图6、图7分别为装潢与结构套准操作图和成型效果图。通过在AI和CAD之间进行的结构和装潢之间的转换,检查方便,保证了包装设计的准确性和高效率。同时,可以将平面效果图和成型效果图以电子文件的方式与客户交流,并针对客户的意见及时进行修改,直到客户满意为止,实现软打样,大大减少了反复修改打样需要的时间,节约了成本。
图6 装潢与结构套准操作图
图7 成型效果图
完成了单个包装设计后,为了组织生产,还需要对包装生产工艺进行合理安排。包装盒的加工过程包括印刷、模切和糊盒[5],其中印刷和模切需要印刷版和模切版。由于印刷机、模切机的规格不同,加工的纸板规格也不相同,这就要求设计者能够根据企业现有的加工设备和纸板材料进行合理排版和使用,在满足加工条件的情况下,使成本最低化。
拼大版需拼印刷大版和模切大版,同样需要考虑成本问题,在能够实现生产加工的前提下,以版上能拼出最多盒子个数为最佳,这样的排版所需材料成本最低。通常情况下,可以先拼出模切版,因为ArtiosCAD可以进行自动拼模切版,并将拼出的模切幅面尺寸显示出来,为查看模切幅面是否超出印刷机及模切机的最大加工幅面带来方便。在完成了模切拼版后,只需要在此基础上使用Illustrator软件进行排布,除去结构图,保留图文,便是印刷大版。
若企业只有1台海德堡105印刷机和105模切机提供使用,最大幅面都是740 mm×1 050 mm,那么对包装盒的加工只能使用这2台机器,适合使用的纸板尺寸是889 mm×1 194 mm,幅面大小超过印刷机和模切机能够加工的最大幅面,这时就需要对纸板材料进行合理的处理。
方法一:将纸张裁切为740 mm×1 050 mm,每张纸板就损失27%的材料,按每张纸板1元计算,纸板就损失0.27元,而通常纸盒的加工一批为几万个。如图5大小的盒型,若加工5万个约需要4 000张纸板,这样总计损失1 080元;如果是长版的话其材料损失更大。
方法二:将纸板材料进行大、小开裁切,如分为620 mm×889 mm和574 mm×889 mm,模切版只要按620 mm×889 mm的幅面来制作,将大、小开纸板上的纸盒排版一致,就可以使用同一块模切版。印刷版需要多配1套,而一般1套4色印刷版的成本约为100元,降低了材料所需费用,从原材料成本考虑,方法二优于方法一。再将方法一和方法二分别拼大版,采用方法一即纸张幅面是740 mm×1 050 mm拼模切大版,利用ArtiosCAD软件拼出尺寸不大于740 mm×1 050 mm模切版样,通过对每种排列方式的试排,找出最合适的排版方式,如图8所示,排20个纸盒,长度方向尺寸为1 049.8 mm,接近1 050 mm,而为了实现加工,不管是印刷版还是模切版都不能满版,四周需要留有一定尺寸的空白,如印刷版四周需放上测控条、套准线等,一般要要留出10 mm左右的位置,因此这种排列方式盒子排的太满,需去掉一排才能满足条件,版面只能排16个纸盒,即纸张幅面是889 mm×1 194 mm的纸板能模切出图5大小的纸盒个数是16个。采用方法二即纸张幅面是620 mm×889 mm拼模切大版,在ArtiosCAD中拼出模切幅面不超过620 mm×889 mm模切版样,图9所示的排版方式最合适,模切幅面是607.75 mm×848.06 mm,符合加工要求,幅面为 620 mm ×889 mm的纸板能切出12个纸盒,幅面为574 mm×889 mm的纸板最多能切出8个纸盒,其模切幅面为391.25 mm ×848.06 mm,经过2 次模切盒子个数共20个,最大限度地使用了纸板材料。印刷大版基于已经排好的模切版样进行排版,在Illustrator中生成幅面为607.75 mm×848.06 mm的画板,然后在画板中按模切排版的方式分别排出12个和8个纸盒的印版,位置准确后除去结构图,形成印刷版(图10、图11)。
图8 740 mm×1 050 mm幅面模切版样
图9 620 mm×889 mm幅面模切版样
图10 620 mm×889 mm幅面印刷版样
图11 391.25 mm×848.06 mm幅面印刷版样
最后,制作图文幅面分别为607.75 mm×848.06 mm和391.25 mm×848.06 mm的印版各一套,同时制作出一张模切幅面是607.75 mm×848.06 mm的模切版即可实现产品的生产加工。
随着包装工业的全球化发展,在保证产品质量的同时,服务和工作效率是提高企业竞争力的必要条件。[6]如何提高工作效率,降低生产成本,这对包装设计者来说是个挑战。在包装设计过程中充分运用ArtiosCAD和Illustrator软件的功能优势,进行双向设计,提高了工作效率,降低了生产成本。当然,对包装设计软件的应用还需要进行深入的研究,使其更好地服务于产品的包装设计和生产。
[1]张新昌.包装概论[M].北京:印刷工业出版社,2011.
[2]连冰冰.计算机绘图软件在现代包装装潢设计中的应用[J].内江科技,2006(6):117.
[3]诸应照.印前工艺[M].北京:中国轻工业出版社,2010.
[4]叶海精.包装 CAD[M].北京:印刷工业出版社,2011.
[5]贾凯.纸盒的制作与工艺流程[J].印刷杂志,2006(2):20-23.
[6]2012-2016年中国包装行业发展现状及投资前景发展趋势分析报告[R].[2012 -04 -25].http://www.51baogao.cn/baozhuang/200902baozhuang.shtml.