梦圆500万吨—长庆油田第二采气厂油气当量新跨越探秘

□ 文/特约通讯员 马军弟 张肖锋

钻井施工现场。

2011年12月21日，必定是一个载入长庆油田第二采气厂（简称采气二厂）发展史册的日子。在全厂1300余名员工的翘首企盼中，这个厂天然气累计年产量达到62.96亿立方米,折合油气当量501.67万吨，成为长庆油田首个年产油气当量突破500万吨的生产单位，占到长庆油田全年油气当量的八分之一，成为长庆油田突破4000万吨的重要支撑和坚强保障。

为了这一天的早日到来，采气二厂从零起步，求变思进，通过自主开发和国际合作，在茫茫大漠和黄土高原上建成了“科技、绿色、和谐”的现代化大气田，天然气产量实现了从“零”到油气当量500万吨的跨越，展现出良好的生产业绩和强劲的发展势头，成为长庆油田油气当量实现5000万吨发展目标的主要上产区和保障首都北京及周边城市供气的枢纽和咽喉。

成就现代化大气田

自2000年建厂以来，采气二厂坚持解放思想，走自主开发与国际合作相结合之路，克服地质条件复杂、开发经验欠缺、技术薄弱等不利因素，从开发思路上寻求突破，将气田传统开发模式与“勘探开发一体化”相结合，对鄂尔多斯盆地东部气田实施滚动勘探开发，天然气生产能力和生产量持续攀升，实现了跨越式发展。

榆林气田南区，从零起步，坚持“勘探开发一体化”，实施滚动开发，扩边建产，优质高效建成了20亿立方米年生产能力及配套工程，实现了长期稳产；长北合作区，积极引进和借鉴国际公司的先进开发模式和技术，建成了33亿立方米生产能力，榆林气田生产能力达到53亿立方米，实现了高效开发；2006年以来，又陆续南征子洲气田、黄龙气区，北战神木气田、苏里格气田东区，子洲气田15亿立方米/年生产能力高效配套建成，神木气田开发取得良好开端，天然气产量始终保持快速上升势头。至2011年12月21日，这个厂的天然气生产量历史性的达到62.96亿立方米，折合油气当量501.67万吨，实现了“生产能力70亿立方米和油气当量500万吨”的双跨越，昂首迈入中国大型采气厂之列。

员工认真检查各重点部位消防设施完好情况。

在气田开发过程中，这个厂坚持“科技是第一生产力”，通过联合攻关与自主创新，借鉴靖边气田成熟的开发技术，在创新中发展，在发展中完善，榆林气田南区形成了以“气藏工程、低温分离、多井集气、集中处理”为特点的地面工艺技术、以“排水采气、井下节流、加砂压裂”为核心的采气工艺技术、以“滚动开发、气井综合评价、产能评价、地层压力评估”为核心的气藏工程技术等三大技术系列，集成创新了独具上古气藏特色的气田开发模式—“榆林模式”，成为了长庆气田开发的“三大”模式之一。

“榆林模式”的产生，突破了上古“三低”气藏开发瓶颈，填补了国内上古生界砂岩气藏高效开发和低含凝析油天然气净化处理的技术空白。

生产视频监控。

长北合作区块立足国际合作，走引进和联合推广的路子，采用“分支水平井组布井、稀井高产、井间接替、分区分期”的气田开发模式，提前两年建成30亿立方米/年生产能力，集成创新了以“大位移双分支水平井系列开发技术”为代表的地质研究六大先进技术和钻井施工“八大特色技术”，先后创造了中国陆上钻井10多项历史纪录，打出了19口日产超过百万立方米的高产气井，形成了以“本质安全”为基础的HSE管理文化。其先进的气田开发管理方式和HSE管理模式被誉为“长北经验”，成为中国石油、长庆油田积极开展对外合作、实施“引进来、走出去”战略的缩影和成功案例。

打造企业管理新模式

建厂以来，这个厂始终坚持“求精图强”的发展思路，把精细化管理作为企业成长发展的基石，以标准化体系建设和数字化建设为着力点，强化安全管理，实现了企业管理由“粗放式”向“精细化、现代化”转变。

全面导入“精细化”管理思想，细化管理职能，明晰岗位职责，倡导“严、细、实、勤”的作风，形成了HSE自主管理法、内控管理“3A”工作法、党建“131”联动工作法、交通车辆闭环管理法等一系列特色做法，实现了精细化管理的全员、全面和全过程覆盖。特别是在气田管理中，推行以“低配常稳、均衡开采”为主要内容的气田“分级分类精细管理法”，有效遏制了气田自然递减率，提高了气田开发效益。榆林气田南区自2005年整体配套建成20亿立方米／年生产能力以来，在没打一口弥补递减井，没上一台压缩机的情况下，持续6年保持稳产。2008年，榆林气田南区被中国石油天然气股份公司评为“高效开发气田”。

同时，积极推行标准化、数字化管理，将标准化管理延伸到企业管理的各个层面，梳理和优化业务流程，狠抓岗位责任制落实和作业现场的标准化培训，形成了875个管理流程和430个风险控制文档，开发、发布了282项岗位标准作业程序，培育“崇尚标准、遵从标准”的工作文化和“学标准、用标准”的意识行为，逐步形成科学、规范、实用、配套的标准化管理体系；持续完善数字化管理平台建设，搭建了从单井、管线、集气站到作业区的生产监控指挥系统，完善了以智能化管理、自动化控制、网络化办公为主的中端数字化办公平台，实现了生产运行远程监控指挥、各类数据有效传输、信息资源全面共享和异地联合办公，提高了管理效率，推动了管理方式由经验管理、人工管理向智能管理、信息管理的转变。

安全是企业健康发展的基础，是快速有效发展的前提。采气二厂还始终将安全作为企业发展的命脉，坚持以QHSE体系管理和标准化作业程序为核心，深化“文化引领、机制牵引、管理创新”措施，形成了“制度、培训、执行、保障”四位一体的安全管理体系，持续保持着良好的安全管理绩效。建厂以来，这个厂实现了工业生产“零事故”，连续8年被长庆油田评为“HSE管理先进单位”或“金牌单位”，还被评为“中华环境友好企业”。

锻造职业化钢铁军

采气二厂始终贯彻落实油田公司“人才强企”战略，把员工作为企业的最优质资产和最宝贵财富，始终坚持作风建设与业务技能并重的思路，不断提升员工职业素养和业务技能，关注员工发展，关爱员工生活，打造了一支适应大发展、适应对外合作、适应现代企业管理的职业化员工队伍，营造出积极向上、和谐稳定的发展氛围。

在思想素质上，坚持职业化导向，从职业道德的培育入手，把员工思想教育贯穿企业发展的全过程，以主题教育和形势目标教育提升精神动力，引导员工认清形势，牢记目标，明确任务，增强责任。用爱国爱企教育传承长庆精神，深入开展铁人精神再学习、五四精神再教育、感恩长庆教育等主题活动，培育员工爱岗敬业和奉献精神，帮助员工树立正确的人生观、荣辱观、价值观。

在业务技能上，坚持从培训着手，建立完善了以“分层管理、订单培训、梯次晋级”为主要内容的员工“职业化能级培训”模式，通过开展“学分制”、 现代企业管理培训、轮岗锻炼等方式，增强管理人员的职业素质和创新能力；依托科研攻关、产能建设项目，积极提供实践锻炼的机会，加快技术人员成长，造就了一支平均年龄不到28岁的年轻技术人才骨干队伍；通过现场培训、帮扶传授、劳动竞赛和技术比武等活动，稳步提高生产操作人员的综合分析判断能力、执行操作规程能力和岗位安全生产能力，培养高素质的操作骨干，涌现出了以“省级技术比武状元”陈思杨和青年劳模杨斌为代表的一大批优秀操作员工。

同时，这个厂还全面实施“以岗定薪，易岗易薪”的岗位聘用制和岗位动态管理，坚持在业绩薪酬等方面向关键和艰苦岗位倾斜，员工实现了从身份管理到岗位管理的转变；推行员工发展“H型模式”，使员工能够通过岗位竞聘加入管理队伍，通过技能评聘成为技能专家，使员工职业生涯发展方式更加多样化；突出人文关怀、文化引领，为员工打造花园式的生产生活环境，精心培育家园文化，增强了员工对企业的归属感，激发员工投身气田建设的热情。

11年的求索与发展，长庆采气二厂立足榆林气田，靠着探索的智慧和实践的勇气，突破“三低”气藏开发瓶颈，实现了产量从“零”到油气当量500万吨的华丽转身。

如今，站在油气当量500万吨的新起点上，长庆采气二厂放眼鄂尔多斯盆地东北，继续挺进神木气田和黄龙新区，瞄准致密性砂岩气藏，为长庆油田实现5000万吨、实现“稳得住、管得好、可持续”做出新的、更大的贡献。（文中照片均由厂企业文化科提供）

畅通无阻的输气管线。

绿色气田生机勃勃。