宫志武,万金良,汝志山,王 全
(中化吉林长山化工有限公司,吉林松原 131109)
一起缩二脲含量异常升高事故的处理
宫志武,万金良,汝志山,王 全
(中化吉林长山化工有限公司,吉林松原 131109)
叙述了一次缩二脲异常升高事故的分析和处理过程。由此解决了问题,积累了经验,希望能够给兄弟单位提供一个可以借鉴的方案。
缩二脲;温度;停留时间;蒸发系统
中化吉林长山化工有限公司始建于1969年,设计产能为50kt/a合成氨、80kt/a尿素。后经扩产以及系统挖潜改造,达到目前的180kt/a合成氨、300kt/a尿素的产能。我公司的第二套尿素生产装置采用水溶液全循环工艺,于1992年建成投产,设计产能为100kt/a,因前部系统挖潜改造,目前该套装置达到160kt/a的产量。该套装置自投产以来,运行平稳,尿素产品优等品率达到97%以上。但在一次系统短停后再开车,缩二脲含量异常升高,最高达到2.4%(合格品≤1.5%),降低负荷后缩二脲有所下降,如果增加负荷,缩二脲又会升高。
(1)该装置短停开车后,对尿素取样分析,缩二脲含量达到2.0%,当时的生产负荷是CO28 000m3/h,继续增加负荷后,缩二脲增加到2.4%。操作工停止向蒸发系统补加尿液槽中的尿液后,缩二脲没有明显的下降。
(2)循环系统一段分解温度为160℃、二段分解温度为150℃,蒸发系统一段蒸发温度为128℃、二段蒸发温度为132℃,只有二段蒸发温度低于工艺指标,其他三点温度均在工艺指标之内。而且当时操作工将二段蒸发加热器的蒸汽入口阀全开,二段蒸发温度也提不起来。对上述四个温度点进行测定,都是准确的。
(3)循环系统各分离器液位都控制在低限。
(4)蒸发系统保温蒸汽压力0.28~0.30MPa。
为了便于说明问题,蒸发系统流程示意如图1。
影响缩二脲生成的主要因素有温度、氨分压、停留时间。温度偏高、氨分压偏低、停留时间长,都有利于缩二脲的生成。
(1)蒸发系统保温蒸汽压力0.28~0.30MPa,在工艺指标之内。因此,缩二脲的升高不是保温造成的。
(2)对合成塔物料取样分析,氨碳比为4.0(摩尔比),循环及蒸发系统的温度和压力都在工艺指标之内,这就意味着系统内的氨分压在合理的范围内,所以此项可以排除。
(3)循环系统各分离器液位都在低限,尿液停留时间较短,缩二脲生成较少。
(4)因尿液槽中的尿液停留时间比较长,缩二脲含量较高。但是,停止向蒸发系统补加后,缩二脲却没有明显下降,所以此项可以排除。
(5)是否在系统内有局部堵塞的地方,或是设备有损坏的地方,使通过的尿液减少,并造成一部分尿液停留时间延长,从而造成缩二脲升高?
(6)通过对循环系统和蒸发系统四个加热器温度的测定,都是准确的,但是二段蒸发温度偏低,二段蒸发加热器的蒸汽入口阀全开也不能将温度提起来,所以二段蒸发系统有问题的可能性大。
笔者对系统观察后发现:蒸发系统一段温度在正常范围内波动,这说明蒸发系统一段至二段的过料是正常的(一段蒸发测温点在一段蒸发分离器下液管上,位于二段蒸发加热器之前,见图1),而二段蒸发温度偏低,且提不起来,应该是二段有问题。根据以上判断,建议蒸发系统停车检查。
图1 蒸发系统流程简图
蒸发系统停车后,打开二段蒸发加热器及分离器进行检查,没发现有杂物堵塞的地方,但是发现在二段蒸发分离器尿液入口处(内壁上)有一个隆起,且隆起较高。
对内壁隆起的原因分析如下。
该装置自1992年建成投产,设备已经使用20a,特别是1999年和2001年前部系统挖潜改造,增加了该装置的生产负荷。在超负荷生产的情况下,二段蒸发分离器尿液进口处被冲刷减薄,为了防止该设备漏真空,已经在减薄处补焊了加强板。但是,经过大负荷长时间的冲刷,使二段蒸发分离器原有的器壁被磨穿,在加强板与原器壁之间形成了一个开放式的空腔。蒸发系统停车水泡时,此空腔被水充满,但排水时却不能把水排出(因破口较小且在上部)。当蒸发系统开车提真空时,此空腔内的水不能马上被抽出,造成空腔内的压力高于二段分离器内的压力,使器壁向内隆起。
尿液是按切线方向进入二段蒸发分离器的,并沿着器壁旋转向下,分离出的气体则从分离器中间向上被抽出。器壁隆起后,改变了尿液的流动方向,使尿液在隆起处沿着径向喷洒,并在分离器内产生折射,阻挡气体的上升通道,下部分离出的气体在上升过程中与液相逆流接触,被液相冷凝,使尿液水含量升高,尿液进入下液管后,在夹套保温的作用下形成再沸,尿液中的水被蒸发出来,在下液管中形成向上的气流,将分离器内的尿液托住,当液位达到一定高度后,在重力作用下尿液流入下液管内。而分离器内则维持一定高度的液位,使尿液的停留时间延长,缩二脲上升。
尿液进入二蒸分离器后,一部分水在液相吸热汽化分离出来,使尿液温度迅速降低。又因尿液的停留时间延长,热量进一步损失,使尿液温度继续降低(虽然此时在二蒸分离器内发生了蒸汽冷凝,释放出热量,但此冷凝热无法将大量的尿液加热),而二段测温点在二蒸分离器的下液管上,温度显示滞后,操作工见到温度低就开大加热蒸汽,此时尿液在二段蒸发加热器内被过度加热,缩二脲急剧上升。
经研究,公司决定紧急订购一台二段蒸发分离器。在新设备到厂前,暂时作如下处理。
(1)将二蒸分离器内隆起处的钢板割掉,消除设备缺陷。
(2)在二段蒸发加热器出口处加装一个测温点(见图1),监测尿液温度。
(3)二蒸分离器还有两处补焊了加强板,所以,当发现开大加热蒸汽后,二段蒸发加热器出口温度升高而二蒸分离器下液温度偏低时,可暂时降低二段真空,破坏二蒸分离器内压力,使尿液能依靠重力流入下液管中(即不积液),当二蒸分离器内的尿液放净后,再把真空度提到工艺指标内。如果缩二脲升高,则停车处理。
化工生产中各种问题层出不穷,本次事故就充分说明了这一点。采取上述措施后,产品质量有了保证,并为新设备的制造赢得了时间。
Treatment of an Accident of Biuret Content Abnormal Increasing
GONG Zhi-wu,WAN Jin-liang,RU Zhi-shan,WANG Quan
(Sinochem Jilin Changshan Chemical Co.,Ltd.,Songyuan Jilin 131109,China)
Introduce analysis and treatment of an accident of biuret content abnormal increasing.Experience of solving the problems provides a reference solution for other plants.
biuret;temperature;residence time;vaporization system
TQ441.41
B
1003-6490(2012)03-0059-02
2012-03-30
宫志武(1973-),男,吉林松原人,主要从事化工生产工作。