谈桥梁工程T梁预制施工质量的控制

程 岗

(贵州省公路工程集团有限公司)

1 原料的质量控制

1.1 集料

集料是混凝土的重要组成部分，集料的级配、粗细、形状直接影响着混凝土的性能，对集料质量的控制应做到以下几点。(1)做好集料的分区管理，不同粒径的集料不得堆放在一起，为了进一步区分不同粒径的集料，还应根据需要设置间隔;(2)做好现场清理以及集料的保存，防止集料受损或被污染;(3)混凝土施工前，应对集料进行抽样检查，结合设计要求和各项技术指标对集料质量进行评价，质量合格的集料方可被采用;(4)拌和前测试集料的含水量等指标，结合集料的性能进行混合料的配合及调整。

1.2 水泥

水泥是T 梁预制混凝土中的胶结材料，因而它对于混凝土的强度及各方面性能有着显著的影响，水泥的质量是影响T 梁预制质量的重要因素。混凝土配比和拌和前，应对不同厂家的水泥，或者同一厂家所生产的不同批次的水泥进行抽检，并用这些水泥进行配合比试验，符合设计要求和技术指标的水泥才可进场。另外，应做好水泥的储存管理工作，尤其要避免水泥受潮。

1.3 钢筋

(1)应按照相关技术标准和规定对钢筋的抗拉强度、焊接性能、屈服点等进行严格测试;(2)施工前对钢筋进行抽检，确定钢筋性能良好，安全可靠才可投入施工;(3)钢筋进场后，应进行捆扎，分类放置，严禁将不同型号的钢筋混合堆放，钢筋垫块必须使用混凝土垫块，不得使用碎石等材料;(4)为了使钢筋的弯曲度符合设计要求，应强化对钢筋弯制加工的质量控制。

1.4 其他材料

除上述材料以外，T 梁预制施工中还要使用到锚具、波纹管等材料，应按照设计要求及相关技术指标对这些材料的质量进行检验和把关。

2 T 梁预制施工

2.1 模板的设计和制作

其实模版的制作本着拆装和使用方便的原则，接缝严密、表面平直，并且能够达到施工器械多应当有的刚度、强度、稳定性的要求。基于严格按T 梁几何尺寸的情况下，对模板进行实用性分段，一般每段为2.5 m。模板的设计应当从施工的实际情况去考虑，考虑施工时建筑承受的侧压、注入混凝土时产生的负荷以及冲击力，包括一些附着式的振捣设备所产生的作用力，一般实用10 mm 的钢模板作为模板。使用附着式振动器来提高梁底混凝土的密实性，并且在设计时，把地膜设计时以6 mm 底板的钢槽为框架。

2.2 钢筋骨架的成型与安装

通过体内非预应力把T 梁梁体塑造成钢筋骨架，钢筋在工地进行处理，处理分别为调直、裁剪、弯构、储藏、安装。钢筋骨架的安装流程为:固定好垫板在底模上找出钢筋网片上的定位线与底板绑好、横梁和侧面钢筋进行焊接定位——在上面安装固定锚垫板——对锚板进行绑扎——固定好波纹管——绑扎好项板钢筋——固定负弯矩波纹管——安装负弯矩锚的垫板——穿绑钢绞线。

2.3 波纹管和钢绞线的定位及安装

波纹管在工地现用现加工，进行对接的时候采用大一号的波纹管接头管的套接工具，一般是10 mm 套接长度，管端用胶带包好，防止在施工中出现波纹管堵塞情况，检查密封性时利用前逐节查看，严格遵照预先制定方案固定安装，需要在安装过程中精确波纹管的安装位置，弯起的平顺和圆滑，以及保证固定牢靠。钢绞线需要按所需长度裁剪、编索、捆绑，在浇筑混凝土前采用人工穿绑。

3 混凝土浇筑质量控制

混凝土在一个地方集中搅拌，如果距离较远，则通过搅拌运输车运到施工地点，混凝土可用高吨位龙门入模。梁底和梁肋使用附着式振动器振捣，顶部和翼板则用插入式振动棒振捣成型。混凝土的配比以及选料要严格根据设计要求及规范，混凝土浇筑入模时严格控制坍落，一般坍落度控制70 ～90 mm，通过分层浇筑方法，每层浇筑厚度最高为30 cm，浇筑从一边往另一边进行浇筑，到距尾还有3 m 左右的时候，浇筑顺序变成尾端向中间推进，并且与原混凝土合拢，能够保证梁体底部钢筋最密实处混凝土饱满。混凝土浇筑到达最上部，把预应力孔道堵塞好，防止让混凝土和浆液流入孔道。在初凝混凝土初步浇筑完成以后，对其进行养护，覆盖棉毡并且洒水养护在表面，在侧面采用塑料薄膜养护方法，覆盖时对混凝土的表面进行清洁，不能污染。

4 T 梁张拉与压浆质量控制

当混凝土的强度达到设计强度的95%时，进行张拉。张拉过程中，应注意保持混凝土结构的受力安全，张拉的距离以及施工标准应严格按照设计要求和技术规范进行，并在张拉过程中做好记录，以便发生质量问题时能够及时查明原因给予补救。一般来说，如果T 梁混凝土的实际伸长长度与工程设计长度相差超过6%，则应立即停止张拉施工，并结合张拉施工记录查明原因，及时采取有效的调整措施。

压浆的主要功能是保护预应力钢筋，防治钢筋被锈蚀。为了防止预应力钢筋在施工过程中锈蚀、松动，应尽早进行压浆。桥梁工程T 梁预制施工中的压浆一般采用一次压浆法，一段灌入水泥，直至另一端溢出水泥浆为止，浆口应用木块堵住，再继续压浆，直到压力上升到0.8 ～1.0 MPa 为止。

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