大型冶金企业设备点检工作的思考

刘兆义 刘致祥 徐正涛

（武汉工程职业技术学院 湖北 武汉：430080）

大型冶金企业设备点检工作的思考

刘兆义 刘致祥 徐正涛

（武汉工程职业技术学院 湖北 武汉：430080）

为了提高设备的可靠性、维修性和经济性，针对某大型冶金企业点检工作中存在的问题，提出相关对策，确保“万点受控”管理工程的不断深化。

冶金企业；设备管理；设备点检；日常点检

0 引 言

为了确保设备的可靠性、维修性和经济性，保证生产顺利进行，某大型冶金企业自2002年推行“万点受控”设备管理工程以来，全面贯彻点检定修制，通过强化日常点检和维修保养工作，确保设备状态、精度和外观的完好到位。经过近十年的实践和不断完善，建立了岗位操作人员的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检“三位一体”的点检制。通过点检人员的感官或简单的仪表工具，按照“八定原则”对设备进行点检，排查设备隐患，分析潜在故障现象，提出消除故障措施，保持了设备性能的稳定，延长了设备的使用寿命，提高了设备效率。但在实际运行中还是存在尚待改进和完善的部分，本文就此进行探讨，以期推动其设备管理工作的提高。

1 点检工作存在的问题分析

1.1 操检合一观念缺失

在实际工作中，由于管理方法与管理思想存在的问题，在许多二级单位中或多或少地存在以下现象：维修人员只管修理，执行所有的维修作业，一旦设备发生故障充当消防员的角色。操作人员只管使用，通常不做任何维护活动，一旦设备出现故障就与维修人员联系。此外，操作与维护人员流动性较大、理论知识欠缺、经常违规操作、维修粗暴也给设备维护带来了不利影响［1］。比如操作人员疏于设备日常清洁，导致油路堵塞或轴承烧毁的故障比比皆是。

1.2 点检工作缺乏联动

在点检过程中，虽然工作的对象没有发生变化，但随着生产的进行，设备状态在不断变化，设备劣化程度在变，点检的项目、周期、方法、标准也要跟着修正。但部分二级单位往往重视设备点检制度本身而忽视设备基础建设，点检周期和线路与设备劣化状况缺少联动性。比如点检周期的长度常考虑设备劣化过程、设备安全运行、生产制造工艺、设备的负荷等。一般来说，点检周期不应该超过P－F间隔（从潜在故障发展到功能故障的时间间隔），负荷增大，耗损将加剧，相应的点检周期应该缩短，技术更新后，相应的点检周期可以延长。若点检周期一成不变，将导致过剩维修或不足维修。

1.3 部分点检业务流于形式

点检制度的执行远远比设备点检制度本身重要，而部分单位的点检制度健全，工作的落实却流于形式。日常点检作业卡是操作人员进行日常点检的作业计划，日常点检必须按照点检卡的项目逐项确认，并将点检周期在1日以下的内容记录在卡。操作人员填写的点检卡看起来规范，实际上却是为了应付检查，经常提前填写或补填，点检卡不能够反映设备的运行情况，造成了专业点检难度大。专职点检是技术与管理的结合，要求专业点检员在技术上能够编制负责区域设备的点检标准、设计点检路线，对关键设备进行量化管理，在管理上能够正确处理生产、检修的关系，并能够对日常点检工作进行很好的指导。但专业技术人才的培养不成系统，部分精密点检由单位外包解决，部分专职点检人员的任务却成了早晚巡视，有事签字找外包。

点检标准是点检人员对设备进行点检业务的依据，它规定了设备点检的部位、内容、周期、判定标准以及点检的分工和方法［2］，但在实施过程标准没有得到认真的执行，作业标准与标准作业不在同一高度。比如各单位按照公司要求定期在设备维修中心油脂分析室进行油脂分析，但分析出的结果对各单位而言仅仅是白纸一张，没有得到整改或落实。

2 对策分析

2.1 推行智能化点检

传统的点检主要依赖点检人员的“五感”和简单的巡检仪完成，对点检人员依赖性大。智能化点检系统将计算机与点检标准、点检周期、点检部位、点检路线对应起来，通过传感器或巡检仪采集的数据输送给计算机，设备管理人员根据传输来的数据分析设备运行状态，实现对设备的动态监测，不断的优化点检周期，细化点检标准，实现设备点检无纸化管理。

通过推行智能化点检，使设备点检形成网络化、信息化、数据化，避免漏检、只巡不检，减少对点检人员的依赖，也为设备诊断积累丰富资源。

2.2 加强点检业务管理与培训

点检工作需要长时间的经验积累，建立起完善的点检档案，对设备故障归类统计，通过分析故障原因及故障处理措施，全面提高点检人员判断故障及处理故障的专业技术水平。同时，通过故障的数据积累，把关键设备的故障控制点纳入专业点检和日常检工作范围，减少故障发生，实施设备零故障目标管理。通过系统的培训使有关人员对点检制有充分的理解，熟悉各类管理业务的程序，尤其是点检作业的分类、方法、分工及其推进点检制需注意的事项，只有思想转变了，才能落实到实践中去。

在培训过程中，建立企业—学校资源共享机制，包括数据库、教学大纲，教学内容、时间安排等，存储并共享职工培训记录，做到跟踪管理。厂矿的培训员可以根据单位人员培训情况，更好的安排培训计划，避免重复培训。

2.3 重视激励机制

点检人员是设备最直接的操作者和接触者，对设备的状况最了解，如果能够充分调动其参与设备管理工作的积极性，就能有效的把握设备的运行状态，尽可能的将故障消灭在萌芽状态。

而点检工作是枯燥的，各单位点检人员的激励机制缺失，点检人员的薪酬与付出呈倒挂之势，严重制约了点检定修制功效的发挥，若采用物质奖励与精神鼓励相结合的措施，提高点检人员的待遇，充分调动其工作的积极性［3］，使“要我点检”成为“我要点检”，才能达到事半功倍的效果。

3 小 结

实践证明，点检工作的正常开展对设备安全、经济运行有着直接的效果。实施有效点检定修制，必须提高设备管理意识，认清点检制的实质，做好设备基础性的管理工作，明确点检人员的职责和考核办法，严格执行所有的点检管理规定，积极鼓励企业内部开展各种形式多样的培训，只有这样才能真正建立以点检员为核心的设备管理体制，才能不断地深化“万点受控”管理工程，提高设备的“三率”水平。

［1］ 杨柳江，胡登龙.探索设备管理与维护的有效途径［J］.企业管理，2007，（24）：41－45.

［2］ 张孝桐，孙金城.规范化的设备点检体系［M］.北京：机械工业出版社，2006.

［3］ 李卫东.浅谈如何提高设备点检效果［J］.科技资讯，2009，（31）：180－180.

［4］ 肖汉伟，蒋惊波.初探武钢设备维修管理体系的改进［J］.武汉冶金管理干部学院学报，2008，18（4）：31－34.

［5］ 唐永乐.浅谈“以点检为核心的全员设备管理”［J］.中国冶金，2011，21（7）：37－39.

On Equipment Check in Large Metallurgical Enterprises

LIU Zhaoyi LIU Zhixiang XU Zhengtao

In order to improve the reliability，maintainability and economy of the equipment，the paper analyzes the problems in equipment check in large steel group from three aspects，and proposes relative countermeasures to guarantee the continuous development of the"controlled"management engineering.

metallurgical enterprise；equipment management；equipment check；Daily check

F273

A

：1671－3524（2012）03－0038－02

（责任编辑：李文英）

2012－05－13

2012－08－20

刘兆义（1983～），男，硕士，讲师.E－mail：liuyimn＠163.com