浅谈乳品企业的设备点检管理

文 / 张志军 黑龙江省金九药业股份有限公司

杜江本 张芝凤 黑龙江省完达山乳业股份有限公司

1 前言

乳品企业的设备管理是其生产经营活动中的重要组成部分，无论企业规模大小，都不可回避其对设备的依赖。企业设备是否能够正常运转，直接关系到企业的效益与发展。随着乳业的快速发展，对用于生产的现代设备的连续化和自动化控制程度要求越来越高。但也由此导致了设备系统的复杂化。设备越精密，越复杂，出现故障的环节与机会也就越多，进行故障诊断和分析的难度也越大；企业的自动化生产水平越高，需要的设备管理水平和设备维修费用也越高。现代化的乳品企业生产经营需要与其相适应的现代化设备管理体系，因此，如何建立高效、有保障的设备点检管理体系，成为解决好设备使用与维护保养等一系列设备管理的新课题。

2 设备点检

2.1 设备点检概述

设备点检，是按照一定的标准、一定的周期，对设备规定的部位进行巡视检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以维护保养，使设备保持其规定功能的管理方法。传统的设备检查是以事后检查、巡回检查、计划检查等形式进行的，就是在设备发生突发性故障后，为了提出合理的修复方案而对设备进行的检查。

点检制是一种新的管理模式，它突破了传统管理模式的一些弊端与缺陷，用一种全新的视角来诠释设备管理的概念。所以要真正全面推行点检制需要破除一些旧的、落后的管理观念，从思想上接受并理解它。而且点检制明确了各部门的职责，从而也在一定程度上避免了企业当中一些责任不清、人浮于事的现象。

2.2 设备点检的定义

为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查，以使设备的隐患和缺陷得以早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。点检是一种预防性检查，以便找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息，及时采取对策，将故障消灭于萌芽状态。

3 设备点检的目的

设备的使用寿命期是设备运行发挥作用，产生效益的重要时期。因此，设备点检非常关键，设备运行中的维护和操作成为设备保持良好技术状态，防止和减少非正常磨损和突发事故，提高企业经济效益的重要环节。

设备点检管理是预防维修的基础，是现代设备运行阶段的管理核心，其目的是提高设备的现代化管理水平，及时掌握设备运行状态，确保设备安全、经济运行，以促进企业的可持续发展。一般来说，掌握设备的运行状况是设备管理的基础，而对设备进行必要的点检又是掌握设备运行状况的前提。随着生产的运行，设备逐渐损耗，其结果将产生磨损、剪切、弯曲、破裂、接触不良、腐蚀等现象，以至造成故障，同时也会出现性能与精度下降，减产，产品质量下降等问题。对设备进行点检的目的，是对设备进行检查诊断，以尽早发现问题，诊断排除不良因素，查找故障修理的范围、内容等，进而编制改造计划、备品备件供应计划等维修计划。点检是设备管理的最基本要求，其目的是防事故于未然，保持设备性能的高度稳定，最大限度地延长设备的使用寿命，提高设备的使用效率。

一旦设备发生故障就会造成产品质量降低甚至停产，从而给企业造成重大经济损失。为此，企业需要改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检模式。点检模式能够帮助企业准确预测设备的使用寿命，避免周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定良好的基础。同时，设备代表一个企业的精神面貌，现代化的技术装备担负着社会化大生产的重要使命，产量、质量和经济效益将完全借助于生产设备来完成。从这一点来看，设备在生产中的地位和作用就显得尤为重要。

4 乳品设备的点检工作内容

4.1 点检类别划分

设备点检是对主要生产设备的技术状况进行动态维护管理，是体现全员管理的形式。点检通常分为日常点检、专业点检和精密点检。

4.1.1 日常点检

由岗位操作工和维修电工承担，按照点检工作的操作规定，对运行中的设备或在运行前、后进行日常检查，及时发现异常现象，并进行一般的维护修理工作，防止设备在非正常状态下运行或阻止事故扩大化。

4.1.2 专业点检

专业点检，也称定期点检，是由专业管理人员承担，为预测和分析设备异常状况，对设备重点部位进行的检查。专业点检又分为：重点点检、长期点检和解体点检。

（1）重点点检

重点点检主要是指对主体设备重点部位的外观和运行状态的检查和测量。

（2）长期点检

长期点检主要是指了解设备主要零部件磨损情况和劣化倾向的详细检查和分析。

（3）解体点检

解体点检主要是对设备的整体和局部运行解体，详细检查，以了解设备的劣化程度。

4.1.3 精密点检

精密点检是通过各种仪器对运行中的设备进行定量检测以判断设备异常或故障原因的检查。精密点检由生产车间提出要求，设备管理部门组织实施。

4.2 点检的工作内容

4.2.1 日常点检的主要内容

日常点检主包括：①设备点检：依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；②小修理：小零件的修理和更换；③紧固、调整：弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；④清扫：隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；⑤给油脂：给油装置的补油和给油部位的加油；⑥排水：集汽包、储气罐等排水；⑦使用记录：对点检内容及检查结果作好记录。

4.2.2 专业点检的主要内容

专业点检的主要内容包括：设备的非解体定期检查；设备解体检查；劣化倾向检查；设备的精度测试；系统的精度检查及调整；油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；零部件更换、劣化部位的修复。

4.2.3 精密点检的主要内容

精密点检的主要内容包括：①机械检测：振动、噪声、铁谱分析、声发射；②电气检测：绝缘、介质损耗；③油质检测：污染、粘度、红外油料分析；④温度检测：点温、热图像。

5 乳品设备的主要故障

5.1 设备欠冷却和润滑

润滑是设备运转、滑动的基础，决定着设备的使用寿命，如均质机柱塞和传动滑块及连杆套与轴之间在滑道上滑行，靠的是滑块与轨道之间的摩擦。如果主油泵供油不足或主回路油管、冷却水管堵塞，极易造成干摩擦，使轨道、柱塞磨损加剧，损坏加速，并且容易造成滚动轴承、曲轴连杆“抱死”和烧瓦现象。因此，由于缺乏冷却和润滑而引起的设备故障是最常见的设备故障之一。

5.2 奶垢、粉尘积聚

在乳品生产过程中，生产设备或现场会有一定的奶垢或粉尘，这是设备管理的大敌。随着设备日益精密化，由奶垢、粉尘引起的故障也越来越多，奶垢、粉尘会促使润滑油恶化，产生凝结、堵塞，操作不灵，不断侵蚀设备本体，使设备运转动平衡被破坏。如电气设备上的开关、触头里侵入粉尘将造成接触不良等。

5.3 螺栓松弛

要保证设备的性能，必须做到使设备的固定部分充分固定，可动部分正确运动，否则，设备在开动时各部分受到应力反复的冲击，加上各种异常应力的作用会出现变形、断裂，极易造成重大设备事故的发生。

5.4 CIP清洗腐蚀设备

CIP清洗贯穿整个生产工艺流程。但管道、设备被酸碱长时间清洗之后，钢板或高分子衬板会逐渐变薄，直至贯通，造成渗漏、设备动平衡破坏或零配件腐蚀损坏，如不及时发现，会导致产品质量不合格，设备不能正常运行等事故的发生。

5.5 其它因素

此外，热、潮湿、振动、皮带老化等诸多素因也是引发设备故障的重要原因。

6 设备点检的方法和管理

6.1 点检管理的四个环节

点检由4 个环节组成：①制定点检标准和点检计划（P）；②按计划和标准实施点检和修理工程（D）；③检查实施结果并对实施结果进行分析（C），主要是通过自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比；④在检查分析的基础上制定措施，循环改进（A），主要内容是解决存在问题，总结经验和吸取教训，重点在于修订标准，包括技术标准和管理制度。

6.2 点检的要求

6.2.1 做好准备工作

在点检作业实施前应认真做好下列点检准备工作。

（1）设备的“五定”工作

一是定点。要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；二是定法。明确检查项目的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；三是定标。制定标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；四是定期。确定点检周期，主要依据是设备的重要程度，检查部位是否重点等；五是定人。确定点检项目的实施人员，即生产工人、维修电工、专业技术人员。

（2）制定点检计划

为了使工作量均衡，应避免点检项目的遗漏，必须制定由点检人员执行的点检计划表。另外，也要编制由操作人员执行的点检计划表，要求操作人员按计划认真执行。

（3）编制点检路线

由于专业点检员负责点检区域范围较大，为避免所经过的途径重复，应预先计划好实施点检时的途径，以节约时间。

（4）编制点检检查表

主要目的是记录点检结果，这是编制维修计划的重要依据。

（5）点检的实施

在实施点检作业时，每个点检员应做到认真点检，一丝不苟，不轻易放过设备所有部位任何异常迹象，认真进行分析处理并作好记录。

6.3 点检管理

6.3.1 建立档案

对所有设备建立档案，把平时点检出来的隐患和单机备件消耗记录下来，掌握在线设备的第一手资料。

6.3.2 定期分析

这是设备点检管理工作中重要的一环。设备管理部门应定期召集专业技术人员对设备运行状况进行分析，明确重点检查的部位。

6.3.3 制定对策

按点检结果，做好各种报表，对点检结果进行分析，把检查出的设备隐患按照隐患等级分类，对一般性设备隐患，列入计划检修中予以解决；对主要设备隐患进行分析，提出对策，采用监护运行或立即停机处理的办法，使隐患能得以控制；对一时难以解决的问题，编入年度大中修计划进行处理。应切实掌握设备状态及劣化发展趋向，在编制维修计划、备件计划时要充分反映点检结果。

总之，应通过点检作业实施并采用PDCA工作方法来推进自身素质的提高和工作经验的积累，从而推动点检工作的不断提高。

7 结语

点检是现代化设备管理的一种手段，是设备预防维修的基础，也是现代设备管理意识的延伸和实施。通过点检人员根据设备的技术状况与设备劣化程度，可以提前接收到设备故障的信号，准确判断设备存在的隐患，进而有计划地安排定期检修的时间、周期和检修人员等一系列点检作业，科学地采取早期防范设备劣化的措施，使设备的故障解决在萌芽状态，避免突发设备事故，延长设备使用寿命，提高设备效率。

[1]何庆. 设备点检维修技术及应用. 北京：机械工业出版社，2010.

[2]张映红，莫翔明，黄卫萍. 设备管理与预防维修. 北京：北京理工大学出版社，2009.

[3]唐书华. 设备点检是预防维修的重要途径. 冶金标准化与质量，2004（3）：31-32.