塑料模具成型零件设计分析

刘聪

摘要：雷士风波是创世人与投资人之间的较量，这场风波给二者带来了不利影响，股价暴跌，业绩下滑等。解决创始人和股东的矛盾的措施是建立完善的公司治理结构，明确规定各自的权力和责任。

关键词：公司治理；投资

成型零件是与塑料接触的决定制品几何关系的模具零件。它包括凹模、凸模、型芯、成型镶块及壁厚等，是塑料模具的主要组成部分。以手机外壳模具为例，设计成型零件。

1.型腔分型面设计

合理选择分型面，有利于制品的质量提高，工艺操作和模具的制造。因此，在模具设计过程中是一个不容忽视的问题，选择分型面一般根据以下的原则：

分型面应该选择在制品最大截面处；尽可能使制品留在动模的一侧；尽可能满足制品的使用要求；尽可能减小制品在合模方向上的投影面积，以减小所需的锁模力；不应影响制品尺寸的精度和外观；尽量简单，避免采用复杂形状，使模具制造容易；不妨碍制品脱模和抽芯；有利于浇注系统的合理设置；尽可能与料流的末端重合，有利于排气。

由于上壳采用侧浇口，因此手机上壳以内表面及其延伸界面为分型面。下壳采用针点式浇口，因此以手机外表面投影面积最大处为分型面。

2.排气槽的设计

排气槽的作用是将型腔和型芯中周围空间内的气体及熔料所产生的气体排到模具之外。该注射模属于小型模具，在推杆的间隙和分型面上都有排气效果，无需另外开排气槽。

3.复位机构设计

在顶杆的脱模机构中，顶出塑件后再次合模时（或闭模前），必须要求顶杆等元件回复或预先回复到原来的位置。通常采用弹簧推动板复位，但当推顶装置发生卡滞现象时，仅靠弹簧难以保证，须复位杆与弹簧并用。设计中具有活动型芯的脱模机构时，必须考虑到合模时互相干扰的情况，应在塑模闭合前使顶杆提前复位，以免活动型芯撞击顶杆，应设置先复位装置。复位杆由标准可查得。

本设计中的模具使用弹簧先复位装置，在顶杆固定板上装有弹簧，借弹簧力合复位杆作用，在合模时，使顶出杆先复位，这种方法的特点是结构简单，容易制造，但弹簧容易失效，故要经常更换弹簧。

4.导向机构设计

导向机构的主要作用是为保证在模具闭合后，动、定模板相对位置准确；在模具装配过程中也起到了定位的作用，合模时，引导动、定模板准确闭合，能够承受一定的铡向压力，以保证模具的正常工作。

本设计中导向机构采用导柱导向，导柱采用带头导柱，其结构简单，加工方便，在导柱的末端以导向套给以配合，导柱倒装。结构形式如下图2所示：

图2导柱

一般导柱应有以下几个重要的技术要求：

导柱的长度应根据具体的情况而定，一般比凸模端面高出8~12mm；导柱的前端做成半球形状，以使导柱顺利进入导孔；数量为4，均匀分布在模具周围。

5.塑模温控系统设计

在注射过程中，模具的温度直接影响着制品质量和注射周期，各种塑料的性能不同，成型工艺要求的不同相应的模具对温度要求也不同，ABS在注射成型时所需的模具对温度为40—60度之间。对任何塑料制品，模温波动较大都是不利的。过高的模温会使制品在脱模后发生变形，延长冷却时间，使生产率下降。过低的模温会使降低塑料的流动性，难于充满型腔，增加制品的内应力和明显的溶接痕等缺陷。由于模温不断地被注入熔融塑料加热，模温升高，单靠模具自身散热不能使其保持较低的温度，因此必须加冷却机构。

冷却装置系统的设计要点：

实验表明表明冷却水孔的数量愈多，对制品的冷却也愈均匀；水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即孔的排列与型腔形状相吻合，水孔边距型腔的距离常用１２—１５mm；对热量聚积大温度上升高的部位应加强冷却；进水管直径的选择应使水流速度不超过冷却水道的水流速度，避免产生过大的压力降。冷却水道直径一般不小于9mm，常用９—１2mm；凹模、凸模或成型型芯应分别冷却，并保证其冷却平衡；冷却水道不应穿过没有镶块或其接缝部位，水道连接必须密封以免漏水；复式冷却循环并联而不应串联；进、出口冷却水温差不应过大，以免造成模具表面冷却不均。（作者单位：山东交通职业学院）

参考文献：

1.徐佩弦编著.塑料制品与模具设计[M].北京：中国轻工业出版社.2001：125-127.

2.张克惠主编.塑料材料学[M].西安.西北工业大学出版社.2006:29-40.

3.洪慎章编著.实用注塑成型及模具设计[M].北京.机械工业出版社.2006：337.