浅谈新疆煤炭地质钻探工作中存在的问题

袁雷

摘要：煤炭地质钻探在煤炭资源产业链的发展中居于首位，对煤炭产业的发展具有重要作用，而影响煤炭地质钻探工作正常开展的因素也是多方面的。在介绍新疆煤炭地质钻探行业发展现状的基础上，从专业技术人才、钻机设备、钻探施工人员人身安全几个方面分析了目前新疆煤炭地质钻探工作中存在的问题，最后提出了一些相应的对策建议。

关键词：地质钻探；煤炭；新疆

中图分类号：F426.21文献标志码：A文章编号：1673-291X（2012）20-0174-02

新疆煤炭资源非常丰富，煤炭预测储量约为2.19万亿吨，占全国煤炭预测总储量的40%以上。目前，新疆已经成为了我国第十四个大型煤炭基地，与此同时，新疆煤炭资源也纳入到我国能源供需平衡体系之中。随着社会经济的快速发展及煤田地质工作管理体制改革的不断深化，煤炭资源地质钻探在煤炭产业链的发展中居于首位，对煤炭产业的发展具有重要作用，经济、安全、高效的采煤已经成为新疆煤炭工业化发展的关键步骤之一。煤炭地质钻探成果资料对煤炭产业的构成、规模及发展方向起着重要的决定性的作用。因而，新疆地区还在继续开展煤田地质勘探工作，同时加大了钻探工作开展力度。

一、新疆煤炭地质钻探行业发展现状

煤炭资源地质钻探就是从勘探区的实际情况和煤矿生产建设实际需要出发，正确、合理地选择采用技术手段，以合理的投入和较短的工期取得最佳的地质成果，其主要目的及任务是为煤炭建设远景规划、探明煤炭资源的存储量提供地质资料，以利于后期煤炭资源的开发和工业化发展。目前，新疆的煤炭地质钻探行业已经由传统的煤炭勘查型向煤炭相关产业多功能的转变，主要集中于煤炭地质的勘探、煤孔的钻探、煤层气勘查与测试等方面，相应地，煤炭资源地质钻探步伐也逐渐加大。为了加大勘探程度、提高煤炭勘探质量与效率，绳索取心钻进、螺杆钻受控空向钻探等钻探技术已经在新疆地区的钻探行业得到了广泛应用，也取得了比较丰硕的成果，新疆总体钻探水平也有了一定的提高。

二、新疆煤炭地質钻探工作中存在的问题

近年来，新疆煤田地质勘探单位不断的采用新方法、新技术对煤炭资源勘探的空白区、隐伏区进行比较全面的地质钻探工作，不断加大地质钻探的工作力度，各地质勘探单位的钻探任务逐年增加，煤炭资源的地质钻探工作虽然取得了比较丰硕的成果，但是煤炭资源在地质钻探工作中还存在一定的问题。

1.专业技术人才

目前，地质单位钻探队伍存在严重的断档现象，主要表现在人员老化、新生力量接替不上、技术力量不足等方面，这类问题已经成为新疆各个地质单位普遍存在的。钻探技术人才缺乏的原因主要有以下几个方面：（1）新疆勘探行业在20世纪90年代初期开始进行了煤炭产业结构的调整，由于地质行业的不景气，一大批地质钻探技术人员选择转行。随着时间的推移，各个勘探单位的钻探技术人员越来越少，所剩也寥寥无几。（2）在地质行业不景气的那段时间，各大中院校在钻探专业很少再招收新学生，有的院校甚至停止了对该专业的招生，造成了钻探行业新技术人才的缺乏。（3）新、老钻探技术人员接替不上，存在断档现象。近几年，地质单位的经济效益有所好转，已经连续几年开始向大院校招聘大中专生，尤其是钻探技术人员，钻探队伍逐渐扩大。然而，钻探行业又有一部分技术人员面临退休，新技术人员有限，钻探技术力量存在严重的断档。同时，由于钻探行业的环境艰苦，地质单位频频出现了新钻探技术人员辞职现象，钻探队伍目前还是存在人员不足的问题。

此外，各个地质单位各钻机、各小班技术人员钻探队伍除了一些正式的技术人员之外，还有一大部分是招来的一些农民工，没有进行专门的上岗培训，这群人对钻探专业方面理论知识的认识和了解程度几乎为零。钻探队伍的整体素质较低，施工人员的技术水平明显偏低，钻探行业还是存在专业技术人才缺乏的问题。

2.钻机设备

从钻探设备保证能力的总体水平来看，新疆的钻探设备明显存在老化现象，尤其是在钻机的应用上。目前，新疆煤炭地质岩心钻探仍然采用立轴式岩心钻机，主要使用的是XY-6B、XY-5型等XY系列钻机，这类型钻机是在20世纪70年代研发的。虽然，这系列钻机在煤炭地质钻探工作中起到了十分重要的作用，但在实际钻探工作中还存在诸多问题。（1）这类型钻机的装载形式比较落后，其标准化、通用化程度较差，在绳索取芯、普钻、斜孔钻进等方面很难达到标准要求。（2）钻探的提下钻过程中不可以在任何一个位置进行冲洗液循环和钻具回转，这系类岩芯钻机在对复杂的地层进行钻孔时经常会出现卡钻、埋钻等事故的发生，这类事故相对来说也是很难处理的。（3）XY系列钻机的立轴行程短，大多数0.6米，在钻进过程中需要多次的进行停车、倒杆等工作，这种情况在一定程度上影响了钻探的时间，也相当容易产生岩心堵塞的现象，会造成回次进尺缩短，增多提下钻的次数，降低了钻探的效率。

此外，在新疆乃至全国，还没有专门研制的轻型、易拆或者借助其他设备可以搬迁、拆装的钻机设备，施工人员只能靠自身的体力来对钻机进行搬迁。当前，钻探施工单位现有钻探施工设备大部分都陈旧老化、工艺落后，甚至缺乏安全防护装置，而且对安全生产配套措施投入的相对也比较少，在一定程度上为煤炭钻探的安全生产埋下了一些事故隐患。

3.钻探施工人员人身安全

钻探施工安全是地质勘探工作中非常重要，而施工人员人身安全更是钻探工作中的一个非常重要的一方面。钻探施工人员安全问题与其工作的环境密切相关，所存在的安全隐患与野外钻探工作的管理水平有着不可分割的关联。目前，从事钻探行业的野外施工人员人身安全管理问题主要表现在以下几个方面：（1）一些管理人员忽视了安全生产、文明施工的重要性，只是一味的追求经济效益，重视一定量的进尺（钻进米数）。安全生产意识的缺乏在钻探施工过程容易引发管理混乱、施工事故发生等一系列问题。（2）在钻探施工中，钻探施工人员只求钻探的进尺，没有安全施工的准则进行钻探作业，不系安全带、不带安全帽的现象时有发生，事故隐患未能及时检查，同时有关管理人员还缺乏对施工人员必要的安全指导和安全监督。（3）管理人员缺乏对施工人员进行必要的安全教育与培训，尤其是对聘用的临时工，这些人员普遍缺乏安全生产素质和意识，在钻探施工过程中经常会出现玩手机、盲目蛮干等行为，在遇到危险时，又缺乏一定的自我保护意识和随机应变的能力。

三、对策建议

1.加强煤炭地质钻探人才队伍的建设

在煤炭地质钻探工作中，应该要准备足够的人力资源，包括钻探技术人员、设备维修人员等多方面的技能人才，以保证勘探生产顺利进行和确保钻孔质量。首先，应该加强对新技术人员的上岗培训，使其能够尽快掌握岗位技能和操作技巧。其次，要定期对施工人员进行素质教育，尤其是要加强对临时工的教育。通过培训和教育，地质钻探的施工质量和工作效率才能得到有效的保障。此外，地质单位要通过专家授课、培训考察等多种形式来培养适应地质勘探发展所需要的新型人才，不断加强钻探行业技能型人才队伍的建设。同时，还要有计划地招录与地质勘探专业相关的大中专院校毕业的学生，加速培养技术骨干人才，大胆启用青年优秀的技术人才，对钻探队伍结构进行不断地改善和充实，避免钻探技术人才断档现象的再次发生。

2.重视钻机设备的维护与保养

地质钻探设备在钻探工作中的地位是十分重要的，从一定的意义上来讲，钻探设备的好坏直接间接地影响钻孔数量、质量、成本和完成速率。钻探施工人员合理地使用设备，正确地操作设备，从一定程度上来说就能够减轻设备的磨损，使岩芯钻机可以更好地发挥其应有的工作效率。钻机的所有人员必须高度重视对设备的维护、保养，实际操作人员不仅要严格按照设备要求的安全技术操作规范进行钻探作业，还要会对设备出现的故障进行排除。钻机负责人和操作人员在实际钻孔过程中，要根据地质设计的要求，对不同软硬度的地层岩石采用不同的工艺技术进行钻探工作，合理、准确地采用合金钻进、金刚石钻进。

3.确保钻探工程的安全生产

钻探安全存在于整个钻探生产、技术活动中。要作好钻探安全生产，保证施工人员人身安全，主要可以从以下几个方面着手：（1）各级领导、钻探施工人员必须提高自己对钻探安全生产的认识，明确安全生产的意识和态度。与此同时，管理人员还要制定更完善的钻探安全生产的规章制度，建立和健全安全生产责任制，并且具体落实安全生产的责任者，从安装、施工、竣工各个工程阶段严格执行安全管理，彻底杜绝一切违章行为的发生。（2）现场管理者要对施工人员进行定期的安全教育和培训，提高操作人员的安全意识及业务素质，尤其是要加强对临时工的安全教育。（3）机长和班长要提高自身的安全生产意识和操作水平，进一步研究安全可靠的操作工艺，最大程度地改进和完善安全防护设施与设备，并在钻探作业过程中做好生产第一线的安全组织领导，确保机台的安全生产和文明施工。

4.加强钻探工艺和质量管理

在实际钻探施工中，操作人员根据不同岩石的可钻性等级选择不同的钻进方法、钻头结构类型、钻进技术参数，来确定一个孔钻进的工作时间及材料消耗量。在操作钻进时，作业人员要根据煤孔内的情况变化来对钻进的压力进行调整，以确保匀速钻进。在整个钻孔从开始施工到竣工整个钻进过程中，现场管理者（机长）要经常与地质技术工程师联系，多测孔斜度，保证钻孔弯曲度不超过其误差范围，以防重新施工的情况发生，确保整个钻孔达到地质设计要求。

同时，还要加强钻孔的钻探工艺和质量管理，对钻孔的整个钻探操作过程进行全面的监督，操作人员要严格按照设计和安全生产的要求去完成钻探任务，彻底杜绝违规操作现象的发生，要对发现问题及时分析其发生的原因，以便采取有效的防范措施。加强钻孔的质量管理，就是要将工作重点主要放在机台。首先，作业人员要严格按照操作规程合理的选择钻进技术参数。其次，机长要加强对机台的检查，时时掌握钻探质量的变化情况。最后，机长要每周开一次例会，对钻孔的质量情况进行统计分析，开展自我检查，与整个钻探队伍的所有人员及时分析钻孔在实际钻探过程中出现问题的原因，并商量如何采取有效措施将其改进，防止类似问题的再次发生。

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[责任编辑李可]