IR-3D型炉膛吹灰器使用情况分析及调整措施

崔炎召 程似锦

摘 要 文章对炉膛IR-3D型吹灰器吹损水冷壁进行了分析，通过对吹灰器喷头起吹位置调整，解决了吹灰器吹损水冷壁的问题，保证了锅炉的安全、长周期运行。

关键词 炉膛 吹灰器 起吹位置 分析 措施

中图分类号：TB534.2文献标示码：A

Usage Analysis and Adjustment Measures of IR-3D Furnace Soot Blower

CUI Yanzhao, CHENG Sijing

(Biotechnology Department, He'nan Zhongfu Power Company, Gongyi, He'nan 451200)

Abstract This paper analyzes loss of water-wall blowing of IR-3D Furnace Soot Blower, by adjustment the position of soot blower nozzle, address the issues of loss of water wall soot blower, to ensure the safety of the boiler, and long-term operation.

Key words furnace; soot blower; blowing position; analysis; measures

某电厂三台300MW燃煤机组锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的型号为DG1025/17.4-Ⅱ14亚临界压力中间一次再热自然循环汽包锅炉。每台锅炉炉膛设计安装40台IR-3D型吹灰器，吹灰介质为蒸汽，整套吹灰系统由湖北戴蒙德机械有限公司供货。吹灰器分两层对称布置在前、后墙燃烧器上方及左右侧墙水冷壁上。吹灰器的投用，能够有效吹扫锅炉水冷壁上的积灰和结渣，增加水冷壁的吸热量，降低炉膛出口的烟气温度，提高锅炉运行的经济性及热效率。但由于设计安装、检修维护、运行调整等多方面原因，造成在使用过程中，吹灰器吹损水冷壁的问题日趋严重。

1 使用过程中存在的问题

2010年3月份，#2炉C级检修时，发现F17吹灰器右侧第4、5、6、7根水冷壁管（ 76?，SA-210C）冲刷磨损严重，对磨损最严重处测厚，数据分别为5.8mm、5.5mm、5.5mm、5.5mm，已达更换标准，对其采取换管处理，并对局部冲刷磨损区域水冷壁管用金刚砂、CNB-98A型锅炉专用电弧喷涂丝进行喷涂。

2010年4月份，#1炉C级检修，发现炉膛IR-3D吹灰区域水冷壁管存在不同程度的冲刷磨损，有部分水冷壁管管壁减薄至更换标准以下，由于时间限制，未进行更换。采用氩弧焊铺焊处理，共铺焊20根水冷壁管，并对局部冲刷磨损区域水冷壁管用金刚砂、CNB-98A型锅炉专用电弧喷涂丝进行喷涂。

2010年10月份，#3炉C级检修，发现F40吹灰器左侧第三根水冷壁管吹损严重，吹损长度为700mm，测得最薄处数据为5.6mm；左侧第四根水冷壁管吹损严重，吹损长度为100mm，测得最薄处数据为6.3mm；已达更换标准，对其采取换管处理。

2010年11月份，#2炉D级检修，发现F17吹灰器右侧第三根水冷壁管（ 76?，SA-210C）吹损严重，吹损长度为500mm，测得最薄处数据为4.6mm；F24吹灰器左侧第8根水冷壁管吹损严重，吹损长度达1000mm，测得最薄处数据为6.4mm，左侧第9根水冷壁管吹损严重，吹损长度为800mm，测得最薄处数据为6.6mm；对其采取换管处理。同时，发现炉膛IR-3D吹灰区域水冷壁管存在不同程度的吹损现象，由于时间限制，采取氩弧焊铺焊处理，共41根，铺焊43处。并对所有吹灰器两侧第一至第九根水冷壁管用金刚砂、CNB-98A型锅炉专用电弧喷涂丝进行喷涂。

2 原因分析

鉴于IR-3D型吹灰器区域被吹损水冷壁管成直线型，且有的水冷壁管表面有凹坑，吹灰器单侧第一根管表现较明显。分析其导致吹损的主要原因有以下五点：（1）吹灰器起吹位置调整不正确；（2）吹灰器吹灰时，喷头距离水冷壁过近；（3）吹灰器吹灰蒸汽压力偏高；（4）吹灰器吹灰过频；（5）吹灰器卡涩，长时间未被发现，造成某一点的冲刷较为严重。

3 采取的措施

（1）调整喷头起吹位置。调整方法有两种:一种为将凸轮与法兰固定的4个螺栓卸下，转动螺纹管，改变喷头方向，然后再将凸轮与法兰固定。一种为磨去喷头、锁紧螺母和螺纹管间的焊点，转动喷头至合适角度后，重新点焊。2010年11月份，#2炉C级检修时，调整采用第二种方法，统一将喷头起吹位置定为垂直向下（从吹灰器后端看，当凸轮的导向槽向上时，喷头所在的方位约为时钟4：30时，时针所指的方向），并在螺纹管后端的凸轮上做上标记，标示出喷头方位，以备日后运行中检查、调试之用。若在机组运行中需调试喷头起吹位置，且喷头所在位置无法判定时，需将吹灰器螺纹管抽出，标记喷头所在位置，再将吹灰器回装，通过第一种方法进行调整。

（2）螺纹管喷头向炉膛内前伸调整。吹灰器出厂时，喷头定在可调节的中点位置，有前伸和后退各13mm的调节量，通过调整凸轮固定在螺纹管后端法兰上的两个螺柱，调节凸轮与螺纹管后端法兰的距离，改变螺纹管的伸出长度，凸轮与螺纹管后端法兰越近，喷头伸出越多。本次调整将喷头向前伸至最大位移处。

（3）吹灰压力调整。将炉膛IR-3D型吹灰器吹灰压力由1.2MPa调整为0.8MPa。

（4）吹灰频率调整。吹灰频率由原来的2次/天调整为1次/天。

（5）吹灰过程的监护。巡检人员在吹灰期间进行2次巡检、监盘人员认真监视吹灰画面，发现吹灰器卡涩（过电流、超时现象）及时通知检修人员，手动将吹灰枪摇出；另外，每台锅炉配备一名检修人员现场跟踪吹灰过程，发现卡涩现象及时处理。

4 效果分析

通过以上调整，2011年11月份#2炉D级检修时，发现吹灰器对水冷壁吹损程度大大减小，有的吹灰器区域水冷壁喷涂层还未褪去，效果非常明显。鉴于以上措施的可行性、实用性，该电厂对#1炉、#3炉采取相同的方法进行调整，确保了机组安全、长周期运行。

5 建议

蒸汽吹灰器其吹灰介质价廉易得，吹灰用时短，吹灰效果显著，是火力发电厂应用较为广泛的一种吹灰装置。若使用不合理，也会造成严重的损失。无论是运行人员还是检修人员需对其足够重视，意识到其危害的严重性。运行人员根据燃烧工况适时调整吹灰压力及吹灰频率，检修人员要维护到位且保证检修质量，才能使吹灰器安全、有效的运行。

参考文献

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