基于工作过程中零件车削加工的课程设计

郑颖 陶慧

摘要： 本文针对高职院校专业教学模式进行改革，以工作过程为向导，从课程定位、课程内容、学习情景设计、考核与评价等方面，阐述基于工作过程中零件车削加工的课程设计。

关键词： 高职院校零件车削加工工作过程课程设计

我院积极响应教育部关于课程开发与改革的号召，从传统的学科体系转向以基于工作过程的行动体系课程改革，加强内涵建设，提高教学质量。本文以我院机电一体化专业学习领域课程“零件车削加工”为例阐述如何进行基于工作过程的课程设计与开发这一问题。

一、课程定位与设计

1.课程性质

零件的普通车削加工是针对机械制造业普通车床操作工岗位设置的专业学习领域课程，在机械设计与制造专业课程体系中具有比较重要的地位。

2.课程作用

通过本课程的学习，培养学生进一步识读零件图的能力、工艺装备的选用能力、不同零件的车削加工能力、零件精度的检验能力及误差分析能力；课程针对机械工艺员岗位，工艺规程制定能力。掌握车工操作的基础知识和基本技能，通过生产性实训达到国家中级车工职业资格标准规定的水平，在机械制造企业中，从事非标零件车削加工及设备的安全操作工作。

二、课程设计理念与思路

1.课程设计理念

（1）基于使用零件的车削加工工作过程设计课程理念;（2）职业技能训练与职业素质养成并重的理念;（3）将职业资格证书纳入课程的理念;（4）教、学、做合一的理念；（5）校企合作、联合设计、开发和实施课程的理念。

2.课程设计思路

课程开发以“零件的车削加工”典型工作任务为依据，创设学习情境，根据企业使用零件车削加工实际工作过程提炼工作任务，采用教、学、做合一的教学模式，通过完成工作任务，使学生具备使用零件车削加工的职业能力，具备从事该职业岗位工作的职业素质。

三、课程目标

1.能力目标

（1）具备正确识读零件图的能力；（2）根据确定的加工方案调整机床，使其正常运转的能力；（3）具备使用卧式、立式、转塔车床等设备完成各种外圆、面、孔、螺纹的加工能力；（4）具备轴类零件、套类零件、异型件的车削加工能力；（5）具备使用游标卡尺、角度尺等检验量具完成零件检测的能力；（6）具备对机床进行日常的保养与维护能力。

2.知识目标

（1）掌握车工安全操作规程；（2）掌握车工工艺知识；（3）掌握车工工艺制定原则；（4）掌握车床的使用方法和基本操作原理；（5）熟悉各种量具、检具的使用规则；（6）熟悉企业生产流程。

3.素质目标

（1）具有良好的职业道德和素质，严格遵守车工操作规程；（2）具有较强的动手能力和良好的团体合作能力；（3）具有安全、环保、敬业意识；（4）培养学生的质量、成本、效率意识。

4.证书目标

完成本课程学习后，学生参加生产性实训强化职业技能。通过职业资格鉴定考试，获取车工（中级）职业资格证书。

四、课程内容

经过与企业专家共同探讨，考虑本课程在专业课程体系中的地位，以及零件的经济性和实用性，兼顾车削加工类零件的普适性特点选择教学载体。在企业提供的大量的图纸中，最终选定以下七类零件作为本课程的载体。这七个零件分别属于轴类零件、套类零件、壳体类零件及异型件，包括外圆、端面、阶台、沟槽、圆锥面、内外三角形螺纹、曲轴及细长轴等特征要素，涵盖车工职业技能鉴定标准所要求的知识和技能点。所选择的载体既能结合企业实际，又能满足教学需要，学习项目中同时融入图纸的识读、工夹量具的选用、车床操作、工艺文件的执行、机械加工工艺的制定及对零件加工质量的控制等内容，而这些内容正是所有机械加工共同的工作过程，所以学生学完本课程后，能够深刻体会机械加工完整的工作过程，举一反三，更有利于学生职业生涯的可持续发展。

六、考核与评价

1.课程考核方案

学业考核采用过程考核加水平考核。考核满分100分，其中学生在完成工作任务的过程中的过程考核占70%，包括工作态度10分完成任务的方法及能力50分，完成任务后填写实习指导书10分。水平考核占30%，包括完成任务的质量30分。

2.考核方案

七、课程特色与创新设计

将企业产品引入实训教学，为企业生产合格产品，在实训零件的选择上突出了本地汽车产业的优势特征，将公司的配套产品加工引入到课程内容之中，使学生在掌握了一般操作技能的基础上，进行企业零件的加工生产，更早地了解企业生产流程，自觉规范工作行为，养成良好的职业习惯，通过大量的生产实训，强化车工技能的训练，并更快地熟悉企业的生产环节，提高就业竞争力。

参考文献：

［1］李仲秋.工作过程导向的理实一体化课程的构建与实施［J］.职业技术教育，2009，（5）.

［2］彭云峰.车削加工工艺及应用［M］.国防工业出版社，2006.

［3］石伟平等.职业教育课程开发技术［M］.上海教育出版社，2004.