萨克米宽体辊道窑与国产辊道窑冷却段控制的异同点

萨克米宽体辊道窑与国产辊道窑

冷却段控制的异同点

问：某公司引入的萨克米宽体辊道窑经对比发现，在生产相同品种产品的条件下，萨克米宽体辊道窑生产的产品要相对国产辊道窑生产的产品容易出现抗折强度偏低以及空窑时容易出现风裂砖现象。在日常调试中，只是借鉴国产窑的经验去调试，从调整窑炉冷却段的温度和该阶段的抽热风管闸板两方面着手，有时候可以解决产品抗折强度偏低的缺陷，有时候却没有效果。请问潘工：如何避免这些问题的出现？

答：要控制好出窑产品经过辊道窑冷却阶段的质量，保证出窑产品的抗折强度达到国家标准。不仅要控制好窑炉冷却阶段的温度曲线，同时还要合理控制好窑炉缓冷阶段的压力制度，只有这两者有机结合，才能确保该产品经过窑炉冷却段的品质稳定。

萨克米宽体辊道窑与国产辊道窑的不同点为：第一，国产辊道窑炉在设计时，窑炉设计师就已经考虑到大规格、快速烧成的问题。将辊道窑炉的烧成区和缓冷段都设计成适合在正压范围下操作的要求，特别是窑炉缓冷阶段不是在负压状态下操作，这样操作人员在处理冷却段的产品缺陷时，只需要调整该区域的温度曲线及各热风支闸就可以解决抗折强度偏低的缺陷，而不需要再考虑缓冷阶段窑内压力对产品的影响。因此，就会误以为调整抗折强度是不需要考虑缓冷阶段窑内的压力。

萨克米宽体窑引入我国市场后，没有考虑到我们国内主要是生产大规格抛光砖，以及快速烧成的特点，仍然采用生产小规格及薄的产品性能设计窑炉和缓冷段的压力，在负压状态下控制。特别是缓冷段基本上全是负压控制，两边窑墙又薄，保温效果差。在这样的条件下，操作大规格的抛光产品是很容易出现抗折强度低的缺陷。故在调控萨克米宽体窑产品抗折强度偏低的缺陷时，必须把窑炉缓冷段的温度和压力同时考虑才能有效控制。如果缺少某一方面的条件时，当产量达到某一程度时，就会出现上述缺陷问题。

第二，萨克米宽体窑急冷段的风管直径太小和风管数量太少，导致供风量不足。

第三，缓冷段末端设计两个大吸斗快速抽走窑炉缓冷段内的热气，造成负压过大。

综上所述，如果控制好萨克米宽体窑的这些方面，就能较好地解决产品抗折强度偏低的缺陷。

（潘雄）

关于釉面砖拱下弯处理的答疑

问：某厂在生产400mm×400mm的釉面砖时，存在同排砖出窑时砖坯沿行进方向，前后两条边平直，而左右两条边很拱，拱下弯超标。厂里窑炉人员说是釉料有问题，膨胀系数没调好所造成的。请问程工，这是不是釉料的原因造成的？窑炉控制上有没有相应调节方法？

答：鉴于砖“瓦形”变形，笔者建议应从以下几个方面去处理。

（1） 判断釉料膨胀系数是不是影响砖变形的最大原因。

1） 在窑炉入口段的釉线上将一排砖转动90°方向入窑，并做好记号，跟踪到出窑口。

2） 将转过90°入窑的砖坯砖形度与原正常进砖的砖坯砖形度进行比较，如果砖形还是没有变化，仍然是沿着砖坯行进方向的前后边直，而左右边拱下弯，则基本上排除“釉料的膨胀系数是影响变形的最大因素”这一结论， 也就可以说是窑炉烧成过程中造成复合变形。

（2） 窑炉上调节处理这类“瓦形”变形的方法指导：

1） 注意调整五个阶段的温度曲线和上下温差：中前温度、中高温段、高温烧结段、高火保温段、冷却段（急冷 + 缓冷）。

2） 注意调整四个阶段的压力制度与烟气流速：氧化开始软段、高温烧结产生大量液相段、高火保温段、冷却段（急冷 + 缓冷）。

3） 窑炉总抽力的控制；窑炉点枪数的控制；窑炉急冷的控制；窑炉挡火板挡火墙的设置。

（程昭华）

关于煤气炉等各种热交换器的

日常保养除垢问题的答复

目前，大部分的陶瓷厂家都开始在使用水煤气和冷却水循环系统，对于这些有水循环的系统中，由于时间的原因和水中含有的各种盐碱类物质的结垢，随着时间的推移会导致水循环系统内部管道存在结垢堵塞的问题。特别是热交换器和锅炉类的设备内部结垢后会降低设备的效率和存在危险隐患。

在陶瓷企业的设备日常检修过程中，常见的腐蚀性较危险的情况有：间隙腐蚀、电偶腐蚀、点蚀、晶间腐蚀四大类。其中在铜管与钢板焊接处，由于设备制造过程中本身存在的尺寸间隙，极易造成间隙腐蚀情况的发生。在铜管凸出部分，一般结垢情况会比较厚，严重时造成垢下腐蚀（由于浓差电池作用）。当加入大量的含氯离子除垢剂后，由于氯本身具有加速腐蚀的作用，会导致设备内部局部点蚀穿孔。而在设备内部的焊接处，由于机械设备本身是异种金属（钢、铜）接触，存在电位差（钢电位高于铜），在循环溶液电导率增加后，将加速电偶腐蚀。另外常用的含氯除垢剂还具有加速晶间腐蚀的作用。

传统的设备水垢清洗技术一般为酸洗，对设备易腐蚀。因为加入的酸类物质本身能与设备的主要材料（如钢、铜）发生化学反应，使它们以离子形式溶于水中，对金属类造成腐蚀，即使加入一些缓蚀剂也不能完全的阻止反应的发生，对锅炉等热交换设备造成危害。如果清洗时间延长，产生大量氧化性较强的铁离子，对设备将会造成更大的腐蚀。另外，当使用酸性的清洗剂后，酸性物质本身能在水中电离。产生大量的阴、阳离子会增大水溶液的导电率，加速微电化学反应在内部的循环，导致腐蚀更加严重，常见各种水垢的鉴别方法见表1。

陶瓷企业在日常生产管理过程中，需要加强对此类设备的检修和查看，特别是涉及到煤气发生炉等安全隐患设备的日常维护一定要做到细心和严格按照设备生产厂家的技术参数要求来进行操作和保养。对于水循环设备的内部结垢情况要及时发现和处理，特别是针对不同的设备和结垢类型需要进行区别处理。对于陶瓷企业自身不清楚的情况，一定要请专业的除垢技术人员来处理，切不可乱投放不清楚的除垢剂到设备里面。

（秦威）

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