刘庆林
脱粒机的种类和形式很多。按其适应作物的情况可分为通用脱粒机和专用脱粒机;按作物的喂入方法可分为全喂入式和半喂入式;按其结构及完成工作的情况可分为简易式、半复式和复式3种方式。简易式的脱粒机结构简单,仅有脱粒装置。只能将谷粒脱下,不能进行分离和清选。半复式脱粒机结构比较复杂,除具有脱粒装置外,还有简单的分离装置和清选装置,可进行初步的分离和清选。
一、脱粒机的使用
1、使用前准备
(1)安全检查。拧紧松动的螺母,如皮带轮、机架、紧固螺丝、滚筒间隙调整螺母,滚筒纹杆或钉齿紧固螺母等,以防发生机械或人身伤亡事故。检查滚筒、皮带轮、轴承座等部件有无裂缝、断开或其他损坏情况。
(2)试运转。首先在各运转部门加注润滑油。装好传动皮带。先用人力带动脱粒机转动。查看有无卡滞、碰撞和其他异常现象,若有应及时排除。然后接上动力,进行空运转试验,正常后即可试脱。若无问题,就可转入正式使用。
(3)脱粒机作业场地要选平坦开阔的地方。并注意自然风向,出草和麦糠出口尽量与自然风向一致,以利于草和麦糠的顺利推出。当用于手扶拖拉机作动力配套时,应注意排气管的方向。不要面向出草和麦糠出口,也不要朝下安装以免引起火灾。
2、脱粒机的调整
脱粒机的调整,尽可能做到脱粒与清选干净、破碎率低、损失小。调整时。要兼顾滚筒转速、滚筒间隙和风量大小三者关系以取得最佳效果。
(1)滚筒转速的调整:不同作物对脱粒机滚筒转速的要求有所不同。如脱小麦的滚筒转速一般要求在1000r/min左右。当用电动机作动力时,转速一般是固定的,在这种情况下,只要选用合适的电动机皮带轮。使滚筒转速达到额定值即可匹配。有些脱粒机在出厂时厂家配备有电机皮带轮,但也有不配备的,自制时可依照下列公式计算皮带轮直径:电机皮带轮的直径×电机转速=滚筒皮带轮的直径×滚筒转速。当用手扶拖拉机作动力时,由于转速的调节范围较大。因此与脱粒机配套比较灵活。
(2)滚筒间隙的调整:滚筒间隙指滚筒和与凹版之间的间隙,一般在1-5cm。间隙大,脱净率低,破碎率低间隙小。脱净率高。破碎率高。滚筒间隙根据作物的品种和干湿情况进行调整,易脱作物和作物含水率低时适当调大,不易脱粒作物和作物含水率高时可适当调小。
(3)风量调整:风量大时。清选出的粮食较为干净。但易造成籽粒夹带损失。风量小时,清选效果稍差,但籽粒夹带损失减少。调整时要兼顾上述两方面。尽量做到损失少、清洗干净。
二、注意事项
(1)用电动机作动力时应注意电机的功率和转速要与脱粒机匹配,接线要牢固可靠。不用破损电线,防止发生人身触电事故或因电线短路而引起火灾。电源开关不应远离脱粒场地,以便在发生意外事故时能迅速切断电源。
(2)不能超负荷。首先是机器不超负荷,不可让脱粒机超负荷工作。不论是用电动机还是柴油机作动力,工作时均不能超负荷。其次是人员不超负荷。连续作业时间不可长。麦收脱粒时。往往需日夜奋战,但是一般工作5~6 h后,要停机,并对脱粒机及其动力机进行安全检查,使人得到休息,使机械得到保养,否则极易发生事故。
(3)秸秆喂入要均匀、适量、正确保安全。在脱粒机脱粒时应注意均匀喂入,喂人量适当,不可将秸秆一起喂人,否则容易损坏机件和伤害人体。人的手臂绝不能伸进喂料口,以防被高速旋转的纹杆打伤,甚至打断手臂。
三、脱粒机的保养
1、应经常注意机器的转速、声音、温度是否正常。每脱完一种品种或一天作业完毕,都应停机检查各处轴承是否过热,各紧固螺钉、键销是否松动,发现异常要及时排除。
(1)以柴油机为动力时,排气管及灭火罩应每天清理,以免严重积炭,影响排气和灭火效能;以电动机为动力时,炎热的中午要用禾秆将电动机盖起来,以防电动机受晒发热。
(2)雨季作业时,要经常清理机器罩盖上的尘土、碎屑及滚筒、滑板筛面等处的杂物和粘结的泥垢,以免积水后使机件生锈。
2、脱粒季节过后,应立即对脱粒机进行封存。封存时应做好如下工作:
(1)将机器内外尘土、污垢;茎秆、颖壳等杂物清理干净。
(2)将传动皮带轮、脱粒机滚筒等未涂漆的金属零件表面涂上防锈油。对机架、罩盖等磨去漆皮的地方补刷油漆。
(3)将机器放置在干燥的库房或场棚,有条件时最好用枕木垫起,并盖上油布,以免机器受潮、曝晒和被雨淋。
(4)来年使用前,应对脱粒机进行一次全面的清扫和检修,应打开全部轴承座盖,清除油污和杂物,重新上足润滑油,并更换修整变形、磨损的零件。更换滚筒纹杆时,应注意按重量分组,根据重量加平衡垫进行安装,以保持滚筒平衡。更换个别纹杆时,不但要注意平衡,而且还要通过适当调整垫片厚度来使滚筒在最小的径向跳动下运转。零件更换、修理后,各连接螺栓都必须按要求紧固牢靠。
四、总结
脱粒机的动力应严格按照说明书和铭牌要求配备动力,其转速要符合说明书要求,不合格的要调整皮带轮直径。转速高了容易造成纹杆折断,滚筒爆裂事故,所以严禁脱粒机超速运转。
(作者单位:155802黑龙江省友谊农场二分场)