现浇混凝土梯型渠道衬砌工艺及质量

□ 齐姗姗 李丹俏

一、衬砌渠道的结构形式

渠道过水断面设计为梯形断面，采用C20W6F150混凝土衬砌。由于渠道过水断面大，若边坡现浇混凝土采用人工衬砌，则远远达不到工程质量及工期要求，因此渠道衬砌采用机械化混凝土衬砌机进行衬砌施工。

二、衬砌工程施工

（一）施工准备

渠道施工前，应编制详细的施工组织设计及施工方案，充分做好料场、拌合场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。

（二）衬砌基面处理

衬砌施工放样按设计渠道几何尺寸、各部标高采用全站仪放样，并加以控制。

渠道混凝土衬砌前，首先采用挖掘机对坡面粗刷，粗刷预留土厚度10～20cm，然后人工配合挖掘机精确削坡，削坡后的平整度用2m靠尺检测≤1cm。

（三）渠道保温板的施工

基面精修整平合格后开始铺设保温板。保温板铺设要整齐，拼缝要严密、平整，并用木楔固定于坡面，两板连接处的高差不大于2mm。保温板铺设后须保持板面完整、洁净，严禁踩踏和放置重物。

（四）模板安装

模板均采用槽钢定型模板作为上、下及起始边模板，分别安装在上口混凝土衬砌设计边线和下底齿墙分缝处。模板安装必须牢固，密封性好，保证不漏浆，脱模剂采用机油加柴油混合剂。

三、混凝土工程

（一）混凝土材料

1.水的质量要求。符合饮用标准的水均可用于拌制和养护混凝土。

2.水泥的质量控制。在施工场地应选择具有排水、通风条件较好的库房存储水泥。注意：运到工地的水泥，应标明品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存或分堆存放，不得混装。水泥储存时间按出厂日期计算，一般不得超过3个月。

3.砂的质量控制。现浇混凝土所用的砂为中砂，采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂较好，用硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其他有害杂质。

4.石子质量要求。按照国家现行标准规定石子最大粒径不应超过钢筋最小净距的2/3、构件断面最小尺寸的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋的混凝土结构，应选用较大的石子粒径。石子表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。

5.添加剂。混凝土现浇梯型渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些添加剂来提高其抗冻和抗渗性能。

（二）混凝土配合比

现浇混凝土的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。混凝土施工配合比必须通过实验，经审批合格后方可使用。根据试验，拟定混凝土拌合物的坍落度控制在4～8cm，含气量为4～6%较为合适。

（三）混凝土的拌和与运输

1.拌和。选用距所衬砌的渠道距离短、地势平坦、场地开阔的地点设立拌和站。拌和时一定要根据确定的配合比进行混凝土配料，混凝土的拌和物应具有与施工条件相适应的和易性。

2.运输。混凝土的运输是连接混凝土的拌和与浇筑的中间环节，必须做到随拌、随运、随用。罐车每次卸料时，应将所载混凝土卸净并随时清洗车厢。如在运输途中发生较轻的混凝土分离现象，到浇筑地点再人工拌和一次。从装料到入仓卸料整个过程控制在30～60min之内，因故停歇超过运输时间，混凝土已初凝或失去塑性时，应按废料处理。

3.混凝土衬砌施工。（1）混凝土衬砌机的工作顺序：混凝土浇筑前先调整衬砌机机架的坡比，然后人工挂线控制机架高程，从而使震动滚筒的高程与混凝土的设计高程相符。混凝土熟料由罐车输送至布料机进料口，布料机将熟料均匀地摊铺在衬砌面，并进行振捣密实。（2）铺料厚度控制：衬砌机行走后，通过螺旋控制衬砌机的支撑腿高程，从而使混凝土衬砌厚度达到设计要求。（3）施工要点：罐车卸料时，保证混凝土自由下落高度不大于1.5m；布料机布料要做到摊铺均匀、平整，衬砌机宜匀速、连续工作。衬砌施工过程中要经常检查高频电动振捣棒的工作情况，一旦发现衬砌后的混凝土表面出现漏石、蜂窝、麻面或横向拉裂等现象，必须停机检查、修理，必要时更换振捣棒，并对已浇的混凝土表面进行处理。严格控制混凝土振捣时间，使混凝土不过振、漏振或欠振，达到表面出浆时为宜。衬砌机料仓内须保证有充足的混凝土料，仓内拌合物料位须高于振捣棒20cm。进入弯道衬砌施工时，由于渐变段的上下轨道弧长不一，要进行上下轨道行进速度的调整，使衬砌机始终与渠道上口线保持垂直工作状态。

4.抹面压光。衬砌成型后的混凝土在初凝前约2小时，混凝土表面水分稍有散失出现，这时先用长木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实、平整、光滑。

5.养护和保护。混凝土衬砌完成后采用塑料薄膜、土工布、草帘或毛毡及时覆盖，并安排专人进行洒水保湿养护，洒水湿润养护时间不得少于28天。