专 利

专利名称：锆及锆合金大型铸件的生产方法

专利申请号：CN201010529358.5公开号：CN101947648A

申请日：2010.11.03公开日：2011.01.19

申请人：西安泵阀总厂有限公司

本发明涉及一种锆及锆合金大型铸件的生产方法。用于活泼有色金属铸造工艺方法有机加工石墨型铸造和熔模精密铸造。目前还没有适用于锆及锆合金大型铸件的铸造工艺方法的相关报道。本发明目的是研制一种高质量锆及锆合金大型铸件的生产方法，其步骤为：(1)石墨铸型机械加工制备；(2)陶瓷层涂料配置；(3)涂料涂刷型芯表面；(4)固化和真空除气；(5)在真空自耗电极凝壳炉中熔炼浇注。其用途及优点为：适用于锆及锆合金铸造；适用于铸件重量超过500 kg的大型锆及锆合金铸件；铸件表面无冷隔，光洁度高；铸件污染层厚度小；工艺制作简单，原材料来源广泛。

专利名称：一种大型真空退火炉

专利申请号：CN201010510352.3公开号：CN101956047A

申请日：2010.10.18公开日：2011.01.26

申请人：北京有色金属研究总院

一种大型真空退火炉，它由炉体、加热装置、送料系统、真空系统、冷却系统和电控系统组成。加热装置置于炉胆内；送料机构包括有送料台车、牵引小车、料架及供料架沿其往复行走的导轨，送料台车在行走机构的作用下沿铺设于炉门前的钢轨前后移动；料架经滚轮排于导轨上行走，该滚轮排由若干平行排列的滚轮组成，各滚轮由轴和滚轮排架连为一体；真空系统用于维持炉体内退火各阶段的真空度；冷却系统设有为各组加热器冷却的冷却水系统；加热装置由若干组相互活接的加热器组成，顺序安装于炉胆内，在各组加热器与炉胆内壁间设有若干层隔热屏；供料架沿其往复行走的导轨上安置一组可拆卸的分段料架，各分段料架间采用活性连接。

专利名称：大型压力容器卧式整体热处理方法

专利申请号：CN201010295853.4公开号：CN101956054A

申请日：2010.09.29公开日：2011.01.26

申请人：吉林亚新工程检测有限责任公司

一种大型压力容器卧式整体热处理方法。将需进行整体热处理的压力容器作为密闭炉膛，卧式放置于鞍座上，并进行外部保温。采用多台燃烧器，分别自压力容器的水平接管处或端口处向压力容器内部燃烧提供热量。在压力容器内部设置导流装置，分别对各台燃烧器的燃烧火焰流及压力容器内的热气流进行导流。选择压力容器上低温区接管作为烟道，或者在端口侧设置烟道进行排烟并引导热气的流动。实时控制各台燃烧器的输出，以确保整个压力容器按规定的热处理工艺升温、恒温和降温。本方法与热处理炉方法相比，不但可大大降低成本，而且由于适用于施工现场，从根本上解决了大型压力容器的运输问题。本发明方法与提到的专利方法相比，不受压力容器结构的限制，可广泛应用于各类大型压力容器整体热处理施工。

专利名称：大型板材真空退火炉多温区均温性控制系统及其控制方法

专利申请号：CN201010512281.0公开号：CN101962708A

申请日：2010.10.19公开日：2011.02.02

申请人：西安石油大学

本发明公开了一种大型板材真空退火炉多温区均温性控制系统及其控制方法。其控制系统包括多个温控仪、多个功率调节器、均温巡检仪和对均温巡检仪所检测信号进行分析处理、对各温控仪和各功率调节器的工作过程进行监控上位机监控系统。其控制方法包括以下步骤：(1)数据初始化；(2)计算出温度偏差e(n)的绝对值|e(n)|与温度偏差变化率ec(n)的绝对值|ec(n)|；(3)采用模糊推理方法对PID控制器所要使用的控制参数进行在线整定；(4)PID参数自整定；(5)实现对真空退火炉的加热控制；(6)多温区均温性检测；(7)多温区均温性分析与局部调整。本发明控温精度高、均温性好、可靠性高、自适应性和鲁棒性好，能够很好地满足稀有金属真空退火炉的生产工艺要求，便于推广使用。

专利名称：大型铸件的精密铸造方法

专利申请号：CN201010299091.5公开号：CN101966558A

申请日：2010.09.30公开日：2011.02.09

申请人：安徽应流集团霍山铸造有限公司

本发明涉及大型铸件的精密铸造方法。它包括：用计算机设计出大型铸件的三维图形；用五轴联动刀具雕刻原始模型，制成大型铸件模型；然后将大型铸件模型沾上多层硅溶胶涂料和撒上砂后进行干燥；再将大型铸件模型放入焙烧炉内焙烧二次，金属溶液浇铸到模壳中；在金属溶液成型后，破碎掉模壳，得到铸件；用射线探伤法检测大型铸件的内在质量，用三坐标检测仪对大型铸件的外形尺寸进行检测；对大型铸件进行后处理，本发明省去了模具、大型吊装设备，保证了模壳强度。尤其是在生产大型不锈钢、有色金属或金属合金铸件时，由于模壳采用了二次焙烧和在氩气保护下浇铸金属溶液的方式，因此完全排除了模壳中的碳化物和氧化气氛，保证了大型不锈钢、有色金属或金属合金铸件的质量。

专利名称：超大型环锻件大高径比铸锭热镦粗工艺

专利申请号：CN201010528993.1公开号：CN101972830A

申请日：2010.11.02公开日：2011.02.16

申请人：武汉理工大学

本发明涉及热镦粗工艺。超大型环锻件大高径比铸锭热镦粗工艺，其特征在于它包括如下步骤：1)将加热的大高径比的高温铸锭吊放在下凹模具上；2)调整上凸模具位置确保上凸模具中心线与铸锭、下凹模具中心线重合；3)由动力机构驱动上凸模具下移；4)随着上凸模具进一步下移，铸锭高径比不断变小；5)将已经被镦粗至贴模状态的铸锭倒转，将下凹模具更换成平板模具，上凸模具进一步下降；6)将上凸模具更换为平板模具，进一步下降，使得铸锭镦平至所要求的毛坯高度尺寸，得到镦粗毛坯。本发明能在保证大高径比铸锭热镦粗过程顺利进行的情况下，还要保证镦粗完成后的镦粗毛坯应力、应变分布均匀、鼓形小，内部组织均匀，为后续锻件的制造提供了良好性能的镦粗毛坯。

专利名称：一种大型台阶轴端部细短轴段的锻造方法

专利申请号：CN201010286924.4公开号：CN101979179A

申请日：2010.09.16公开日：2011.02.23申请人：江苏金源锻造股份有限公司

本发明公开了一种大型台阶轴端部细短轴段的锻造方法。其包括以下步骤：(1)锻预制坯，把预制坯细短轴段的料先分出来；(2)拔长小台阶段得到预制坯细短轴段；(3)在胎模中镦粗大台阶段；(4)出模，拔长预制坯细短轴段及大台阶段至工艺尺寸，从而锻造成大型台阶轴端部细短轴段。本发明的锻造方法不同于常规的由大直径到小直径的锻造方法，解决了大型台阶轴端部细短轴段由于分料不够而无法成形的问题。本发明生产的台阶轴产品，锻造流线连续，分布合理，质量稳定，大大减少了锻件的下料重量；本发明的锻造方法简单易行，质量可靠，原材料利用率高。

专利名称：解决大规格铸锭皮下裂纹的辅助方法及结晶器

专利申请号：CN201010542728.9公开号：CN101972839A

申请日：2010.11.12公开日：2011.02.16

申请人：西南铝业(集团)有限责任公司

本发明公开了一种结晶器，包括结晶器外套、结晶器本体和置于结晶器本体内壁上的隔热膜。本发明简单易行，成本低，可彻底解决水冷普通铝质模用结晶器半连续铸造条件下2系和7系合金直径∅≥482 mm大规格圆铸锭的皮下裂纹，对防止铸锭其他裂纹也有明显效果(尤其对直径∅≥775 mm大规格圆铸锭，铸锭成型率可提高30%)。统计结果表明，本发明可节约投料成本或提高成品率15%。本发明还公开了一种解决大规格铸锭皮下裂纹的辅助方法，其步骤为：贴膜，由结晶器本体的内壁下缘60 mm～70 mm高度处向上粘贴隔热膜至结晶器本体的顶部；涂油，贴完隔热膜后，在结晶器本体内壁的隔热膜表面均匀涂至少两次石墨润滑油。

专利名称：大型螺旋桨冒口电阻加热装置

专利申请号：CN201010513524.2公开号：CN101979181A

申请日：2010.10.21公开日：2011.02.23

申请人：施小建

本发明涉及一种大型螺旋桨冒口电阻加热装置。其结构简单、成本低、使用方便、安全、环保。本发明包括加热器和设置在加热器内的冒口圈。加热器从外向内依次为壳体、保温层、加热层，其结构要点在于加热层包括设有孔的内衬、电阻加热棒和电缆线，与电缆线相连的电阻加热棒设置在内衬的孔中。

专利名称：大型球墨铸铁件石墨畸变的控制方法

专利申请号：CN201010544967.8公开号：CN101979186A

申请日：2010.11.16公开日：2011.02.23

申请人：昆明理工大学

本发明公开了一种控制大型球墨铸铁件石墨畸变的工艺。其主要特征和步骤是：1)用铁丝编制铁丝网；2)在铁丝网网孔及缝隙中填满硅粉末，并放入真空炉中，在1 100～1 450℃下保温2 h～5 h，使硅粉烧结在铁丝网上，获得硅铁丝网；3)将硅铁丝网按照铸件热节部位的形状裁剪后，固定在热节部位的型腔中；4)将球墨铸铁铁液浇入铸型中，控制浇铸温度为1 280～1 340℃，按常规冷却得大型球墨铸铁件。硅铁丝网吸热熔化，起到大量弥散分布内冷铁的作用，同时促进铁液局部能量起伏和结构起伏，熔化的硅在铁液内部形成局部硅富集，使得大型球墨铸铁件内部有效形核核心大大增加，同时缩短凝固时间，从而实现大型球墨铸铁件石墨畸变控制的工艺。

专利名称：6061T6大型锻环的热处理工艺

专利申请号：CN201010577328.1公开号：CN101984092A

申请日：2010.12.07公开日：2011.03.09

申请人：西南铝业(集团)有限责任公司

本发明实施例公开了一种6061T6大型锻环的热处理工艺。其包括：1)对所述锻环进行淬火处理，淬火温度为520～550℃；2)对所述锻环进行时效处理，时效处理温度为150～180℃，时效处理时间为10 h，时效处理加热时间为10 h～12 h。本发明实施例提供的6061T6大型锻环的热处理工艺中，经过大量的试验，淬火温度为520～550℃，时效处理温度为150～180℃；时效处理时间为10 h，时效处理加热时间为10 h～12 h，大型锻环的三相性能相对于国标或者美标ASTMB247具有较大的富余量，同时三相性能提高40%～80%，并且提高大型锻环的高向性能，使得高向性能和纵向性能相当。

专利名称：大包下渣振动检测装置和方法

专利申请号：CN200910162600.7公开号：CN101987351A

申请日：2009.08.04公开日：2011.03.23

申请人：湖南镭目科技有限公司

本发明公开了一种大包下渣振动检测装置。其包括：盒体，固定至操作臂；至少一振动弹片，沿多方向设置在盒体中，其一端通过压板固定至盒体或盒体的隔板；至少一传感器，分别固定至振动弹片上，用于检测各振动弹片的振动。本发明还公开了一种大包下渣振动检测方法。其包括：在操作臂上设置放大振动信号的振动弹片，并利用传感器检测振动弹片的振动信号并转化成电信号；对电信号进行处理以形成采样信号；利用处理器对采样信号进行实时分析，以给出是否下渣的信息。根据本发明的大包下渣振动检测装置和方法，只要检测到微弱的振动信号，弹片的自由端就会产生振动，从而对信号起到放大作用，使传感器采集到幅度更强的信号。