气化炉废锅查漏总结

王 伟，郭永伟，王志玲

（中海石油内蒙古天野化工集团，内蒙古呼和浩特 010070）

中海石油内蒙古天野化工（集团）股份有限公司（以下简称天野化工）化肥装置是以天然气为原料生产尿素产品。天野化工化肥装置有2套气化炉和废锅，并联运行。废锅是对气化炉产生的原料气进行换热降温，回收热量，副产10.0MPa饱和蒸汽。废锅的泄漏直接影响装置的副产蒸汽量，同时增加废水回收负荷，更重要的是对气化炉和废锅的安全运行造成严重的威胁，查找、消除废锅泄漏是一项重要的工作。

1 废锅泄漏的发现

天野化工化肥装置气化工段岗位人员在2011年8月8日18：00发现废锅出口原料气温度点TA176A从320℃降至285℃，并且废锅上水量增加，废水处理量增加。经过对装置运行数据变化的分析和判断，结合以前泄漏时的参数变化，确定气化炉A炉废锅发生泄漏。

2 废锅查漏的方法

2.1 装置停车

2011年8月16日气化炉A炉及废锅停车、泄压、氮气置换，隔离交付检修。在检修前对废锅进行查漏、消漏和试漏。

2.2 废锅查漏的方法

2.2.1 废锅盘管整体查漏

（1）第一次查漏

2011年8月17日气化炉A炉废锅第一次查漏。抽出废锅锅底积水，办理入罐票和动火票，接临时安全照明入罐；气化炉A炉氮气充压至0.5MPa时，检修人员戴长管进入检查，听到“哧哧”的声音，并且声音很大，判断一定有泄漏；经过仔细确认，发现3＃盘管直管段泄漏（废锅共有6根盘管），共发现5处裂缝；气化炉A炉泄压，补焊裂缝消漏。

3＃管盘管直管段出现裂缝的原因 原因一，高压锅炉水漏入火管中，迅速汽化，体积增大，发生振动，导致直管裂缝；原因二，高压锅炉水漏入火管中，形成水击，导致直管裂缝，见图1。

图1 盘管的5处裂缝

（2）第二次查漏

2011年8月17日气化炉A炉废锅第二次查漏。废锅3＃盘管直管段5处裂缝消漏完成后，气化炉A炉氮气充压至1.0MPa时，废锅盘管3＃管管板处抽负压，其他管板处为正压，但是泄漏气量很小。分析检测泄漏气氧气含量为0.5%左右，99%为氮气，判断为气化炉A炉废锅管板泄漏。

3＃管管板抽负压原因 盘管在管板处为敞开的环隙，在直管处有12个眼，3＃管东上部3个眼抽负压，原因为氮气漏进去后，马上减压，使靠近管板的小眼形成负压。判断3＃盘管管板处泄漏。

2.2.2 废锅盘管分段查漏

（1）第一次分段查漏

2011年8月18日气化炉A炉废锅3＃管试漏（分为管板和盘管）。将3＃管直管段在废锅中割开加堵板1块；在堵板两端管线上分别割2个眼接管线：管板为1／2吋管线，盘管为1吋管线，在高处接胶管排气。因为管板盛水体积小，盘管盛水体积大，所以两处上水管线要分别对待；另外，因为盘管在三楼处有高点弯管，必须要比三楼高点弯管处高，才能排尽盘管中的气，保证打压的时间较短。配管完成后，3＃管开始上水，3＃管管板充不起压，无压，管板低点处滴水，判断3＃管管板泄漏。3＃管盘管充压0.15MPa，停止上水，启动打压泵，盘管高点排出水，关闭盘管排气阀；打压泵打至0.5MPa、1.5MPa、2.0MPa、3.0MPa、4.0MPa，保压1h，压力没有下降，判断3＃管盘管没有泄漏。确定3＃管在管板处泄漏。分段查漏流程如图2。

图2 废锅分段查漏流程图

（2）废锅管板第一次查漏

割开3＃管管板焊缝，打磨焊缝，发现有泄漏小孔；因此处为焊缝，泄漏小孔为焊缝存在缺陷所致。确定管板焊缝泄漏小眼，见图3。

图3 管板焊缝泄漏沙眼1个

（3）废锅管板第二次查漏

3＃管管板焊缝泄漏小孔补焊完成后，打磨废锅侧3＃管管板焊缝不整齐的部分，便于密封；两侧管内壁抹密封胶，便于密封；两头做两个塞子，两头螺丝固定，加上卡具，充水、打压、试漏。打压至0.15MPa后密封处泄漏，管板低点处没有水流出，判断盘管没有泄漏。确定管板不漏，见图4。

图4 管板查漏流程图

3 试 漏

2011年9月2日气化炉A炉废锅盘管检修完成后，废锅封人孔，进蒸汽充压。充压至0.5MPa、 1.0MPa、2.0MPa，在气化炉A炉侧检查，6根火管没有发现蒸汽漏出，确定盘管没有发生泄漏。

4 安全注意事项

（1）办理动火票。

（2）办理入罐票。

（3）入罐必须专人监护。

5 结 语

2011年9月13日气化炉A炉投料运行后，对运行参数进行分析，没有发现指标偏离现象，说明废锅查漏、消漏和试漏是成功的。这次对废锅的查漏方法非常有效，既节省时间又查漏准确，值得在相似的化工企业推广使用。