小膜底纸的生产与质量探讨

黄明

（江苏溧江溧阳康瑞德恒纸业有限公司，江苏溧阳，213331）

小膜底纸的生产与质量探讨

黄明

（江苏溧江溧阳康瑞德恒纸业有限公司，江苏溧阳，213331）

小膜底纸经印刷加工后可制成各种印刷图案及花纸。承贴到陶瓷、玻璃、木材和金属器件上，完成各种美丽图形的转移印刷。主要应用：陶瓷、酒瓶、自行车和摩托车头盔及木制家具等。

1 完成小膜印花纸的步骤

A.在长网纸机或圆网机上生产出能够满足印花转移的原纸；

B.纸机下来的原纸进行单面涂布，赋予纸张足够的平滑性能；

C.在涂布面要涂上水溶性胶。通常方式是：涂布面二次涂布上胶，反面一次；

D.完成以上步骤后，纸张在胶印机或是丝网印刷机上印制成所需要的图形及图形保护层；把印刷物浸泡在水中，使印刷图形和纸张脱膜、滑移出来，再把印刷图形贴在各种器物上（陶瓷、玻璃、金属材料和木材等）。之后，采用常温、烧烤或表面喷漆等方法，使图形牢固与器物结合在一起。

2 生产与生产过程各项质量指标

2.1 纸张定量

抄纸定量通常有：160g∕㎡；165g∕㎡；170 g∕㎡；175 g∕㎡和210 g∕㎡。需根据印花规格和用户要求而定。

2.2 纸张紧度

抄纸紧度一般是0.85 g∕㎝3。紧度偏小会影响纸张的平滑性，紧度过大又会影响纸张的脱膜、滑移。

2.3 抄纸过程的纤维分布及均匀性

A.抄纸过程中如果纸页出现絮聚纤维和浆疙瘩及纤维分布不均匀的话，在后工序操作时，印刷物与纸张局部的点状物就会与图形黏合在一起，结果是遇水分离困难。纤维纵、横向排列也非常重要，英国产和日本产的小膜底纸纤维的横、纵拉力比为1:1.3；韩国产和国产纸拉力比多数在1:1.65～1.8。横向纤维排列多，纸张不易翘曲，挺度好，印刷过程伸缩率小，尺寸稳定。纤维均匀分布是纸张良好平滑度的基础，也是良好涂布的基础。在纸张均度不好，造成平滑度差或粗糙度大的情况下，该纸就不能应用于精美图案的印刷，而想用涂布方式来弥补因均度不好而带来的缺陷的话，确是效果甚微。

B.抄纸方式采用两种不同的纤维原料，两网上浆，更有益于产品质量。正面要求纸张平滑、细腻，不做纸张耐折度的要求，因此选用100%阔叶浆进行抄纸。底浆要赋予纸张强度，又做作背面平滑性的要求，选用阔叶浆配针叶浆上浆。生产对印刷质量要求低的水转移的底纸时，底浆也可以配少量的BCTMP针叶浆机浆和少量的本色木浆，本色木浆木素含量高，少量的配比对纸张的挺度提高非常有益。

为了使纸张表面更细腻、更平滑，在湿纸页含水量22%～28%时，用镀铬的大烘缸进行干燥，用聚氨脂胶辊加压，紧贴缸面，使纸张产生单面光泽效果，这样能更好地满足小膜印花纸的使用性。

2.4 纸张平滑度和挺度

精美图形的印刷，要求图案的色彩还原好。印刷面的纸张表面要非常细腻，粗糙度要小。经涂布后的纸面平滑度要大于70秒。在不同湿度环境下放置，纸面不会z向变形。涂水溶胶的过程，也要求涂布面平滑、细腻。否则涂水溶胶厚、薄不均匀，纸面没有光泽，影响纸张的印刷效果、也影响纸张与印刷物的分离、脱膜。涂布面的细腻和平滑是水转移印花底纸永远的追求。

平板印刷机的印刷，要求纸张具有良好的挺度，大规模尺寸的印花纸脱膜、滑移过程，也要求纸张具有良好的挺度。

2.5 纸张的施胶

小膜底纸的生产，浆内不需加任何施胶剂，未涂布的纸张置于水中，纸面要迅速均匀地吸收水份，不能有局部和片状不吸水的现象，否则纸张脱膜、滑移会很困难。通常未涂布的纸正、反面的吸水性在150～200 g∕㎡之间。经涂布以后，涂布面的吸水性在35～65 g∕㎡。如吸水性较小，纸张脱膜、滑移速度会慢；如吸水性较大，涂水溶胶过程纸张吸收胶水量会大，水溶胶向纸张内渗透能力会强，影响纸张的光泽性。由此也造成水溶胶涂布量过大，而引发其它一系列问题。

2.6 纸张尺寸稳定性与翘曲现象

纸张尺寸不稳定，即伸缩率较大，及纸张翘曲现象都会影响纸张的印刷。因此生产过程主要配阔叶木浆，另外涂布好的纸须放置4～6个月，待纸页内部应力全部释放、水份充分平衡之后再进行水溶胶涂布。因为此时的纸张尺寸更稳定、平整性更好。

2.7 纸张强度

纸张横向裂断长要求大于3000米，横、纵拉力比要小于1:1.8。湿强度保留在10%～15%。湿强度偏低，印花纸浸水后纸页会烂。湿强度偏高，纸张在不同的湿度环境下尺寸更加稳定，平整性也好，有益纸张的印刷、脱膜、滑移。英国生产的小膜底纸湿强度保留在18﹪～25﹪。尽量提高湿强度，对纸张的综合指标有益。

涂布面要作抗湿摩擦要求。即把熟化过的纸张置于水中，出水后轻微地摩擦纸表面，此时不能有浊水出来，否则纸张印刷图形的脱膜过程中，浊水会污染印刷图案。纸张背面不能掉毛、掉粉，用蜡棒作表面强度时，指标在14A。有些印花底纸的使用方法是浸水后再贴在承载物上，然后刮纸张背面，使纸张与印刷图形分离开。若背面湿强度不好，纸页背面就会起毛，无法脱膜。

2.8 纸张的白度

生产小膜底纸采用的纤维原料主要是漂白阔叶木浆配少量的漂白针叶木浆。在低档印花底纸上，也可加配少量BCTMP机浆。但抄纸过程不要用增白剂，涂料中也不要添加防腐剂。因为印花后纸页浸泡在水中，手工操作，有害化学物的溶出会伤害皮肤，也不环保。就小膜底纸的使用性能而言，纸张不做白度要求。因此配少量本色木浆不会影响其使用性能，相反本色木浆木素含量高，对纸张的挺度有益。

2.9 涂布方式与质量控制

A.涂布的目的是赋予纸面最好的平滑性。便于精美图形的印刷及图形与纸张的分离，脱膜。成品一次性涂布，选择刮刀方式为好。刮刀涂布能给纸面最小的粗糙度。不足之处刮刀涂布容易产生刮刀痕。选用合金刮刀或镶陶瓷刮刀。做好涂布料的过滤、过筛的管理，是避免产生刮刀痕的有效措施。

B.涂料的配制，主要选用瓷土和丁苯胶、丙稀胶乳。抗湿强剂选用碳酸锆氨盐则益于产品质量的稳定。选择刮刀涂布，一次涂布量8～15 g∕㎡。如果一次成形，不作二次涂布处理的话，则涂布面的表面吸水性须在35～65 g∕㎡。对印刷质量要求高的纸张，一次刮刀涂布为打底，二次涂布为成形。打底涂布纸面吸水性在60～85 g∕㎡。

用于精美图形的印刷，纸张必须二次涂布。二次涂布能赋予纸张更好的平滑性、平整性及尺寸的稳定性。二次涂布的方式选用铸涂效果更佳。铸涂机的特点：经涂布后，出干燥箱时水份控制在10﹪左右，然后进入直径2.5米的镀铬、镜面缸。经过胶辊贴缸加压，纸页在可塑状态下，在高温、高热的镜面缸上，铸造出细腻，平滑的纸面。用铸涂机不仅能生产高光泽的小膜底纸。而且可以生产亚光的小膜底纸。

2.10 水溶胶的涂布与质量控制

A.完成涂布处理以后，纸页还要涂两遍水溶胶。首先使用的涂布原料是马铃薯淀粉或小麦淀粉制作而成的间隔层淀粉胶。其特性是：马铃薯淀粉或小麦淀粉浸水后体积膨胀，作为小膜底纸的间隔剂，利于印刷物的脱膜。以淀粉为主要原料的涂布料，黏度高，对温度较敏感。涂布量控制在3～6 g/㎡。具体选用哪种涂布方式，各厂家喜好不同，选择不一。气刀涂布，因涂布料的原因，造成涂布量波动大；轮转移涂布，纸面平滑性不够好；刮刀涂布，涂布量偏小，易产生刮刀痕。因此多数厂家选择挠性棒方式涂布。挠性棒的涂布特点是易操作、涂布量易控制，淀粉胶料黏度的变化对涂布量的影响不很敏感。

B.最后一次的面层涂布胶料也是以淀粉为主，遇水后它能使纸面润滑，便于印刷图形与纸张的滑移。该淀粉黏度低。涂布量是间隔层淀粉的三分之一至四分之一。涂布方式以刮刀为好。

面层胶淀粉分子聚合度小，易溶于水，在夏季放置，纸张表面很容易吸收水分，使纸张变潮、变黏。因此面层胶涂布以少量为好。但是过少，纸张表面没有光泽，影响平滑度。

间隔层胶和面层胶的涂料的制备，要求的存放时间要短。若一次性配料量大，使用时间长，开始的料和后期的料，在黏度、固形物含量、涂料的流动性上，都会发生变化。会影响涂布质量的控制。

水溶性胶具有易溶于水的特性，在纸张与图形分离过程中，浸泡于水的淀粉胶就会溶于水中，不仅污染了水，同时也污染了印刷图案。因此水溶胶的涂布量过大，对产品的质量不利。

C.所有一切涂布加工都在纸的一面进行，因此纸张正、反两面的表面张力、吸水性都不同，会产生翘曲现象，因此需要反面涂布（背涂）以防翘曲。所使用的原料也是以淀粉为主，涂布量的控制是以纸张翘曲的状况而决定。纸张向涂布面弯曲大，则背面涂布量要增大，以足够的表面张力，把纸页校平正。背面的吸水性始终要在150～200 g∕㎡之间，否则会影响纸张脱膜速度。

3 结束

A.目前小膜底纸的应用，在诸多行业，如：皮革制品，PE材料制品等方面，都有较大的发展、创新空间。

B.小膜底纸由多步骤合力完成，各工序在质量控制上能够互补。必须综合考虑各质量指标，不能孤立对待。各工序合力完成，不仅有益于产品质量的提高，也有益于生产成本的降低。

[1]梁实梅，张静娴.制浆造纸问答[M]，北京轻工业部出版社，1994

2012－9－15

纸园飘絮之四