信息荟萃

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全国瓷砖产能调查统计数据出炉

根据“陶业长征——全国瓷砖产能调查”活动采集的数据显示，目前全国拥有瓷砖生产线3 191条，其中抛光砖生产线1 025条，日产量高达1 186.23万m2，占全国瓷砖总产量的35.00%；瓷片生产线686条，日产量为839.85万m2，占全国瓷砖总产量的24.79%；外墙砖生产线601条，日产量为553.27万m2，占全国瓷砖总产量的16.33%；仿古砖生产线374条，日产量为360.36万m2，占全国瓷砖总产量的10.64%；地砖（含水晶砖、小地砖、耐磨砖等）生产线217条，日产量为230.35万m2，占全国瓷砖总产量的6.80%；其他瓷砖（含地脚线、腰线、广场砖等）生产线241条，日产量为194.62万m2，占全国瓷砖总产量的5.74%。而近年兴起的微晶石生产线（含抛晶砖）仅有47条，日产量为23.55万m2，占全国瓷砖总产量的0.70%。此外，还有西瓦（含琉璃瓦）生产线110条，日产量为130.11万m2。

据统计，全国拥有3 191条瓷砖生产线，全年若以330d为生产周期，则每年瓷砖产量高达111.81亿m2；全年若以310d为生产周期计算，则每年产量亦高达105.03亿 m2。

PM2.5新标准短期内不会在陶业实施但势在必行

近日，环保部公布《环境空气质量标准》（二次征求意见稿）及相关技术规范。其中新增3项指标，收紧2项指标。公众关心的PM2.5和臭氧均纳入其中。若该标准通过，2016年将强制实施。不过，据环保部门最新消息，2012年北京、上海、广州等地或提前推行PM2.5空气质量监测标准。

PM2.5（英文为Particulate Matter 2.5）指大气中直径小于或等于2.5μm的颗粒物，也称为可入肺颗粒物。其直径还不到人头发丝直径的1／20。

虽然PM2.5只是地球大气成分中含量很少的组分，但它对空气质量和能见度等有重要的影响。与较粗的大气颗粒物相比，PM2.5粒径小，含有大量的有毒、有害物质且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量的影响较大。

众所周知，建筑陶瓷行业一直被贴上高能耗、高污染的标签，近年来承担了环保方面带来的巨大压力。尤其PM2.5的产生，在陶瓷行业生产过程中几乎是不可避免的，并且控制的技术难度和成本都极大。

陶瓷行业需要燃烧化石燃料，譬如煤炭、重油、柴油和天然气等。而这些化石燃料中，没有燃烧干净的纳米碳粒、硫氧化物、氮氧化物和氟化物是陶瓷生产过程中造成空气PM2.5污染的根源。除此之外，在陶瓷其他生产环节，如料场、粉料加工和陶瓷砖的切割打磨等环节则主要产生PM10，但是也含有不少PM2.5。

虽然目前已有成熟的PM2.5监测技术，并且我国已经在部分城市开展了包括PM2.5在内的城市空气质量试点监测工作，但由于在全国统一开展PM2.5监测涉及仪器设备购置安装、数据质量控制、专业人员的培训、财政资金的支持等大量系统的准备工作和能力建设工作，因此目前在全国范围内立即开展PM2.5监测工作还有一定难度。

国内陶瓷超高温无机涂料研发成功

工业高温环境的热源主要为各种燃料的燃烧（如煤炭、石油、天然气、煤气等），机械的转动摩擦（如电动机、机床、砂轮、电锯等），使机械能变成热能和部分来自热的化学反应。材料耐热温度在250℃以上，如果材料不能很好的利用和保护，热能产生的危害将是不可估量的。

传统的耐高温涂料（油漆）最高耐温极限在1 200℃左右，在很多工况下耐温幅度不够，严重影响了涂料的使用，如窑炉内壁、电加热丝、石墨电极、高温金属等高温物体上。这些材料工作时温度高达1 500℃左右，在高温工作下损耗很大，有时会限制正常的工业生产，传统的耐高温涂料由于耐温程度不够而影响其使用。

经多年的研究开发，此项专利技术突破了耐高温涂料耐温极限。该涂料采用无机精加工新技术，选用特制高温材料，使耐高温涂料的耐温幅度达到1 800℃，短时极限温度可达2 300℃，而且可长时间耐火烧烤。其主要用于高温保温隔热、高温防氧化防腐、高温窑炉远红外节能、耐高温胶、高温透明涂料等，节能效果显著。由于涂料耐温幅度的提高也带动其他产业技术的升级并给其生产工艺带来革命性转变，现已广泛应用在石油、石化、航天、军工、冶金、医药、电力、交通、建筑等高温设备上。

该材料导热系数为0.03W／（m·K），耐温幅度在1 800℃，硬度高，能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导热，隔热保温抑制效率可达90%，可抑制高温物体热量损失，在1 100℃的物体表面涂上8mm耐火高温隔热保温涂料，温度就能降低到100℃以内。在高温管道、设备、容器的外表面喷涂，可以有效抑制热辐射和热量传导的损失。经测试，在工业窑炉外表面仅涂覆6 mm厚的高温隔热保温涂料就可以减少热量损失30%以上，涂覆在窑炉内壁堪比任何材料表面平整光滑且具有火焰红外线反射功能，可减少炉壁的吸热，使炉膛的火焰温度升高。陶瓷无机超耐高温涂料研发成功，打破了传统的涂料耐温极限，提高涂料功能性，有助于提升工业生产工艺，提高产品质量，节约能源。

日本开发出一种环保陶瓷成形技术

日前，日本产业技术综合研究所尖端制造工艺研究部门，在与日本某企业的联合研究中，成功地开发出了只需添加不足过去一半量的有机粘合剂，即可形成陶瓷的全新工艺技术。其特点是直接使有机粘合剂的单分子层在陶瓷原料粒子的表面发生化学胶合，然后通过外部刺激，再使粘合剂层之间相互发生胶合。由于有机粘合剂通过更牢固的化学胶合，将原材料粒子相互粘接起来，从而就形成一种可以有效减少粘合剂在陶瓷生产工艺中用量的途径。

目前，为了使陶瓷成形，必须添加有机高分子粘合剂。聚乙烯醇（polyvinylal cohol）、甲基纤维素（methyl cellulose）、丙烯酸树脂（acrylic resin）、琼脂（agar）等最常用的粘合剂在烧结过程中被燃烧后，作为其分解物就会排放出二氧化碳。为了降低环境负荷，必须减少有机粘合剂的用量。

为了实现环保型陶瓷生产工艺，日本产业综合研究所与该企业2003年起，开始了联合研究。具体的研究课题包括减少或不使用有机粘合剂的技术、低温烧结技术，以及无烧结技术。过去的高分子有机粘合剂只是吸附在原料粒子的表面，或者接合不够紧密，因此原料粒子之间的胶合强度不够。另外，由于高分子有机粘合剂与原料粒子表面的亲和性差异，二者之间相互分离后，就会部分地发生凝固，因而不能使有机粘合剂起到有效的作用。为此，要想实现良好的成形特性，确保成形后的形状保持，就必须大量添加有机粘合剂。

首先在单分子层状态下将反应性非常高的有机分子固定到陶瓷原料粒子的表面，然后再利用外部刺激使单分子层的有机粘合剂发生化学胶合，从而在全世界首次成功地实现了原料粒子之间直接通过化学胶合进行接合的结构。另外，由于有机粘合剂是以单分子层的状态在原料粒子表面接合的，因此可以防止原料粒子与有机粘合剂的相互分离。并通过提高粒子表面的化学活性而实现的技术。

印度将中国列为最大反倾销对象国

据悉，2011年广东南海陶瓷企业对欧盟、东盟等市场的出口增长放缓，对印度的却连续倍增，印度成为2011年前11个月南海陶瓷出口的第一大市场。据悉，印度已经将中国列为最大反倾销对象国。

据统计，印度2005～2010年的陶瓷生产量和消费量都呈增长趋势。2010年该国的陶瓷生产量为5.5亿m2，比2009年增长了12.2%；而其2010年的消费量与生产量基本持平，为5.57亿m2，比2009年增长了12.8%。从近几年的陶瓷年产量增长态势及对新技术新设备的市场需求看，印度是紧随中国陶瓷进行发展的，在亚洲发展较快的陶瓷产区。

印度商业和工业部2011年12月21日向印度议会提交的数据显示，其下属反倾销和联合税收总局累计已向中国发起149个反倾销调查，约占印度反倾销案件总数的55%。数据还显示，目前正在处理的反倾销案件中，有77个涉及中国。之前印度也曾对中国企业发起反倾销调查，但因广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司等几家企业积极配合调查，获得了关税配额优惠。

据了解，印度目前高端陶瓷产品所占份额不大，约占该市场份额的20%～30%，且企业规模都较小，印度市场在2010年之前，都是以瓷片为主，直到2010年3～4月才转向了抛光砖生产，而广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司也主要以传统的600mm×600mm的抛光砖出口印度，除印度之外，巴西也是其主要出口市场。

迄今为止，印度仍未承认中国市场经济地位，接受反倾销调查的中国企业遭受了很大损失。

佛山陶瓷类科技奖励项目比例连年下降

从日前召开的佛山市科学技术奖励大会了解到，在此次会议表彰的123个项目中，禅城区获得32项奖励，数量在全市五个区中排名第一。

据了解，与往年相比较，获奖项目中陶瓷等传统产业的比例有所下降，新兴产业领域获奖比例则相应提高，折射出禅城区的产业转型之变。

2010年度佛山市科技奖励共设有一等奖11项、二等奖40项、三等奖72项，禅城区获得32项（不含市直事业单位）奖励，禅城区获奖数量列全市各区第一。

在禅城的32个获奖项目中，作为曾经的支柱行业，陶瓷产业的获奖项目数为7项（包括陶瓷机械），这与往年相比，比重有所下降。据了解，2009年，禅城区共有36个项目获得佛山科技奖励大奖，其中陶瓷行业的获奖项目数为14项（包括陶瓷机械），比重超过4成，是2010年度的2倍。相比2007年和2008年，2010年度陶瓷行业的获奖数目也同比下降。

从2007年～2010年，陶瓷行业领域的获奖企业有新明珠、恒力泰、鹰牌、金意陶、东鹏、新乐卫浴等品牌企业，而这些企业正是禅城区经过对陶瓷企业整顿后留下的龙头企业，在引领行业技术创新上仍起到带头作用。

据了解，这些企业的多个获奖项目引领了我国陶瓷行业的发展趋势。恒力泰的《超大规格陶瓷砖成形技术的研究与应用》使生产大规格的瓷砖成为可能，广东一鼎科技有限公司研发的陶瓷砖自动包装生产线提升了整个行业机械化水平，金意陶的辊道窑脱硫除尘技术则促进了陶瓷行业的节能减排，使陶瓷生产向清洁生产转型。

《日用陶瓷燃气辊道窑单位产品能耗限额》发布

由潮州市兴业陶瓷有限公司等单位主导制定的DB 44／932－2011《日用陶瓷燃气辊道窑单位产品能耗限额》强制性地方标准，近日已获广东省质监局批准发布，将于2012年3月1日起正式实施。

广东陶瓷产区是我国日用陶瓷最主要的产区之一，其日用陶瓷烧成使用的燃气辊道窑主要分布在潮州和梅州，其中潮州陶瓷所占比例在90%以上。在日用陶瓷生产能耗中，窑炉生产能耗相对较高，因此控制并降低窑炉能耗已成为降低日用陶瓷能耗的关键环节。

近年来，潮州陶瓷企业开始加大窑炉改造力度，推广应用一批辊道窑、智能梭式窑等节约型、环保型的窑炉生产线，陶瓷行业节气基本达到30%以上。目前，潮州市兴业陶瓷公司自主研发的节能窑炉采用快速高温还原的技术烧制瓷器，相比传统窑炉可节能40%以上。

新标准《日用陶瓷燃气辊道窑单位产品能耗限额》发布实施，将为规范该市乃至全省陶瓷企业生产、节约资源、提高生产效率、发展循环经济提供指导依据和技术保障，对促进广大企业加强节能管理和技术改造、淘汰落后生产工艺和高耗能设备，推动陶瓷产业节能降耗、发展循环经济、开展环境保护及其可持续发展具有重要意义。