提高浆纱质量的几点体会

郭学先

(济南工程职业技术学院 ，山东 济南 250012)

喷气织机使用量越来越多，广泛应用在白织和色织中，对织前准备要求也更加苛刻。整经百根万米断头数0.3根较好，0.5根一般，大于0.7根较差，这就要求在保证原纱质量的基础上，配以良好的整经机工作状态和合理的整经工艺、正确的操作方法，以保持经纱原有的物理机械性能。而提高经纱可织性的关键是浆纱质量，经过上浆之后，使浆纱具有强力高、强力不匀率低、表面光滑耐磨、浆膜柔软抗拉伸，即增强、耐磨、保伸、毛羽贴伏，保证在喷气织机织造经纱张力大、小开口、强打纬、转速高的工艺状态下，经纬纱断头率低，织机效率高，下机一等品高[1-2]。在浆纱工序特别注意做好下列工作。

1 减少织造过程经纱起毛起球

1.1 起毛起球原因

经纱在织造过程中起毛起球是由摩擦所致，摩擦包括纱线与纱线之间的摩擦，纱线与停经片、综丝眼的摩擦，打纬时与钢筘和纬纱的摩擦，还有后梁、分绞棒等接触件的摩擦。开口、打纬运动对经纱摩擦、拉伸、弯曲加速浆膜的破裂，摩擦系数增大，经纱毛羽丛生，过多的落浆、落棉容易在停经片间、前和后，形成密集的棉球或棉条[3]。不仅影响梭口的清晰度，增加织造难度，还会造成织疵增多，如：跳纱、吊经、断疵等织疵，布面棉球多也影响织物的外观质量。

1.2 减少起毛起球措施

减少起毛起球的关键是减少浆纱毛羽。经纱上浆后毛羽贴伏，提高浆液与纤维的黏附性，避免织造时过多的落浆落棉。

原纱质量好、短绒率低，纱线毛羽就少。浆纱工序采用多浆槽上浆，减少上浆时纱线覆盖系数；预湿上浆能减少浆纱毛羽，分绞后的毛羽可以降低20%以上，上浆率可降低2%；高压上浆一方面增加浆液浸透，提高浆液对纤维的润湿性能、黏附强度；烘筒式烘燥对浆纱有熨烫作用；选择合适的上蜡率及湿分绞路线都有助于减少毛羽。

1.2.1优选浆料

PVA浆料由于浆膜的内聚力大于浆膜与经纱之间的黏附力，分纱时易造成浆膜撕裂，毛羽增多，加之PVA浆料为“不洁浆料”[4]，为了保护环境，应少用或不用PVA浆料，多选用变性淀粉浆料。多功能变性淀粉是通过一定的醚化与酯化预处理，再选用酯类单体、亲水性单体，通过适当的引发剂或接枝工艺制得产品，对纯棉、涤棉纱的黏附力适当，浆膜断裂强度及断裂伸长，在同类产品中最优。具有以下优点：一是高浓低粘，浸透性好；二是提高浆液水溶性，流变性和热粘稳定性能；三是提高浆膜柔性和耐磨性；四是提高对棉、涤棉纱的黏附力；五是提高浆液混溶性，六是退浆废液降解速度快，环保。

1.2.2优化浆料配方和浆纱工艺

按照“相似互溶”原理选择黏着剂，根据纤维混纺比选择变性淀粉、PVA、丙烯酸类的用量，尤其是助剂的选用，更要注意是否合用，用量多少，避免选用毫无用途的助剂。根据织物品种的纤维和浆纱覆盖系数确定压浆力大小，同时考虑车速高低，在中速、高速上浆时高压上浆效果较好，如祖克S432浆纱机多为50～60 m/min，慢速/高速压力为12/20 kN。用PR-SU变性淀粉取代PVA的浆料配方与上浆工艺见表1。

表1 浆料配方与上浆工艺

几年生产实践验证PR-Su不仅在纯棉纤维中大量应用，在涤棉、涤粘、涤纶、腈纶等纤维的应用上都取得了很好的效果。其浆纱干分绞阻力小，分纱时不会造成经纱断头，再生毛羽和织疵减少，效率提高。注意浆纱回潮率应提高1%。

以CD—DF747、DF838取代PVA为例，生产纯棉、涤棉织物浆液配方见表2。

表2 CD—DF747 CD-DF838上浆实例

多家纺织企业生产实践证明，采用DF7、DF8系变性淀粉浆料取代PVA上浆，浆纱干分绞容易，二次毛羽少，浆膜完整，织造开口清晰，织机效率高，同时降低浆纱成本，更重要的是退浆废液易降解，符合环保要求。

1.3 细号高密产品局部起毛起球

经向片段起毛起球的原因，是在浆纱打慢车时，压浆辊压力设置不合理，压力过高或过低。众所周知“浆纱速度高压力大，浆纱速度低压力低”的原则[5]，往往在出现轻浆或段毛时，把慢速时的压力调得更低，局部起毛起球现象就更加严重，如果将压力由9 kN升至12 kN，起毛起球现象则大大改善，若上浆辊表面做成橡胶的效果会更好。

经向局部几根经纱起毛起球是由经纱覆盖系数过大或经纱排列不均造成的。经轴头份一般不超过800根，确保浆纱机伸缩筘中浆纱根数均匀一致，处理经纱断头后应及时分绞。

2 钢筘两边磨损过重——起边槽

钢筘两边磨损过重——起边槽的原因，一是织机上机参数设计不合理，二是浆纱表面不平整，多数由于浆料中含有灰分。排查各种浆料的灰分，重点查淀粉浆的灰分，最后找到灰分多的浆料。

PVA浆料上浆对钢筘的磨损较大，颗粒状比絮状的PVA浆料磨损严重，原因是颗粒状在煮浆时没有煮透，颗粒附在浆膜表面[6]。措施是在煮浆时把水温加到65℃，保温20 min，再加热至95℃，PVA颗粒就能很好地溶于水中，改善浆纱表面的光洁度。

3 织造脆断头

织造脆断头的原因，一是浆纱回潮率低，应严格控制浆纱回潮率，提高织造车间湿度；二是纱线细节所致，细节为原纱直径1/3时，很容易断头。解决的方法是提高上浆率，浆纱成本也随之提高，并且浆纱伸长率降低，为减少浆纱湿态伸长[7]，把湿区烘筒设计成链条摩擦传动方式，干区烘筒设计成链条积极传动，减少湿伸长。有时浆纱伸长大，可能齿轮带张紧轮无张力，链条不能正常传动，需检查控制张紧轮位置的气缸气压大小。

4 棉纱杂质黏附上浆辊

上浆辊黏附杂质影响浆纱质量，主要原因是普梳纱含杂质较多，在高温的浆液中很容易掉落，杂质又很容易随浆液而附在上浆辊表面。解决方法：一是在循环浆泵入浆口加过滤网，可以阻止多数杂质再次进入浆槽；二是在了机时做彻底的清理，如在每次了机都对浆纱机进行清理，重新穿纱，虽然停机时间长，工人劳动增加，但浆槽内壁清洁无污物，上浆辊、烘筒等也得到清理；三是慢车时，随时清理挤压辊。

5 结语

浆膜的完整性或黏着力大小是产生织造起毛起球的主要因素，根据“相似互溶”的原理选择黏着剂与助剂，加之合理的浆纱工艺，可以提高浆膜的完整性，浆膜牢固而富有柔性，大大减少起毛起球现象，织造顺畅，织疵少。注重浆料质量检测及煮浆过程控制，如浆料灰分多或煮浆不充分，都能引起筘片过度磨损。浆纱回潮率大小、伸长率、织造车间湿度是影响织造脆断头的主要因素，要注意控制，保证浆纱质量。

参考文献：

[1] 秦贞俊.喷气织机对织前准备技术的要求[C].第十二届全国浆纱与浆料应用技术研讨会—文集，2012，11：81—88.

[2] 杜胜英，杨小玲.减少浆纱毛羽的几点体会[C].第十二届全国浆纱与浆料应用技术研讨会—文集，2012，11：187—189.

[3] 童玉春，周学军.CD—DF838 在细号纱品种上的应用 [C] 第十一届全国浆纱与浆料应用技术研讨会—文集，2011，11：151.

[4] 朱世玲.PR—SU在高支高密品种上的应用[C].第九届全国浆纱与浆料应用技术研讨会—文集，2009，11：209—211.

[5] 盛爱军.细号高密织物浆纱及生产工艺探讨[J].山东纺织科技，2011，52(6)：31—33.

[6] 崔殿文，周焕效.剖析浆纱毛羽的产生与控制[J].山东纺织科技，2001，42(6)：3—4.

[7] 吴保平，刘慧娟，憨文轩.浆纱落物的成因探讨[J].山东纺织科技，2006，47(2)：1—3.