苏建政,黄志文,龙秋莲,刘长印
(中国石化石油勘探开发研究院,北京 100083)
基于ANSYS软件的降低破裂压力机理模拟
苏建政,黄志文,龙秋莲,刘长印
(中国石化石油勘探开发研究院,北京 100083)
针对深井压裂施工时各种降低破裂压裂方法的技术特点,基于ANSYS有限元软件,建立了裸眼完井和套管射孔完井两种应力计算模型,对压裂施工中井筒附近岩石应力变化进行了模拟计算,分析了不同深度的储层、不同岩石物性的储层及深穿透射孔和酸化预处理对储层的破裂压力的影响。结果表明,储层岩石力学性质中杨氏模量对破裂压力的影响较大,表现为随杨氏模量的增加,岩石破裂压力增加,而岩石的泊松比变化对破裂压力影响较小;酸化预处理可以降低岩石的杨氏模量;射孔深度不同,对降低破裂压力的作用随孔深的增加而减弱。在应用中应该根据情况选择优化孔眼长度。
ANSYS软件;应力;水力压裂;破裂压力;压裂开采
随着油气勘探技术的进步,发现的超深特低渗储层越来越多[1]。压裂是低渗透储层最具进攻性的增产措施[2-3],然而超深井压裂改造的成功率和有效率低,压裂改造技术已成为制约超深致密储层能否有效开采的瓶颈技术[4-6]。无论是酸化压裂还是水力加砂压裂,能否压开地层是压裂施工的关键,井越深,地层破裂压力越高,施工难度越大。目前,在现有地面施工设备能力下,降低破裂压力的方法主要有酸化预处理技术、优化射孔参数、高能气体燃爆压裂等压前处理措施来降低地层本身的破裂压力[7-9]。
破裂压力与多种因素有关系[10],但最主要的是地应力的大小及分布、杨氏模量和泊松比、有无射孔及射孔参数等因素。而深井储层改造难度大的根本原因就是由于储层深而导致的地应力高、岩石的杨氏模量和泊松比偏高,射孔施工难度大,降低了有效射孔深度,这些因素必然导致地层破裂压力高,压开地层的难度加大。
深井的储层改造施工过程是一个冲击动力学问题[11],由于岩石的动态本构关系、泵入压裂液流体与岩石的耦合作用等诸多复杂关系的迭加,使得地层破岩机理十分复杂,目前地面无法实现物理模拟。随着计算机技术的发展,运用数值计算方法,基于较少假设来模拟实际物理过程是探索复杂事物运动变化规律的一个重要途径。本文利用有限元法,基于ANSYS11.0软件对深井储层改造破裂过程中井筒附近岩石内部应力的分布规律,地层应力分布、岩石物性、射孔参数等对破裂压力的影响进行数值模拟,以进一步探索深井储层改造的破裂机理。
ANSYS软件是集结构、热、流体、电磁、声学于一体的大型通用有限元分析软件,已广泛应用于机械、能源、军工、水利、航空航天等许多领域[12]。该软件不断吸取新的计算方法和计算技术,随着交互方式的加入,简化了模型的生成和结果的评价。ANSYS软件分析计算过程包括建立模型、施加载荷、求解计算和数据后处理。
为了克服理论分析的局限性,考虑复杂的边界条件,本文针对射孔井筒地层建立线弹性二维有限元模型,铅直井眼。对于裸眼井不存在套管和水泥环的影响,问题的边界条件相对简单;射孔井筒铅直,且射孔孔眼垂直于井筒轴线,由于求解过程中必然要涉及套管、水泥环和地层岩石胶结状态的变化,由此引起的非线性问题大大增加了求解的难度,为了便于研究问题和从机理上讨论问题,本文以两个假设条件为基本进行模拟,其一是忽略套管和水泥环的影响,在研究的层段上,井筒和射孔内表面上作用着相同的液体压力;其二是认为套管是绝对刚性的,只在射孔内表面上作用着液体压力。
本文主要针对深井的压裂井进行分析,井深大于800 m的井压裂所形成的裂缝必然是垂直裂缝,而影响垂直裂缝起裂的原因是水平方向的地应力大小和储层岩石力学性质。因此,研究中可以不考虑垂向应力的大小,而只建立平面分析模型即可。
以准噶尔盆地中部Ⅲ区块某井白垩系5 873.40~5 888.10 m井段和6 085.5~6 096.0 m井段的数据为基准值来进行模拟分析。根据5 873.40~5 888.10 m井段的最小水平主应力为97.27 MPa,最大水平主应力为120.63 MPa,弹性模量为3.027×104MPa,泊松比为0.213。对于该井6 085.5~6 096.0 m井段,最小水平主应力为88.90 MPa,最大水平主应力为113.86 MPa,弹性模量为4.03×104MPa,泊松比为0.193。
建立有限元计算模型时,为了便于计算及结果显示,根据建模的对称平面原理,可以只对1/4的局部建立模型,采用ANSYS软件的自动网格划分功能,对于裸眼井和射孔井分别得到的有限元计算模型(图1)。
图1 裸眼井(a)和射孔井(b)1/4模型建立及网格划分Fig.1 A quarter modeling and gridding of open hole(a)and perforated(b)completion
图2 裸眼井(a)和射孔井(b)1/4模型载荷及边界条件Fig.2 Load and boundary conditions of quarter models for open hole(a)and perforated(b)completion
确定准确合理的研究范围,是建立应力计算模型的重要原则之一。若计算范围取得较大,虽然可以提高计算精度,但同时会大幅度增加计算工作量。根据弹性力学相关知识和射孔孔眼几何参数共同确定计算边界,尽量使其应力大小能够更快地趋于平稳。对于选定的地层计算区域,按孔眼相位角为45°建模,并进行简化处理,取整体结构的1/4作为计算模型。采用的结构分析软件能根据有限元网格划分原则,自动生成的有限元网格进行计算。
在进行结构有限元分析时,为了使数值解确定唯一,必须进行边界条件的约束处理,消除实体结构由于受外力作用而产生的刚体位移。因此,应该对结构施加足够合理的约束,以消除刚体位移。计算模型平面不允许有刚体位移,即在该面上结点的δz=0,同时也在X和Y方向的某些特殊点施加了位移约束。而载荷的添加则根据裸眼完井和射孔完井的不同分别加以不同受力局部的载荷(图2),需要说明的一点是在射孔完井的模型中,认为套管是刚性的,尽管受力但不存在位移。
岩石破坏准则是衡量有效主应力间的极限关系[13]。超过该极限值,就出现不稳定或破坏。水力压裂中用得最广泛的准则是最大张应力准则,认为一旦最小主应力达到物体的抗张强度σt就会破坏。
根据假设建立有限元模型,在井筒内壁和射孔内壁施加一组变化的内压值,其他载荷和边界条件保持不变。根据岩石的最大拉应力准则判断地层是否发生破裂,即某点的拉应力超过岩石的抗拉强度时,发生破裂。
在本文所建立的不同模型的基础上,分别对不同深度的储层、不同岩石物性的储层及深穿透射孔和酸化预处理对储层的破裂压力的影响进行了大量的模拟工作。
储层深度对破裂压力的影响主要反映在垂向应力与水平应力的大小上,岩石破裂压力大小根本是由平面最小主应力的大小所决定。为此,利用文中所建立的模型,对裸眼井在压裂时井筒周围的应力分布与平面应力分布的关系做了模拟(图3)。
从各个应力分布的模拟结果图可以看出,随着水平应力的增加,井筒局部应力分布的范围在不断缩小,从而将导致裂缝起裂的难度加大。
图3 裸眼井(a)和射孔井(b)1/4模拟结果Fig.3 Results of quarter simulation of open hole(a)and perforated(b)completion
由于地层破裂压力受地应力及岩石性质的控制,可以通过酸化预处理的方法降低地层本身的破裂压力。室内实验结果表明[14],酸化预处理能够降低岩石的杨氏模量和泊松比,图4和图5给出了注酸前后杨氏模量和泊松比的变化对比。
为此,本文利用所建立的有限元模型,在地应力和井筒中的压力不变的情况下,在最小水平主应力为88.90 MPa,最大水平主应力为 113.86 MPa的应力条件下,分别以该井岩心实验测试的弹性模量2.78×104MPa,泊松比为0.26为基准值,对不同杨氏模量、泊松比对破裂压力的影响进行了分析(图6)。
图4 注酸前、后杨氏模量变化对比Fig.4 Changes of Yang’s modulus before and after acidification
从模拟分析结果可以得到,储层岩石力学性质中杨氏模量对破裂压力的影响较大,表现为随岩石杨氏模量的增加,破裂压力越高;而岩石的泊松比对破裂压力变化影响很小。
图5 注酸前、后泊松比变化对比Fig.5 Changes of Poisson’s ratios before and after acidification
图6 不同杨氏模量(a)和不同泊松比(b)对裸眼井模型破裂压力的影响Fig.6 Effects of different Yang’s modulus(a)and Poisson’s ratios(b)on fracturing pressure of open hole completion
图7 不同射孔深度对射孔完井模型应力分布的影响Fig.7 Effects of different perforating depth on fracturing pressure of perforated completion
深穿透射孔一直被现场施工人员认为是解决压不开问题的一个较为有效的方法[15-16]。本文在地应力分布和井筒中压力不变的前提下,模拟了不同射孔深度对起裂处应力的影响,如图7中3种不同长度孔眼的模拟结果。
根据模拟结果,当井筒中压力为80 MPa,地层最大主应力70 MPa时,当孔眼长度为0.5 m时,孔眼末端能形成的起裂应力值为48.1 MPa;当孔眼长度为1 m时,孔眼末端能形成的起裂应力值为62.4 MPa;当孔眼长度为1.5 m时,孔眼末端能形成的起裂应力值为64.5 MPa。随着射孔孔眼长度的增加,孔眼末端能形成的起裂应力值越高,但孔眼深度超过1 m后起裂应力值的增幅并不明显,因此在实际应用中应该根据实际情况选择优化孔眼长度。
本文将针对储层改造施工过程中裸眼完井和射孔完井两种情况,应用ANSYS11.0有限元软件,建立了平面井筒起裂的应力场分析模型,结合现场实际数据对压裂施工破裂压力的影响因素和目前的降破压方法进行了模拟,为研究压裂施工压力提供了一种新的科学合理的研究方法。该方法的建模思路也可用于裂缝延伸规律的研究。
1)储层岩石力学性质中杨氏模量对破裂压力的影响较大,表现为随杨氏模量的增加,岩石破裂压力增加,而岩石的泊松比变化对破裂压力影响较小。
2)酸化预处理可以降低岩石的杨氏模量,射孔深度不同对降低破裂压力的作用效果随孔深的增加而减弱。
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ANSYS-based simulation of fracturing pressure reducing mechanism
Su Jianzheng,Huang Zhiwen,Long Qiulian and Liu Changyin
(SINOPEC Exploration&Production Research Institute,Beijing100083,China)
According to characteristics of various fracturing pressure reducing techniques for fracturing operation in deep wells,this paper established stress calculation models for open hole completion and casing-perforated completion using the ANSYS software,and calculated the rock stress near the wellbore during fracturing.We also analyzed the effects of various factors on fracturing pressure,such as reservoir burial depth,reservoir rock physical property,deep penetration perforation and acidification pretreatment.The results show that the Yang’s modulus of reservoir rock has great influence on the fracturing pressure.Fracturing pressure of rocks increases with the increasing Yang’s modulus.In contrast,Poisson’s ratio has less influence on the fracturing pressure.Acidification pretreatment may reduce the Yang’s modulus.The effect of perforating depth on reducing fracturing pressure decreases as the perforating depth increases.In field operation,the perforating depth needs to be optimized based on the well condition.
ANSYS,stress,hydraulic fracture,fracturing pressure,fracturing production
TE357
A
0253-9985(2012)04-0640-06
2012-01-10;
2012-07-09。
苏建政(1968—),男,教授级高级工程师,压裂、采油工艺。
(编辑 高 岩)