李勇,杨镇,任太琳
余热发电技术在炭素罐式煅烧炉的应用
Waste Heat Power Generation Technology in the Application of Carbon Tank Calciner
李勇,杨镇,任太琳
本文着重介绍炭素罐式煅烧炉余热发电系统工艺,分析炭素罐式煅烧炉的资源综合利用,列举了余热发电技术在环保排放达标、资源综合利用方面的应用,并叙述了节能降耗的实施过程和效果。
炭素;余热发电;节能
炭素行业是个高能耗产业。根据市场调查,国内共有上百家炭素企业,其产能达到1000万吨预焙阳极和1200万吨煅烧焦,我国石油焦煅烧以罐式煅烧炉为主,罐式炉煅烧过程产生大量烟气,温度通常达到800℃以上,部分供导热油炉的换热后的烟气温度也在600℃以上。利用水泥窑余热发电的成功经验和技术装备,应用于炭素行业罐式煅烧炉尾气余热回收,是继水泥窑余热发电后的一个新领域。如果这些企业都能推行煅烧炉余热发电系统,那么整个炭素行业年发电量将达到约50×108kWh,经济效益十分可观,同时煅烧炉余热发电的成功运行可以形成示范效应,促进国内炭素行业开展资源综合利用,可以进一步减少二氧化碳排放量,带动全行业为节能减排、循环经济做出重要的贡献。
铝用炭素阳极用石油焦的挥发分高达9%~12%,根据炭素罐式煅烧炉的热平衡计算结果显示,原料煅烧吸热只占罐式炉热支出的约30%,而被煅烧烟气所带走的热量占整个罐式煅烧炉热支出的50%以上。大型罐式煅烧炉,一旦生产启动,连续多年不停产检修(一般8~9年),高温烟气的总量和温度(煅烧炉出口烟气温度800℃~1000℃)相当稳定,这给煅烧炉高温烟气的余热发电和充分利用创造了条件。
在对炭素罐式煅烧炉的余热进行利用之前,除部分烟气所含的热量用来加热导热油外,其余烟气所含的热量都没有利用,造成了极大的浪费。
目前,炭素罐式煅烧炉余热发电技术已经成熟,下面将以山东某炭素罐式煅烧炉余热发电项目为例,介绍余热发电技术在炭素罐式煅烧炉生产线中的应用。
该项目炭素生产线规模为6台28罐煅烧炉,年产15万吨铝用预焙阳极,配套的余热发电项目是利用6台罐式煅烧炉的800℃~1000℃的烟气为热源,每3台罐式煅烧炉配套设置1台余热锅炉,两台余热锅炉生产的3.82MPa-450℃的过热蒸汽汇合后进入汽轮机发电,汽轮机做功后的乏汽通过凝汽器冷凝成水,经凝结水泵送入轴封加热器、低压加热器到压力式除氧器,再经给水泵为余热锅炉提供给水。同时保留原烟风管道,并在原烟风管道上加装烟道闸板,当余热电站出现故障时,通过调节主烟道上的烟道闸板将余热锅炉解列,从而保证炭素罐式煅烧炉的正常运行。系统流程示意图见图1。
根据目前国内余热发电技术及装备现状,结合炭素罐式煅烧炉生产线余热资源状况,本工程装机方案如下:
(1)余热锅炉
煅烧炉余热锅炉采用光管受热面、自然循环方式、露天立式布置,结构紧凑、占地面积小。烟气从上向下依次横向冲刷过热器、蒸发器、省煤器,气流方向与粉尘沉降方向一致,有利于受热面积的清灰。
(2)汽轮机
汽轮机为单压凝汽式,两台余热锅炉产生的过热蒸汽并入主蒸汽母管,混合后的过热蒸汽作为汽轮机进汽,额定进汽压力3.43MPa(a),额定进汽温度435℃,排汽压力0.008MPa,汽轮机超发能力10%,并且在此负荷能够长期稳定运行。
考虑到炭素生产线废气余热参数的波动,该工程确定装机方案如下:1台4.5MW单压凝气式汽轮机组+1台4.5MW发电机组+2台余热锅炉,即2炉1机方案。
该项目余热电站验收当天,1号余热锅炉进口平均温度730℃,2号余热锅炉进口平均温度740℃,汽轮机组发电最大负荷4144kW,平均负荷在4000kWh左右。目前在煅烧车间正常生产的情况下,发电机组运行良好。
该技术利用罐式煅烧炉的烟气余热建设纯余热回收电站,为降低阳极生产成本,确保全厂满负荷生产发挥了重要作用,在提高经济效益的同时,也减轻了对环境的污染。主要技术特点有:
(1)不影响煅烧工艺流程,不影响煅后焦质量;
(2)利用废弃的余热进行发电,使煅烧部分的热量得到综合性、高效的利用;
(3)余热发电量可以满足全厂用电需求;
(4)采用高温烟气保温技术;
(5)发电指标最高可达300kWh/t焦。
该技术成功应用于生产后,开创了我国铝用炭素行业高效率的余热电站之先河,为行业发展绿色经济起到了示范作用。
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TQ172.622.22
A
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2011-08-15;
赵 莲