冷剥离转印片和热分离转印片的应用

编译 | 张红路

冷剥离转印片和热分离转印片的应用

编译 | 张红路

简单的说，热转印片就是事先将油墨印制在一张特殊的“隔离”纸张上，然后将其放入烘干箱中将纸上的油墨部分凝胶干燥，形成带图案的热转印片。应用时用烫压机将转印片上的图案转移（或印制）到一件T恤或成衣上面。

丝网印刷印制热转印片好像比较容易，只要有相关设备，在印前备好所需原辅材料即可。所谓的相关设备，主要包括印刷机、烘干机、真空压盘和烫压机。实际上，直接服装印花与转印片印花的主要差异在于其工艺方法。传统的直接服装印花可采用“湿压湿”的方法进行多色印刷。而转印纸印刷则需一次一色印刷，每次必须通过烘干机凝胶干燥之后，再进行下一个颜色印刷。这听起来仿佛很难，其实并不难。在真空压盘上使用定位标签来确定印制不同颜色纸张的相同位置。

热转印的种类

目前，市场上热转印主要有两大类：冷剥离转印和热分离转印。转移印刷既可以选择热分离法也可以选择冷剥离法。热分离和冷剥离的效果以及操作没有什么太大区别。其真正区别就在于所使用的纸张和烫压机的应用。

1．冷剥离转印片

所谓冷剥离转印就是转印时，在烫压之后先将转印纸冷却再剥去纸张。这样操作会使油墨完全留在成衣上，并且使所转移的图案具有一种类似于橡胶的很强的弹性质感。冷剥离转印片主要用于运动服及衬衫上。由于冷剥离印品透气性不好且不能水洗，在T恤衫上印制较大的图案时不太适用。

印制冷剥离转印片时，除了准备在承印物上所需的油墨和直接印刷塑性胶之外，还需要准备涂层转印纸和胶粘粉。这两种产品都是普通的，在大多数丝网印刷供应商那儿很容易找到。涂层转印纸能保证所有油墨在转印时全部转移到服装上。也正因为如此，涂层转印纸可反复使用。

2．热分离转印片

热分离又被看作是一种“热剥离”转印。就是在应用时转印片经烫压机作用后，必须趁热将纸张快速剥离。热分离转印的服装效果具有柔软的质感，故它是目前最受欢迎的一种转印。

印制热分离转印片时，应准备热分离油墨和无涂层转印纸。无涂层转印纸可让油墨渗透到纸张的丝缕中，产生机械粘结，确保在转印时适当的“分离”墨膜。在转印后，油墨的一半存留在纸上，另一半则转移到服装上。因此，无涂层转印纸只能使用一次。

网目选择

无论是冷剥离还是热分离，实际上，制作热转印片的网版网目选择与传统的直接服装印花要求基本一样（例如，网目数、网线直径、张力以及网目开孔面积比例）。例如，体育市场专用的数字或字母符号，在制作其转印片时，应选择单纤维丝，目数在60～86之间的粗孔网绢。这种网版可提供足够的油墨存留，印制出的转印片厚实耐用。再如，印制T恤衫图案转印片时，应选择目数高些的网绢印刷，这样可实现手感柔和图案细腻的转印制品。

冷剥离转印过程

油墨：转印油墨最好是透明度很低且高沉积度的油墨。一般的热固型油墨都能制成质量较好的冷剥离转印片。

纸张：涂层转印纸。这种纸张稳定性强，既保证经过烘干箱干燥后不易收缩变形，又确保印上的油墨不会渗透。这种纸张也被称之为“防渗纸”。

1．冷剥离转印片的制作过程

·转印片印刷网版，曝光图案应为反向读片（也就是镜像）。

由于直接丝网印刷的图像为正向，所以要注意转印片印刷的第一步网版曝光很容易出错。制版时一定要记住通过网版的刮墨面看图案并校准定位，以确保图案不颠倒。

·无论选择旋转式还是单色台式丝网印刷机。印刷之前先在其真空压盘上设置一个三点定位标签系统（见图2）。

·将涂层转印纸放在真空压盘上并印得第一个颜色（见图3）。

·注意网版张力应在20～25N/cm之间，印刷时应使用标准（锋利的刀刃）70硬度的刮刀。瞬间平衡刮墨，确保纸上着墨均匀，效果最佳（见图4）。

·从真空压盘上取出印得的转印片，通过传送带式烘干机进行凝胶干燥。

·严格按照油墨制造商要求的凝胶干燥温度进行。烘干机的温度设置为华氏190～240度之间，传送带载着转印片穿过烤箱的速度设置为30～45s。转印片质量的关键就在于干燥温度。温度较低的目的在于这个阶段只对油墨凝胶，而避免完全固化（见图5）。

·若转印片还需进行多色印刷时，将印好的转印片放回到真空压盘中，用三点定位系统将网版与前一色印图案对齐，确保第二色套印准确。真空压板为明亮的有机玻璃，从中可以通过模版很容易的进行网版套印（见图6）。印刷第二色时，重复上述步骤。其后每一色印，步骤以此类推。

·为了使服装的转印图案细节更精致并提高转印后的耐洗性以及整体耐用性，在转印片上可选用胶粘粉。用的时候，最好的办法是将胶粘粉装满一个盒子，先拉一张印得的转印纸通过，再让转印纸穿过烘干机。

·将印好的的转印片堆放在传送带尽头，准备分切，计数和包装。

2．冷剥离转印片的转印方法

·严格按照油墨制造商的说明进行。

·烫压机的温度设置为华氏350度。

·将烫压机的施压时间设置为12～15s，并锁定。

·时间一到，打开烫压机，用黑板橡皮擦或法兰绒布轻轻擦拭转印片的背面（见图7）。擦拭纸的背面，有利于转印片降温并帮助油墨与纸张分离。

·纸张背面有凉触感之后，从服装上剥离转印纸。这时，冷剥离转印纸上的油墨与纸完全脱离并彻底转移，最终服装转印出非常流畅的不透明印品。

热分离转印过程

1．热分离转印片的印制过程

用丝网印刷印制热分离转印片时，请按照“冷剥离转印片的印制过程”进行，但要注意以下几个重要的差异：

·当印制对接式艺术图案时图案不能重叠。热分离油墨颜色不能重叠。因为当图案转印时，重叠区颜色易出血。

·纸张应选择无涂层转印纸。对于丝印热分离油墨来说，无涂层转印纸有普通“债券”纸的质地和感觉。

·油墨应使用预混合型热分离油墨。普通现成的塑料溶胶不能作为热分离油墨使用。尽管在普通的热固型油墨中可以添加热分离添加剂，但还是应使用预混合型热分离专用油墨使用起来更容易。

·热分离油墨系统不得使用胶粘粉。

2．热分离转印片的转印方法

·严格按照油墨制造商的说明进行。

·设定烫压机的温度为华氏375～ 385度。

·将烫压机的施压时间设置为8～12秒。

·当时间一到，打开压盘，立即剥离转印纸。动作要敏捷平稳且持续。若延误剥离时间，可能会导致热分离油墨转印不完全。

·在剥离热转印片之前，千万不要擦拭纸张背面，也不能等转印片凉下来！

热分离转印片对时间、温度和压力的要求特别敏感。例如，在进行热转印开始之前，应先预热烫压机压盘的下压板。这是因为冷的下压板能吸引来自上层的热元素，并带走过多热量，导致热分离转印失败。再有，不足的压力也将导致热转印的失败，而冷剥离转印片在这方面相对比较宽容。

热转印技术可提供更好的库存灵活性，它允许你把一个给定的设计图案转印到任何服装上，大小、颜色或样式还可以自选而不用预先印出大批量来。这样，你既可以规避时尚设计图案过时风险，又可保证你的服装库存最小化。这也是很多零售连锁店青睐于热转印片的主要因素。

如今，数字传输工艺给热转印注入了新的内涵。采用电脑进行图像处理与设计使热转印技术及水平得到进一步扩展和提高。热转印技术即允许你接一个小订单即从1～20件，又开拓了一个崭新的个性化装饰市场如球帽、鼠标垫、杯子、T恤等平面装饰甚至可以制作3D图案产品。

无论刚开始起步的还是资深的丝网印刷者，若你的店能够增加热转印片工艺技术，你将享受个性化印刷带来的乐趣和由此增加利润。