丝网印刷中的一朵奇葩——陶瓷贴花工艺技术浅析

文 | 陈赛艳

丝网印刷中的一朵奇葩
——陶瓷贴花工艺技术浅析

文 | 陈赛艳

自从陶瓷器皿实现工业生产到20世纪末，在装饰工艺技术上曾出现过三次较大的变革。20世纪20年代，实现了石印图案和人工擦粉相结合的装饰工艺，取代了手雕版工艺技术，使得产品变得精细，质量大大提高，但是，生产效率仍然很低，每人每小时仅生产600~800张，而且又有粉尘污染，对生产人员身体健康危害极大。到50年代末，出现了自动擦粉机，擦粉效率也提高到4000~5000张/每小时。此时新出现的矛盾是印刷速度跟不上擦粉速度。到60年代中期，以胶印代替石印印刷贴花纸，使印刷与擦粉两道工序速度相当，从而实现了以胶印为主的机械化生产新工艺，这是陶瓷贴花纸生产的一次重大变革。

21世纪的丝网印刷陶瓷贴花纸，操作简单、适应性强、墨层厚实。因此，发展迅速，20世纪50年代开始自动化，同时工艺技术、丝印材料等也都取得惊人的发展。据统计，60年代，丝印贴花纸约占贴花纸总量的20%，70年代增加到85%以上。与此同时，开始使用各种专用丝网印刷机，直接在器皿上印花装饰，无论是质量和规模也都达到相当高的水平。到21世纪初，丝印陶瓷贴花纸基本上取代了胶印陶瓷贴花纸，成为产量大、效率高、成本低、艺术感染力强的陶瓷器皿的主要装饰手段。

丝印陶瓷贴花纸工艺

根据贴花和上釉的先后顺序及烧结方式不同，丝印陶瓷贴花工艺分为陶瓷釉上贴花和陶瓷釉下贴花两种。

陶瓷釉上贴花是将陶瓷器皿先上釉，后贴花纸，再烧结。即将图案用陶器色料丝印在PVB（聚乙烯醇缩丁醛）薄膜面上，PVB薄膜是在涂有过氯乙烯黏合剂的底纸(180g/m2)上涂布2次PVB溶液（总厚度为0.01～0.011mm）得到的。使用时，首先将底纸与丝印有图案的PVB薄膜分离，然后将PVB薄膜浸醇后转贴到陶瓷器皿的釉面，再经过780～830℃烧结，PVB薄膜碳化分解，彩色图案附着于陶瓷器皿表面，完成陶瓷器皿的色彩转移。

陶瓷釉下贴花是在陶瓷器皿胚胎上先贴花纸，再涂上一层透明瓷釉，在高温下烧结成彩色陶瓷器皿。即将图案印刷在载花纸上，这种载花纸是用棉纸和180g/m2木浆纸暂时裱合在一起得到的，裱合液一般用黏合剂和填充液按一定比例制成，裱合时一定要用专用裱合液。图文的载体为棉纸，也称皮纸，使用时，将载花纸转贴在陶瓷胚胎上，揭去衬纸后，涂上一层透明瓷釉，使釉层覆盖整个瓷胚，然后将瓷胚在1350℃以下烧结成彩色的陶瓷器皿。

丝印陶瓷贴花材料

三原色印刷陶瓷颜料

利用黄、品红和青等三种原色印刷彩色美术作品，是胶印中一项很成熟的工艺技术。但是，长期以来很难利用三原色原理印制丝印陶瓷贴花纸，主要原因是陶瓷颜料要在高温下呈色，有些颜料会在高温下会发生化学反应，颜色也会改变。

近年来，在陶瓷颜料系列化、专用化、增加其稳定性能等研究基础上，已开发出青、品红和黄三种调和颜料，呈色基本能达到色谱要求。用这三种基本色印刷成的转移贴花纸，烧成后可以呈现多色效果，缺点是红色不够亮，黑色不够黑，使用中需补印墨色与红色，以加强呈色效果。

目前，三原色陶瓷颜料尽管尚不够理想，但它完全突破了传统观念，进一步完善这一课题，将对陶瓷装饰产生较大影响。

热转移贴花纸

上世纪70年代初，研究成功热转移贴花纸，其结构是：在纸基与画面之间不用水溶性胶，而使用蜡或热熔树脂。

贴花时，先将器皿预热到120~150℃，以机械传动自动定位，再用贴花机将热转移陶瓷贴花纸上的画面固定到贴花位置，器皿表面的温度使载花薄膜软化，并将画面牢固地贴附于瓷面，同时，又能使纸基上的蜡质熔化，使纸基与画面分离。利用热贴花技术，可以直接装饰素瓷、白瓷（烧釉后的瓷器），贴花后可直接进入窑内彩烧，瓷面洁净。热贴花纸的研究成功是由手工贴花过渡到机械贴花的一项重大突破。

贴花瓷墨

网印贴花瓷墨的成分与普通油墨成分有相似之处也有不同地方。釉上网印贴花瓷墨的组成主要包括连接料、发色剂和助剂。

连结料：由溶解固体、溶解树脂的有机溶剂组成。

发色剂：重金属氧化物，决定陶瓷烧成后的色相。

助剂：增加色彩的亮度，使网印瓷墨经烤花彩烧后，与陶瓷釉面融合。常用助剂一般为铅玻璃体、低熔点硼。釉下网印贴花瓷墨的成分与釉上网印贴花瓷墨相同，只是连结料属水溶性材料。

丝印陶瓷贴花工艺要求

①彩色网点印刷的最低加网线与丝网目数的比例关系是：加网线数∶丝网目数＝1∶3，但必须考虑陶瓷墨的颗粒粗细、过网性和不产生龟纹等综合因素。

②彩色网点印刷中产生的龟纹现象可通过改变丝网目数、网线角度或绷网角度、网点类型及网点排列方式等方法消除或减少。

③网印釉上瓷墨所用网版应为耐溶剂性网版，用油性感光胶、水油两性的感光胶或感光毛细膜片制版。网印釉下瓷墨用网版应为耐水性网版，用耐水性感光胶或水油两性感光胶制版。

④用于釉上贴花纸印刷的油墨为高温溶剂型油墨，釉下贴花纸印刷油墨为高温水性油墨。

⑤网印环境温度保持在22～26℃，相对湿度65～70%为宜。

⑥网印釉下套色贴花纸时，应将纸张提前放入网印场所，存放时间视环境温湿度而定，一般为几天，待尺寸稳定后再印刷。

丝印陶瓷丝印贴花的应用

①丝印陶瓷贴花纸主要用于陶瓷器皿的图案和色彩装饰，可取代过去沿用的手绘和喷彩工艺。

②丝印陶瓷贴花纸图文分辨力可达40～50线/厘米。

③陶瓷贴花纸上的网印油墨图案贴在陶瓷器皿上后，需在700～800℃或1100～1350℃高温下烧制才能附着牢固，色彩随陶瓷中发色剂的品种而定，故可根据应用场合适当调节烧制的温度。

④由于陶瓷油墨的遮盖力强，透明度差，所以目前还不能运用三原色成色原理进行印刷，网点印刷方式采用非叠印的并排专用彩色墨网点印刷。

发展趋势

目前，发达国家的丝网陶瓷贴花除少量手工贴花外，主要是利用机械贴花，发展中国家则仍以手工贴花为主。平丝结合是平印与丝印相结合的一种印刷方法。平印色彩淡而薄，色层欠均，但精细度较好；而丝印色层厚实，线条挺括，两者在装饰某些画面时能起相互衬托的作用。

陶瓷釉下贴花纸是由凹版印刷的，凹版是用手工雕刻的。由于该工艺主要靠手工操作，所以存在着机械化程度差，花样更新慢，又不能承印连套色等局限性。采用丝印花纸釉下装饰工艺不但能节省工时，而且能够使画面色层丰富。釉下青花如向多彩发展，丝印是一项重要的条件。而综合装饰法也称直间装饰法，它是印刷与手工相结合的一种陶瓷装饰方法，在某些花纸画面上，有时印刷达不到理想效果，而利用印刷与手工点缀相结合的办法能达到，如上面讲到的粉彩装饰工艺有时就需手工点缀。