浅谈车用玻璃印刷中的绷网工艺

文 | 许伟光

浅谈车用玻璃印刷中的绷网工艺

文 | 许伟光

网印产品的种类众多，对于车用玻璃的制版绷网工艺，我们可以借鉴其它产品的绷网工艺但不能完全照搬，车用玻璃的制版绷网艺有其自身的特点，以下针对车用玻璃印刷制版的绷网工艺进行阐述。

绷网是制作网版的基础工作，目前对于绷网常用的方式方法有多种，例如：手动机械绷网、电动机械绷网、气动绷网、手工拉钉绷网等，绷网的质量对产品的印刷质量也有着重要的关系，不同的印刷工艺要求，对绷网的要求也不尽相同。

对于车用玻璃的网版印刷来说，绷网方式也不是唯一固定的，在实际生产当中我们可以依据不同的质量及技术要求选择不同的绷网方法，对于车用玻璃的网印制版来说，笔者不赞成采用固定不变绷网方法，我们应当根据实际情况选择不同的绷网方法，这样一方面有利于生产效率的提高，另一方面也有利于降低生产的成本，以下主要针对车用玻璃网版印刷制版绷网的几个方面进行探讨。

车用玻璃印刷绷网方式的合理选择。车用玻璃印刷常用的绷网方式有三种：手动机械绷网、气动绷网、手工拉钉绷网，在实际生产当中，我们应根据不同的情况选择不同的绷网方式，在使用印刷机进行大批量生产时，这时必须采用机械绷网或气动绷网的方式，绷制的网版具有足够的张力且均匀稳定，适合于印刷一些质量要求较高、批量较大的产品。

如果是手工印刷且批量很小，如印刷一些批量较小的客车玻璃时，这时就可以采用手工拉钉绷网的方式，由于所印刷的产品批量小，手工拉钉的绷网方式可以降低制版的成本提高制版的效率，另外，制作一些印刷商标的小网版时，也可以选择手工拉钉的绷网方式。

粘网方面，使用铝合金网框绷网时，需要进行粘网。首先，要选择合适的粘网胶，在选择粘网粘时，应当注意以下几方面：所使用的粘网胶黏度不要过高，如果过高，在涂刷胶时，一方面不利于胶渗透过网布实现良好的粘接效果；另一方面在进行涂刷时，由于黏度高会造成粘接胶拉丝，胶丝容易粘接到网布表面。

干燥速度，不同的粘网胶干燥速度有较大的区别，粘网胶有快干型的和慢干型的，快干型粘网胶干燥速快，但粘接的牢固程度不如慢干型的，慢干型粘网胶虽然干燥的速度慢，但是粘接后的牢固程度要高于快干型的，适合用于进行大批量印刷、张力要求较高的网版制作。选择粘网胶干燥后，胶膜硬的粘网胶，胶膜越硬网布与网框的粘接力就越强。网版在使用之后，网布易撕去，且网框粘接面上残留胶均匀且少。

其次，在粘网过程中我们应当注意以下几个方面：新的铝合金网框在投入使用前，为了保证网布与网框的粘接力，要对网框的粘接表面进行打磨处理，同时要先在网框的粘接表面预涂一层粘网胶。无论是新的网框还是使用过和网框在粘接前要保证网框的粘接面水迹、油污且粘接面上无异物。粘接工具选择的合适得当，有利实现牢固的粘接效果，本人不建议使用毛刷进行涂胶，最好动手自己制作涂胶工具，使用印刷报废的胶刮，裁切一定的长度（以网框粘接面2/3的长度为宜），然后在胶刮上钉一段木条当作手柄，用这种工具进行涂胶时，可以进行刮压的动作，一时发现有粘接不实的区域，可以用胶刮对该区域反复进行刮压。

不应当以干燥时间的长短来判定是否摘网，环境的温度与湿度对粘网胶的干燥速度有较大的影响，环境温度低、湿度大，干燥时间应相应延长，环境温度高、湿度小干燥时间相应缩短，摘网时用手接触粘接面，以粘接表面干燥不粘手为准；网版制好投入印刷使用时，最好用塑料胶带将粘接面进行封贴，可以防止溶剂对粘接面腐蚀引起网版脱网。

手工拉钉绷网：在车用玻璃印刷方面，手工拉钉绷网主要应用在商标网版和小批量产品网版的制作，手工拉钉绷网的张力和精度都比较低，采用木网框进行绷制，在绷网时以下几个方面应当引起注意：防止木网框刮坏网布，新制作好的木网框应当用砂纸打磨光滑；采用专用的手工拉网嵌，在拉网时先用拉网夹夹紧网布，然后框架为支点张紧丝网；拉网时要注意张力的均匀，丝向一致。手工绷网的张力大小完全靠经验而定，一边拉伸丝网，一边用手指弹压网布，感觉到丝网有一定弹性即可。

斜绷网的应用

车用玻璃的印刷中，如果遇到印刷一些对清晰度要求较高的边框线或者是多条相互平行的线条，如在玻璃表面印刷加热除霜线路，在印刷后往往会出现线条由于网线及其它因素的干扰，线条边缘出现不齐和锯齿的现象，为了消除这些缺陷的出现，印刷控制是一方面，为了使线条的锯齿减小到最低点，在绷网时采用斜绷网的方法也是避免此类缺陷出现的一个行之有效的办法。

采用斜绷网以22.5～45°角为宜，斜绷网一定程度上会造成网布的浪费，对于批量很小的订单，45°斜绷网所产生的锯齿最小，但最费网布，考虑的到成本，大家往往不愿意接受，因此一般常用22.5°绷网，但对于批量大的订单为了保证产品的印刷质量，此方面的投入是非常有必要的。

绷网时对于网版张力的控制，主要有两个方面，一个方面是根据需要印刷的产品选择恰当合适的绷网张力，网版的张力较低在印刷时就要加大印刷时的网距和油墨刮板的压力，印刷距离会导致印刷压力的增大，会对印刷质量带来负面影响。另一方面是保证整个多版各个部位张力的一致性与均匀性，对于大规格网版的绷制，建议施行多点多位置的张力检测，不仅对网版的中心位置进行检测，对网版的四角及每边的中点建议都进行张力的检测，所有点检测的张力差不要过大，张力差控制的越小越好，张力差距越小说明网版的张力越均匀。

另外，为了保证网版绷制后张力均匀，无论是使用铝制网框，还是使用木制网框，绷网前首先要保证网框的平整，绷网前将网框放置在水平地面上，检查网框四角是否水平，确保无扭曲变形现象出现，否则再好的绷网方法也无法保证网版张力的均匀性。

绷网质量与制版质量直接的关系，在合理选择绷网方式方法的基础之上，我们必须认真、细致的做好绷网过程中的每一项工作，这样才能保证绷网的质量。总之，绷网要保证张力均匀、张力适宜、网版平整。