工业用油雾净化器的维护

李蕊华 温福保

(陕西秦川机床工具集团有限公司秦川宝仪机床辅机厂，陕西宝鸡721006)

高速、超高速数控机床(特别是高速铣床和磨床)在工作时会产生大量的切削热，而用以润滑和冷却的切削液在加工过程中极易汽化，从而引起大量的油烟与雾气(以下统称:油雾)，这些油雾含有多氯联苯成分，易造成有毒雾气。这些弥散在空气中的油雾除了污染环境外，还会吸附在机床操作者身上和衣服上，危害其健康。JB/T 9879-1999金属切削机床油雾浓度测量方法附录A(提示的附录)中规定:为了保障工人的身体健康，金属切削机床油雾浓度的最大值应不大于5 mg/m3。美国环保法案(OSHA)对工作场所油雾浓度在1999年有更加严格的限制:0.5 mg/m3。为了改善环境，我们必须用好油雾净化器，让我们的工作环境符合环保法规要求。静电式工业用油雾净化器是解决这一问题的最有效、最安全、最环保的设备。但如果不及时、正确的维护，一个净化器用不了多久，油雾(烟)凝聚在前置过滤网、电离器、电离丝、收集器等部件上面，效用会大幅度下降。本文在介绍净化器的工作原理以后，着重介绍维护的有效方法。

1 工业用油雾净化器的工作原理

如图1所示，静电式工业用油雾净化器由吸风口、前置过滤网、电离器/收集器组件、后置过滤网、风机和高压电源、壳体等部件构成。将机床封闭的工作空间内的含粉尘、油雾、油烟和乳化气雾的混合空气，用风机由吸风口吸入，其中部分颗粒较大的油雾滴、油污颗粒在前置过滤网上由于机械碰撞、阻留而被捕集，当气流进入电离器的高压静电场(电压达8 000～12 000 V)，在高压电场的作用下，油气体被电离，油雾荷电，大部分得以降解碳化;少部分微小油雾颗粒在收集器(电压达4 000～6 000 V)的电场力及气流作用下向电场的正负极板运动，被收集在收集器的极板上，并在自身重力的作用下流到集油盘，经排油通道排出(冷却用切削油、乳化液得到回收再利用)，余下的微米级油雾被电场降解成二氧化碳和水，最终排出洁净空气;同时在电离器/收集器组件的高电压作用下，电场内的空气产生臭氧，除去了烟气中大部分的气味。可见，应用高效电离和收集技术，可充分收集工作间空气中的灰尘、烟雾、油烟和乳化气雾(大量的直径在1～10 μm)等空气污染物，对提高空气质量、改善工作环境等都效果显著。工业用油雾净化器以其高技术品质，对改善工作场所的空气、保障操作人员的身心健康、环境保护等多方面发挥出了很好的作用，已经在机械加工领域得到了广泛的应用。

2 工业用油雾净化器的日常使用及维护

工业用油雾净化器在使用过程中，随着灰尘、烟雾、油烟和乳化气雾被吸附到收集极板上产生污渍而堆积，使高压电场的负载加大，产生高压拉弧，净化效果变差，甚至于完全丧失功能。所以定期检查、清理和清洗是非常重要的维护工作。

2.1 定期检查

根据机床使用时产生油雾的强度和机床使用频率，经过经常性的检查，确定检查周期以及清洗周期。检查的内容包括:

①检查前置、后置过滤网有无机械损伤或破损，以及被污染物堵塞情况;

②检查电离/收集器有无机械损伤，油污附着程度以及极板有无变形;

③检查电离丝有无机械损伤及变形，以及被油污包裹的情况;

④检查电柜门、侧板、风口、后盖等与罩壳连接处的密封是否良好;

⑤检查各电器元件是否正常;

⑥检查高低压及放电端子有无污渍及损坏。

注意:因为电离极板的电压很高，所以，上述检查均需在工业用油雾净化器断电10 min，让极板放电结束后才可进行。

2.2 清洗

由于工业用油雾净化器经使用一段时间后，电离/收集组件及前、后置过滤网上会附着一些油污及污渍。为了不影响使用效果，需要对电离/收集组件及前、后置过滤网进行清洗。清洗的时间间隔有定期检查清洗、随机清洗。当产品面板上的LED清洗灯发亮，说明产品已经必须停机进行清洗了(产品上粘贴的注意事项的标签有明确说明)。

常用的清洗方法是:开启净化器的工作门，取出前、后置过滤网及电离/收集组件，予以清洗。电离极和收集极上的油性污垢，用一般清洗方法很难清洗。即使用一般规格的超声波清洗机，虽然也能去除油性污垢，但不彻底，并且对清洗过的地方会造成二次污染，很不方便。为了解决这一问题，我们专门设计了一款专用超声波清洗机(见图2)，由超声波发生器、清洗槽、过滤槽、滤清器和水泵等组成。

(1)电离/收集组件的清洗

按专用铝合金清洗剂配制成2%～5%的水溶液，按预定水量加注到超声波清洗机内，水量加到清洗槽、过滤槽深度的2/3处。

开启超声波清洗机电源，加热，预定清洗液加热至50～60℃;将电离/收集组件放入超声波清洗槽中，液面没过电离/收集组件。

开启超声波发生器进行清洗，清洗时间一般不少于30 min。清洗槽上部设置有冲洗水注孔，干净的清洗溶液由水柱孔中射入，将漂浮在清洗槽液面上的污浊物冲至过滤槽中，污液经水泵至滤清器，经过滤后再由冲水柱孔射出，对清洗槽进行补水及冲洗，完成清洗溶液循环利用，并且避免了对所洗物品的二次污染。

清洗结束后，取出将电离/收集组件放置平整及洁净处，自然通风晾干或用洁净的压缩空气吹干。

检查维护极丝无断裂，极板无变形，弹簧极片无移位或断裂。将干净的组件按正确的顺序要求装入箱体或放置规定处备用。

(2)过滤网的清洗

按照同样方法配制清洗剂水溶液并预热至50～60℃，将过滤网放入清洗槽中浸泡至少30 min，然后用硬质毛刷去除残留污渍，取出自然通风晾干或用压缩空气吹干。

过滤网使用一段时间以后，会失效，或发生破损，要及时更换，否则，一个局部过滤功能的丧失会带来这个油雾净化器功能的丧失。

将干净的过滤网按正确的顺序装入箱体或放置规定处备用。为了使得清洗过程不影响机床加工，如果，有多台机床可以增加一个上述过滤、电离/收集组件，用于替换。

(3)注意事项

①必须先切断电源开关，放电5～10 min后方可开启维修门。

②电离/收集组件取出、清洗、装入设备时要避免任何情况造成的机械变形。

③使用专用清洗剂。

④过滤网应单独清洗，并将其中的杂质全部清除。

⑤清洗剂的配制:将专用清洗剂配制成2% ～5%的水溶液，升温至50～60℃后使用。