执着专注倒置技术用心服务国内用户

本刊记者/Reporters 余捷 刘鑫磊/YU Jie LIU Xinlei

4月11日，作为后金融危机时期的又一次大型国际机床展会，倍受关注的第十二届国际机床展览会(CIMT2011)在北京中国国际展览中心隆重拉开帷幕，吸引国内外众多机床工具行业制造商前来参展。借此东风，埃马克机床(太仓)有限公司(以下简称EMAG)于4月12日在九朝会会所举办了媒体见面会。EMAG亚太区总监Christoph Hoene先生主持了此次会议，埃马克机床(太仓)有限公司副总经理唐蕾女士、销售总监杨铭先生、应用技术部经理王剑先生、Kollmar先生以及Muller先生等人出席了此次媒体见面会。

应用技术部经理王剑先生主要介绍了此次CIMT2011重点展出的机床VTC 250。倒置式机床以其结构紧凑、自动化程度高、排屑方便等优势，在诸多加工领域发挥了其不可替代的作用。EMAG专注于此项技术的研究已有十余年，现在已从最初的倒置式车削发展为车、铣、钻、磨等工艺相结合的复合加工；将车削加工和工件自动输送系统巧妙地集成在一起；将单主轴加工发展至多主轴加工。

倒置式轴类件加工设备VTC系列可加工的工件长度达630 mm，工件的上下料由EMAG自行研制的刀架完成，不需装卸料机构。该系列机床也采用高级人造花岗岩床身，十分坚固，抗振性能出色。所以和传统材料的床身相比，它加工出的工件表面质量更优秀，刀具寿命也更长。主轴电动机、主轴和电器柜由液冷系统冷却，有两个回路的冷却机组可使机床温度与环境温度保持十分接近。

VTC 250能够为用户全面降低成本，主要体现在：四轴加工，缩短了加工时间；工件上下料同时并联进行，减少了非机加工时间；纵向安装主轴而且工件的进出也安排在纵向，所以节省了占地面积；通过EMAG自制刀架完成上下料，节省了工件自动上下料机构的费用；毛坯件和成品件的存放库是设备的组成部分，减少了手工操作的强度和监控范围，可实现一人多机操作；尾架和中心架可数控移动，减少了换装时间；设备所有的轴都是直接驱动，并且配置了最新的控制技术，从而减少了设备监控所需的传感器数量。

埃马克机床（太仓）有限公司副总经理唐蕾女士主要向大家介绍了EMAG技术学校开办4个多月来的发展情况。众所周知，去年12月2号EMAG在江苏太仓举办了第二届技术博览会，技术学校也于当天正式开始运营。唐蕾女士主要强调了两点：首先EMAG开办技术学校的目的，是最终为客户降低成本，EMAG的设备主要用于大批量生产的生产线，这样对设备的连续性和可靠性要求非常高，在这种情况下，深化的培训对于用户更好地掌握机床的操作、调试、诊断甚至是简单的维修和调整，都是非常有帮助的；同时，由于EMAG业务的发展以及产量的增加，人员也在不断地增加，新员工需要培训，老员工也需要强化培训，对EMAG的员工进行系统而全面的培训，他们才能更好地为客户施展才华，最终是为了帮助客户降低生产成本。

EMAG技术学校现有的培训内容有4方面，操作培训、机床的编程培训、机床调试培训以及机床的维护保养培训。唐蕾女士表示，EMAG将会结合客户的需求，在未来提供更多的培训项目，必要的时候甚至可以从德国请来更强大的师资以期为技术学校的学员提供更好的教学。

在2004年于江苏太仓成立埃马克机床（太仓）有限公司之后的年月里，EMAG一直执着地专注于倒置式机床的研发和优化，提供多种切削工艺，在车削中心、多主轴加工中心和多功能生产机床领域引领者行业潮流，为众多领域的用户特别是汽车制造行业的用户提供精良的设备。期待EMAG在中国“十二五”的开局之年能为更多的国内用户提供更高端的设备和更优质的服务。