双列偏心圆锥滚子轴承内滚道标准件测量方法

姜 山，刘英华

（1.哈尔滨轴承集团公司 质量管理部，黑龙江 哈尔滨150036；2.中航工业哈尔滨轴承有限公司 质量保证部，黑龙江 哈尔滨150036）

1 前言

印刷机滚筒用双列偏心圆锥滚子轴承的问世，解决了印刷机关键部件无法国产化的难题；但由于双列偏心圆锥滚子轴承的特殊结构，导致内滚道标准件无法测量，给新产品测绘带来新的课题，需要研究新的测量方法，满足生产的需要。

2 测量原理

利用卧式测长仪、量块、适合的滚棒及数学模型，对双列偏心圆锥滚子轴承内滚道标准件进行测量，得到需要的数据。

3 测量方法

（1）将被测工件在平台上研磨端面，去除毛刺，用酒精棉擦拭测量表面后用绸布擦拭干净，合温后等待测量。

（2）配一组高度为H的量块，将工件倒置（如图1）放在卧式测长仪上，在不垫量块和垫上量块两种情况下分别测出两组值为K1，K2，利用公式α=arctan (K2－K1)/2H计算出工件的实际角度。

式中：H—量块高度，

K1—不垫量块测得的两个滚棒之间距离，

K2—垫上量块测得的两个滚棒之间距离，

α—工件的实际角度。

图1 测量K1、K2尺寸示意图

（3）由图纸给出的油沟高度研配略高出油沟高度的两组量块（以滚棒高于挡边高度并且能够接触到滚道表面为宜），选择合适滚棒，放在量块上，利用卧式测长仪测量两个滚棒之间的尺寸，即为K值（如图2）。

图2 测量K值示意图

（4）通过公式推导得出内滚道直径尺寸D内滚道数学模型（如图3）。

图3 内滚道尺寸数学模型

推导过程如下：如图可知∠BEF=α，因为OC⊥BE,OD⊥EF，所以∠DOC=α，又因为∠DOA=90°，∠OAB=∠OCB=90°，OA=OC=r= d/2,所以∠AOB=∠BOC=(90°-∠DOC)/2=(90°-α)/2;AB=OA·tan∠AOB=r·tan((90°-α)/2);G I=(H量-H沟) ·tanα;

式中：D内滚道—油沟位置的实际尺寸，

K— 在卧式测长仪上测出的两个滚棒之间的尺寸，

H量—量块的高度，

H沟—图纸标明的油沟高度，

α—工件的实际角度。

4 实物举例

型号：PTU114，D油沟=196.273 mm，H沟=47.738mm，需要测出圆锥实际角度及内滚道直径的实际尺寸。

（1）测量实际角度

选取直径为d=2 r=15.004mm滚棒，取一组量块571041组的15mm+0.21μm和5mm+0.01μm+10mm+0.01μm；即H=15mm。

将工件倒置放在卧式测长仪上，把两个滚棒分别放在工件的两侧并与工件接触（如图1），测得K1=60.036mm；再将配好的量块放在滚棒下测得K2=66.471mm。

则α=arctan(66.471-60.036)/(2×15)=12°06′23″。

（2）测量内滚道直径实际尺寸

选取一组量块75-667组的50mm-0.06μm和10mm-0.21μm+40mm+0.01μm; 即H量=50mm；将滚棒放在量块上（如图2所示），测得K=222.310mm。

5 结束语

通过使用新方法，可以利用现有仪器及配件测量到内滚道直径的实际尺寸，并且解决了大尺寸偏心环角度偏差无法用正弦仪测量的难题；满足了生产需要，为新产品开发提供了有力的技术支持。