某钢厂基础防腐工程质量控制

刘立创

1 建筑防腐工程概述

在某炼铁厂烧结项目的新、旧脱硫集烟制酸工程中防腐工程主要施工内容有烟气净化、干吸工段地面(包括基础墩台、坑表面)防护及的砖衬里(设备名称)施工。其中地面防护工程使用呋喃树脂玻璃钢(两布三胶)+50厚耐酸瓷砖，的砖衬里(设备名称)工程使用隔离层+50厚的耐酸瓷砖(胶泥使用的是水玻璃)。

2 质量控制主要依据的规范和标准

GB 50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范。

GB 50224-1995建筑防腐蚀工程质量检验评定标准。

GB 50046-2008工业建筑防腐蚀设计规范。

GB 8488-2001耐酸砖。

98J333-2建筑防腐蚀构造。

CECS 01∶2004呋喃树脂防腐蚀工程技术规程。

HG/T 20676-1990砖板衬里化工设备。

HG/T 20696-1999玻璃钢化工设备设计规定。

3 玻璃钢的施工

3.1 基层处理及要求

1)土建工程施工完毕，停止降水，认真检查池底、池壁，确保池底、池壁无渗漏。

2)混凝土基层坚固密实，有足够强度，基础及墙壁表面应平整、清洁、无起砂、无麻面、油污等，基层表面使用丙酮清洗、擦拭，混凝土基层要求在深度为20 mm的范围内含水率小于6%。

3)所有的阴阳角都要处理，阴角用树脂胶泥抹R=30 mm～50 mm的圆弧，阳角用砂轮机打磨成R=30 mm～50 mm的小圆弧。

基层的处理是关键，直接影响到玻璃钢的好坏，要求基层验收合格后方可进行玻璃钢的施工。

3.2 打底

当基层达到要求后方可进行防腐层施工，开始均匀涂刷打底料，不得有漏涂、流坠现象，采用乙烯基酯树脂打底。

3.3 腻子找平

基层的凹陷处，用腻子修平，自然固化不少于24 h，修平表面后方可进行衬布施工，必须保证基层平整，以防玻璃钢施工出现空鼓。

3.4 玻璃钢的铺贴

玻璃钢的铺贴采用间断法施工，涤纶布采用浸布法施工。先在基层上涂刷一层衬布胶料，随即衬上一层涤纶布，涤纶布必须贴切实，使胶料浸入布的纤维内，并用毛刷赶净气泡，胶料要饱满，固化24 h，修整表面后，再按上述衬布程序铺衬以下各层玻璃钢。如此反复，铺衬至设计要求的层数或厚度。

每间断一次，检查衬布层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，进行修补。衬布时，同层布的搭接宽度不小于50 mm，上下两层布的接缝错开，错开距离不得小于50 mm，阴阳角处增加两层涤纶布，做完最后一层时均匀涂刷面层胶料，同时均匀稀撒一层粒径为0.7 mm～1.2 mm的硫酸钡粉。

3.5 耐酸瓷砖、花岗岩及石墨砖的砌筑

在玻璃钢隔离层上涂刷一遍与衬砌用树脂相同品种的打底料，然后进行块材的铺砌。块材的铺砌采用揉挤法，即先将胶泥按一半结合层厚度铺在基层上，随即将刮有胶泥的耐酸砖、花岗岩或石墨砖用力揉挤铺上，找正，并用刮刀刮去缝内挤出的胶泥。结合层和灰缝的砂浆饱满密实，在砂浆初凝前，将缝隙填满压实，灰缝的表面要求平整光洁。全部砌筑完养护14 d后开始勾缝，先用腻刀修缝，清理干净后在勾缝处刷一层打底料，再用胶泥勾缝，勾缝要饱满，密实光滑。

3.6 养护

待所有工序施工完毕后，为保证质量，防止践踏，在自然固化期间设专人监护，达14 d后方可交付使用，常温养护温度不低于20℃，养护期间严禁明火、蒸汽。

4 施工质量预控点的设置

防腐施工作为一项特殊工序，对业主意义重大，因此业主一般非常重视。在施工前监理可以同业主、施工单位共同事先商议，制定质量预控点作为检查的节点。三方检查确认质量合格后，方可进行下道工序(可以参照隐蔽工程确认单制定专门的表格，三方共同签字确认)。

4.1 玻璃钢+耐酸砖施工质量预控点

1)混凝土基础基层处理;

2)封底料涂刷;

3)腻子找平;

4)玻璃钢每层施工完毕后修补缺陷;

5)封面层施工完毕。

4.2 砖板衬里施工质量预控点

1)隔离层;

2)块材施工完毕。

5 施工质量的检查

1)原材料进场检验:

树脂、水玻璃、固化剂、稀释剂、耐酸砖、花岗岩、粉料、骨料等原材料进场后，检查材料的合格证以及质量证明文件。同时进行见证取样，按照规定进行复检。复检报告中的各种理化指标达到设计或规范要求后，方可进行施工。

取样标准如下:

水玻璃:每批分桶取样，试样不少于0.5 kg。

树脂:每批分桶取样，试样不少于0.5 kg。

粉料:每批5 kg(5处取样)拌匀后取样1 kg。

骨料:每批5 kg(5处取样)拌匀后取样1 kg。

块材:先进行外观检测合格后，每批3块。

2)树脂、水玻璃的胶泥和砂浆的配比:

因为胶泥和砂浆在施工过程当中固化的时间受环境温度(防腐施工温度宜15℃～25℃，不低于10℃，湿度80%)的影响较大，按照施工手册给定的施工配合比会出现固化过快或不固化的情况。因此需要现场调配固化剂及稀释剂的配比，以固化时间30 min～50 min为宜。也因此要求施工单位现场计量用具必须配备齐全，并设专人配料(此人宜为现场技术员)。胶泥、砂浆的粘结强度和抗拉强度应符合施工规范的规定，按规定留取试样。

3)玻璃钢施工基层面质量检验:

基层处理面积在150 m2以下时应抽查3处，当在150 m2及其以上时，每增加50 m2，应多抽查1处。

基层的强度:强度应符合设计要求和施工规范的规定，检查强度试验报告。

基层的含水率:不大于6%，现场检测或检查基层含水率试验报告(当采用湿固化型材料时，含水率可不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水及积水;当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工)。

外观:平整、密实、无起砂起壳、裂缝、麻面等现象。有明显的蜂窝、麻面、接缝等缺陷，必须打磨修补处理，同时基础阴、阳角必需做圆弧处理。

表面平整度:施工规范规定的值不得大于5 mm。

4)玻璃钢质量检验:

外观质量:玻璃钢表面无纤维露出树脂固化完全，表面平整，色泽均匀，无针孔、气泡、褶皱、起壳、脱层等现象。

玻璃钢用玻璃布的规格和层数:玻璃钢厚度小于设计规定厚度的测点数不得大于10%，测点处实测厚度不得小于设计规定厚度的90%。衬布时，同层布搭接宽度不宜小于50 mm，上下两层布接缝应错开，错开距离不小于50 mm，阴阳角处增加1层宽500 mm玻璃布。

表面平整度:检验应符合标准规定的值不得大于5 mm。

5)铺砌块材、勾缝与灌缝:

结合层、灰缝:结合层和灰缝内的树脂胶泥应饱满密实，固化完全，粘结牢固，砖板与基层间无明显脱层缺陷。

结合层厚度:6 mm～8 mm，灰缝宽度3 mm～5 mm(勾缝时6 mm～8 mm)。

平整度:2 m靠尺不应大于4 mm，相邻块材高差不大于1 mm。

6 施工中常出现质量问题的处理办法

1)基层缺陷处理达不到防腐要求。

表面有起砂、裂纹等现象，此时若直接做防腐玻璃钢，则会造成“两张皮”，因此在工序施工时，严格控制施工质量，避免返工处理。

2)胶料及胶泥和砂浆不固化或固化过快。

现场计量不准或无计量。要求施工单位在施工前各种计量器具配备齐全，并设专人进行搅拌。

3)玻璃钢出现大面积的空鼓现象。

大面积的空鼓一般是指单位面积空鼓数量多于5处，且每处空鼓面积大于5 cm2。出现这种情况多数是由于基层含水率过高或胶料配比稀释剂过大，此时应返工处理。

4)玻璃钢外观一般缺陷。

玻璃钢固化后局部出现流坠、气泡、褶皱、起壳、脱层等现象，对出现缺陷的部位进行打磨修补处理即可。

5)内衬砖空鼓。

砖的脱落或空鼓或胶结缝不严。用手锤轻轻敲打四周有无脱落层，然后自损坏中心，用扁铲打掉一块，并逐渐向四周扩大至衬里完好处，然后用与原衬里同种材料将砖砌好。

7 安全、文明的要点

由于防腐材料具有腐蚀性、毒性，因此在日常施工时，应注意从以下几个方面检查安全文明实施情况:

1)防腐施工应采用封闭式施工，施工区域应设围挡，挂明显安全标志，派专人作安全监护，非工作人员不准入内，施工区域15 m范围禁止动火，并且防腐施工区域应防雨、防晒、防尘。

2)进行防腐蚀施工时，操作人员必须穿戴防护用品(塑胶手套、防尘口罩、防毒口罩等)。

3)树脂、苯乙烯、引发剂、促进剂等材料存放及搅拌处必须设置灭火器，并远离施工操作区域。

4)施工警戒区域内不应设任何配电箱、刀闸，均设在警戒区外。现场照明低压(24 V以下)防爆灯、手把灯不能放在施工完的防腐面上，应悬挂。

5)防腐施工应报验单项施工安全措施。

6)现场放置4桶～6桶干粉式灭火器，现场库工、管理人员、操作人员在安全培训中学会灭火器的使用。

7)过氧化环乙酮糊(固化剂)与环烷酸钴液(促进剂)在运输、贮存中分放，安全距离5 m以上，配制过程中严禁将两种材料在未加任何物品情况下直接相溶，防止爆炸。

8)操作人员不得与各种树脂溶剂接触，不能用丙酮、苯乙烯洗手，操作时戴乳胶手套，操作后用医用酒精擦手，用肥皂洗手后，方可饮食。化学物质及各种防腐材料应标识清楚，严禁与皮肤接触、口偿，必要时，头在侧面，用手扇风，根据气味确认。

9)胶泥搅拌不能用机械搅拌，防止机械产生火花，引起火灾。

[1]GB 50212-2002，建筑防腐蚀工程施工及验收规范[S].

[2]徐湘缃.实用防腐蚀工程施工手册[M].北京:化学工业出版社，2001.

[3]张海叶.浅谈太钢不锈冷轧工程防腐蚀施工技术[J].山西建筑，2004，30(3):15-17.