饮料包装的新趋势

孙书静

根据消费者口味的不同，碳酸饮料果汁、纯净水、啤酒和酒精饮料各自占据不同的市场。除此以外，新品种的饮料纷纷问世，例如冰茶、混合饮料等，它们从一些名牌饮料中夺走了部分市场。在目前的饮料包装业，便利和附加值是最热门的话题，包装必须强化饮料的形象，传递品牌的信息。

在不同的包装类型中，增长最快的自然是塑料瓶。PET瓶不易破碎，可以塑造不同的外形和容量。几年间，全球PET瓶的用量几乎翻了—番。软饮料和矿泉水是全球PET瓶应用最多的两种饮料。

很多啤酒商也开始认同PET瓶装啤酒的可行性，PET瓶并不是为了完全替代可重复使用的玻璃瓶，只是丰富了啤酒的包装形式，以适应某些特殊场合的使用。很多全球知名的啤酒商开始采纳了该项技术。

PET啤酒瓶在阻隔性上取得了重大的突破，目前小容量瓶的货架期可达到9个月，大容量瓶（0.5L）可保持12个月的新鲜口味。阻隔涂层在生产瓶坯过程中即可完成，大致有3～5层不等。与之相比，经涂层加工的塑料瓶需要额外的工厂来完成最后的涂层处理。在阻隔性能上有两种阻隔层，一种称为“被动阻隔层”，可延迟氧气进入瓶子的时间，另一种被称为“主动阻隔层”，可真正防止氧气的渗入。

最近还有一种获得专利的外壁涂层技术，可直接运用在拉伸吹塑设备和灌装厂。等离子环境达到高真空的10-4微巴。预吹胀或循环使用的PET瓶被瓶颈抓手（瓶颈传送技术）精确的传递到灌装车间，并且瓶口向上。该项技术可连续将瓶子送入真空室，速度达20，000瓶／h。

PET瓶可承受高温，可暴露在加热杀菌温度下（100℃）。此外，玻璃瓶上经常使用的浮雕处理现在也可运用到塑料瓶上。目前这一市场趋向于采用高质量的包装设计来强化品牌的形象和效应。

包装装潢方面取得的进展也使马口铁罐换新颜。最新开发的一种马口铁罐底漆赋予罐身璀璨的色泽，带装潢的金属化油漆结合了白色、金色和银色三种颜色。这些颜色是啤酒商们的最爱。无水胶印使图案清晰度极高，几乎可以完全重现照片的质量。

数字印刷方面也有了不少发展，任务的转换可在设备运作期间完成，从而避免了设备重整的麻烦。或许将来我们可以将数字相机拍好的照片直接输入到印刷机中，使罐头的生产变得更经济、更快捷，小批量也可完成。

现今浮雕罐的生产已非难事，且广告效应非常好，目前业内关注的是如何减轻罐身质量。现在已经有设备可以大批量生产质量仅为20g的0.33L马口铁罐。

双室罐为市场注入了新鲜血液，可将饮料中不同的敏感成分隔离开。它必须存放在干燥环境中，直到罐头被打开、混合为止。双室罐非常适用于乳饮料、运动饮料及补充能量饮料等。

自冷罐的发展仍在继续。在打开罐子时，内部的冷却系统被激活，饮料的温度在很短时间内降低，而整个过程没有化学作用。目前开发者们仍在尝试克服技术难关，那就是冷却还不够彻底。在日本，有一种能自动加热的咖啡饮料也已经问世。

玻璃的灵活性赋予了其本身功能和设计上的优势，事实上，没有任何其它包装材料具备玻璃在造型、颜色和设计上的诸多特性。有时候，消费者的购买决定是受到产品包装外观的吸引力。玻璃加工业的人士正在考虑是否在传统的玻璃容器外形基础上增加一些特别的设计。将来的趋势将集中在小容量的玻璃容器上，它们可迎合更多口味和嗜好上的需要。

玻璃包装正受到其它包装材料施加的强大压力，因此改变外形设计，拓宽颜色范围势在必行。在饮用水部分，越来越多的玻璃瓶出现在超市的货架上。玻璃生产商必须强调玻璃的特殊性质，例如中性、卫生、完全阻隔、环保等。

面对PET瓶构成的巨大威胁，玻璃生产商正在开发一种轻质玻璃瓶，外壁上涂有一层粉末状涂层，起到很好的保护作用。同时，该种涂层可提高瓶子的视觉效果，颜色也更丰富多样。热转移技术是一种直接印刷技术，印刷质量高，包括照相设计和印金处理。由于设计和表面处理上的成功，轻质玻璃瓶为其德国开发者赢得了一系列的设计奖。之所以能获得这些奖项，主要因为这些包装可以在高速运作的设备上加工和印刷，灌装和装瓶厂只需组件化处理即可，无须额外的投资。

新推出的超轻质0.5L长颈玻璃啤酒瓶仅重250g，而通常的要在400g左右。这种啤酒瓶适用于啤酒厂现用的塑料箱，装这种新瓶的箱子将比原先的轻3kg。

还有一种啤酒瓶反映了人们直接消费的趋势，这种瓶子采用旋盖，打开时无须任何工具，可以重复封口，保持新鲜。

饮料包装纸箱已经从传统的砖型变成奇妙的罐头型，这些纸箱已开始在超市的货架上展现自身的魅力。

灌装技术供应商们非常关注PET瓶，其中无菌冷灌装最关键。

PET无菌技术由德国研制开发，主要提供了三个方面的解决方案：无菌工程、PET和产品革新。著名的德国饮料生产商最近在其最先进的工厂采用了这项无菌冷灌装技术，用于PET瓶装水、果汁及混合饮料。整个灌装工艺不添加任何防腐剂。全新的PET无菌瓶装线包括注塑、清洗、灌装三个步骤及新设计的清洁室技术。PET瓶由灌装厂自己生产。目前，PET无菌灌装技术已被许多著名的矿泉水厂采用。

无菌清洁灌装（ACF）对饮料工业的发展也很重要。据介绍，ACF对敏感饮料最为适用，可帮助每条灌装线节省0.8～2.6分的成本。由于适用范围广泛，ACF可被所有饮料业采用。