炼油业发展带来的机遇

□ 文/中国石油天然气股份有限公司规划总院副总工程师 张福琴

（论述篇照片均由梁斌摄影）

随着我国经济建设的快速发展，炼油化工业也在快速发展，这就给装备制造业带来了前所未有的发展机遇。装备制造业应抓住大好时机，主动迎接挑战，在“十二五”期间获得新的更大的发展。

目前我国在全球的炼油能力达到了5亿吨，增长非常快，超过了6%。大型的千万吨级炼厂的推进速度在加快，全国拥有千万吨级以上炼厂15个，其中两个位于全球十大炼油厂行列。

2015年，我国炼油能力要达到6亿吨，在5年中就要增加1亿吨，这个工程量是非常大的。所以，包括美国公司和其他国家的一些公司都纷纷到我国来寻找设备销售的机会。在全球来讲，炼油能力增加最多的是两个地方：一个是中国、印度；另一个就是中东。所以，中国炼油装备市场非常的看好。

乙烯方面，随着正在建设的武汉、抚顺、大庆和扬巴等重点项目的推进，2015年我国乙烯产能将达到2160万吨，将有700多万吨的增量，大约每年要有100万吨的乙烯装置投产，所以，这个设备的市场是非常大的。

国家出台了高端装备制造的政策，要在研发和投资等方面加大力度，推进新兴产业的发展。因为，高端装备制造已被国家发改委列入新兴产业的一个重要的领域，作为重点支持的产业。

“十一五”期间，我们建设的炼油基本上是以1000万吨为主，最大的是贵州1200万吨；“十二五”，规模有望达到1500万吨或者是更高。乙烯方面，“十一五”期间，实际建的最多的是100万吨级乙烯，未来将达到120万吨及更大的规模。所以，对于裂解炉包括三大机组大型化的要求也有很多的市场。大型化对集成提出了一个更高的要求。印度已经有150万吨在运转，沙特已经有150万吨在建设，中国迟早会有，这为装备制造业的发展提供了很好的支持。

加工劣质原油需要适应的装备。在炼油布局上，我们形成了近1亿吨的含硫加工能力，还有贵州的含酸炼油的加工。但是，未来高硫、高黏度劣质的原油会越来越多。因为我国的原油对外依存度达到了55%，就相当于中国有一半的原油是靠进口的。

炼化降成本压力，需求高效率装备。就节能减排来讲，对于炼油厂能耗最大的是燃动能耗，也就是加热炉，现在国际是93%的要求，所以，对这方面的装备也提出了更高的要求。

环保需要清洁的设备。这里包括加热炉工艺，国家提出现在的炼化企业要跟欧洲的进行对比，关键是3个指标，其中之一就是需要我们对脱硫、脱硝和脱氮一并考虑。此外，信息化还需要我们把产业结构调整、产业升级与设备有机的结合。

要有自主知识产权的技术，装备要与技术紧密结合，形成自己的新技术。在现在创新的理念上，我们借鉴韩国和日本的经验，在引进、消化技术的基础上主要在“集成”上做文章，所以“集成”也是一种创新。

生产研发和设计、制造一体化。这个过程，现在包括国内大的石油石化公司，都着眼于设备的研发，要以用户为主，因为现在研发必须有相对马上要用的工程。举一个例子，现在包括武汉，还有抚顺、大庆的改造，它的国产化重大装备要与制造厂，包括制造单位统一进行协调，这样使得研发的成果，包括设备制造的资金用在工程上，通过试车和运行之后，检测实际的水平。

装备与工艺技术的结合。石油石化公司都在大力度推进海外发展，由本土公司发展成跨国公司，跨国公司最根本的是要建一些自主研发的项目，包括炼化项目。我国的炼化在国外发展需要自己的设备，为什么呢？以中东为例，中东富集了最优质和最大量的油气资源，如果在中东开采，由于当地的人工成本和材料费用的昂贵，使得我们中东的投资是我们国内投资的1.5倍。为了节省投资，我们就完全可以把设备运到中东，降低我们的成本，提高竞争力。

鼓励使用国产化装备。实际上很多企业都不愿意使用首台套的设备，如果延迟投产时间，企业的利润就会受到影响。为了推进重大装备国产化，应该采取国家和企业共同承担风险的办法。