浅谈军品生产中的质量检验

丁 冬 倪文昊

（中国船舶重工集团公司第七一二研究所，湖北 武汉 430070）

对于企业而言，质量是企业赖以生存和发展的基础，是开拓市场的根本依靠，军工企业当然也不例外，军品是一种特殊的商品，肩负着保卫国家安全的神圣使命，因此军品的质量具有特殊的要求和内涵，军品质量必须保证100%，常说军品质量无小事，就是说军品质量必须做到零缺陷。由于军品的特殊性，军工企业对军品必需提高质量管理水平，无论从过去的实践，现实的环境条件还是面临的形势来看，军工企业都需要改进质量检验和管理方法，提高质量管理水平。

日本著名的质量管理专家国分正义先生的“日常管理当然比方针管理更重要”的思路对我们从事质量控制工作的管理人员具有很大的启发。通过日常管理的过程你会发现很多实实在在的改进课题，收到管理上事半功倍的效果。

笔者一直从事军品的质量检验工作，通过不断摸索实践，针对工作中的难点和瓶颈问题，采取了一些具体有效的措施，取得了很好的效果。

1 加强检验控制，转变质量管理意识

1.1 坚持“以人为本”的质量管理

全面质量管理是一门讲求全过程、全方位、全员的现代化管理艺术，是当今企事业单位使用最多的一门管理科学。企业的竞争力主要取决于产品，产品的竞争力主要取决于质量，而质量的竞争力归根到底取决于人，人是生产力最活跃的因素，这就是人们常说的“人的因素第一”，以人为本的管理是全面质量管理的精髓[1]。从某种意义上讲，人的素质的好坏，基本上决定着产品质量的高低。所以，把人放在第一位是提高产品质量的根本，任何情况下都不能忽视人的因素。

制造过程是产品质量的直接形成过程，其质量管理的目标是保证实现设计阶段对质量的控制意图，使生产过程能够稳定地持续地生产符合设计要求的产品。产品正式投产以后能否保证达到设计质量标准，生产人员占其主导因素，所以产品质量很大程度上取决于制造部门技术能力以及制造过程中的质量管理水平。

1.2 实行质量三检制度，强化质量意识

坚持自检、互检、专检相结合，及时监控、发现质量问题并及时采取措施；对原材料、外包、外购产品的入所复验及各个工序工段进行了严格的控制把关，发现有不合格品和违规操作及时上报，防止不合格的产品流入下道工序，保证不合格的原材料不投产，不合格的零部件不转序，不合格的产成品不出所，改变传统的被动受检为主动负责，落实各个工段中生产作业人员的自检互检，让操作者充分认识到，对整个过程的监控把关，是保证产品质量的根本途径。

首件检验的制度是一项尽早发现问题，防止系统性质量因素导致产品成批报废的有效措施。在实际工作中我们严格遵循首件两检制，生产人员在加工完首件零件或每道工序完成后进行自检，我们再对其进行专检，合格后才能继续生产。在工序流程的全过程中，要求生产人员牢固地树立“一切为了顾客”的质量意识，对待生产中出现的质量问题坚持“三不放过”原则，即原因找不出不放过、责任查不清不放过、纠正措施不落实不放过，从而有效地防止同一质量问题重复发生。

在实际生产中，经常存在“头痛医头、脚痛医脚”的重结果轻过程的质量管理误区[2]，为彻底走出事后控制的误区，我们提高了事前控制和事中控制的执行力，层层把关，人人负责，从源头上抓好质量管理，加强过程监控，让生产过程处于可控状态，同时加强对全体员工的质量意识教育，提升全体员工的思想认识，正确处理质量与进度、质量与数量、质量与效益的矛盾，在各项工作中始终把质量放在首位，当质量与进度、质量与效益发生矛盾时，首先服从于质量。

2 及时处理质量问题，强化质量检验机制

大部分生产人员认为生产出现了质量事故或故障才是质量问题，其实生产中很多薄弱环节或事故隐患也都可以看成质量问题，都可以按照质量问题的处理程序来分析、改进，生产和管理人员要以改进和提高工序效率及过程能力为重点，来发现问题和解决问题，以实现产品质量的持续改进。

2.1 关键工序重点控制

关键工序主要包括形成关键、重要特性的工序，或由于加工难度大、质量不稳定、废品率高而造成较大损失的工序。它是对形成产品质量起决定性作用的过程，我们更加要严加控制。关键过程一般包括形成关键重要特性的过程，控制好关键过程不仅以防疏漏于万一，而且节省质量成本。关键件、重要件和关键工序在现场文件和实物上都应标识清楚，以便区别控制。

2.2 实行批次管理

当产品转入批量生产阶段时，应当建立和执行批次管理制度。主要目的是保持同批产品质量的可追溯性，一旦出现质量问题，能迅速查清其影响的范围，有针对性地采取纠正措施。

实施批次管理的产品，采用分批投料、分批加工、分批转工、分批入库和保管、分批装配以及分批出厂的方法进行质量控制，做到批次清，炉批号清，数量清，质量状况清，原始记录清，以达到产品质量的可追溯性。

2.3 “零缺陷”质量标准

美国马丁（Martin）公司在20世纪60年代提出了质量“零缺陷”的管理概念[3]，即所有的生产过程都以“零缺陷”作为质量标准，每个人都通过不懈的努力来做到最完美。我们也将这一管理理念引进到了军工产品的质量管理和控制中，通过我们不断的摸索和实践，将“零缺陷”管理运用到生产的每个细节，激发了操作人员的潜能，提高了生产人员的操作技能和技术水平，有效提高了产品的合格率，大大减少甚至消除了产品生产过程中的返工或返修，进一步提高了产品的质量。

2.4 制定检验计划

日常生活需要计划，检验工作更是需要制定计划。检验计划是对整个检验工作进行的系统策划和总体安排，确定检验工作何时、何地做什么，我们根据产品的要求合理地选择检验方法，提高了检验的工作质量和效率，降低了物质和劳动消耗。对发现的不合格产品进行分级，并实施管理，在保证产品质量的前提下降低产品制造成本。使我们的检验工作逐步规范化、科学化和标准化，使产品质量能够更好地处于受控状态。通过推行检验工作计划，实现了均衡检验，做到了按任务，按节点，有条不紊的开展检验工作，降低产品成本。

[1] 秦现生.质量管理学[M].北京：科学出版社，2002.

[2] 吴伟仁.大力推进军工质量文化建设[J].航空标准化与质量，2005，4.

[3] 卢显林.零缺陷管理[M] .北京：中国商业出版社，2006.