化工设备制造中焊接质量控制分析

许胜龙

（广东中科天元新能源科技有限公司，广东 广州 510640）

质量是企业的生命，这句话指的不仅是企业所生产出的产品质量，也包括企业在生产过程中所使用的设备的质量。对经常接触危险化学品的化工生产企业来说，化工设备的质量更是重中之重，因为它不仅关系到产品的品质，更关系到生产安全是否能得到保证。

化工设备出厂投入使用前的设备制造工作是控制化工设备质量的关键步骤，它直接关系到设备的使用性能、安全运行及使用寿命。加之化工设备所承装的物质中，很多都是易燃、易爆或有毒性或腐蚀性的危险化学品，这些性质一方面导致运行条件恶劣，使得设备本身损耗加快，另一方面，也使后果严重化，如果设备质量不过关，其后果是不可想象的。所以，从化学设备的制造开始，化工企业就要严把质量关。

在制造过程中，设备接缝是化工设备整体质量的薄弱点，所以设备的焊接工作质量也就相应的成为了我们质量监督中的重中之重。那么，如何有效的管理化工设备制造时的焊接质量呢？本文在这里提出一套管理方法，供大家参考。

1 从思想上和制度上重视设备焊接

要想在行动上严格控制焊接质量，首先要在思想上重视这项问题。从化工企业领导人员开始，树立责任意识，目前，国家在化工企业中实行的是项目经理终身负责制，也就是说项目的负责人要有做一辈子的工程思想觉悟。然后制定严密的质量执行和监督机制，从执行技术人员到检验技术人员都实行个人责任制，层层把关，执行三检制，并坚持岗前培训和持证上岗，不达标者绝不能上岗。这样多方配合、齐抓共管，才能实现全方位立体式的保证设备的加工质量。

2 焊接前的准备

2.1 材料的焊接性考察

设备材料的焊接性曾被称为可焊性，但近几年的研究证明，说一种材料不具有可焊性是不准确的，所以，这里我们使用焊接性这一说法。所谓焊接性，就是材料在现有常用的焊接方法前提下，获得高质量的接缝而不出现裂纹或使设备各项性能指标和使用寿命下降的性能。能达到这一标准的材料，焊接性良好；需要特殊焊接工艺才能达到标准的材料，焊接性一般；而采用特殊焊接工艺也不能达到要求的材料，焊接性差，一般不予采用。

在设备制作之前，首先要对即将焊接的材料进行焊接性分析，对初次应用的材料，要进行焊接性实验，并根据结果采取相应的焊接方法，方能保证焊接质量。评定参数包括焊接电流、电压、线能量、保护气流量、坡口形式、焊材、焊接顺序、层次、清根方法，根据母材特性，制订预热及焊后热处理工艺。焊接一般含碳钢件时，要注意其易出现的裂纹、气孔和接头脆性等问题，使用焊条手工电焊法；而对本身质量较高的耐腐蚀合金钢件，则只需注意不破坏接头处化学成分就可以。

2.2 设备的设计

在加工设备前，可对所加工的设备本身的工业设计进行微调，以保证最佳的焊接效果。就制造工艺中的焊接方面而言，一个好的化工设备结构设计，要妥善处理两个基本问题：一是尽量减少焊接后的残余变形和接缝应力；二是尽量消除不可焊的结构，以保证接缝的稳定。所谓不可焊的结构，就是在设计图纸中需要焊接，但在实际操作中根本看不到或焊接工具无法达到的焊点，例如内径小于0.6 m的长容器，其内焊缝一般都是不可焊的，还有其他一些会造成看不清、焊嘴伸不到、把手摆动不灵的结构，都是不可焊的。在安装前的微调中，一定要将这些结构加以改善。

另外，在工件组对前，要认真检查和核对焊接接头的坡口形式，检查工件的几何尺寸，并对局部超差或在运输过程中造成的损伤进行修复。

3 化工设备制造中的质量控制

为了避免焊接缺陷的产生，满足对质量的更高要求，在此结合化工设备制造的施工管理经验，可从人员、设备、材料和环境等方面加强焊接管理，有针对性采取严格控制措施，可以在工艺管道预制、压力容器、大型储罐、钢结构焊接、支吊架、现场的施工条件、焊工的技能等方面进行质量控制与预防，更好地使用焊接资源，不但可以保证焊接质量，还可以避免焊接通病的出现，减少返修数量，降低焊接成本，获得良好的焊接质量，达到提高焊接效率、加快施工进度的要求。

3.1 焊接过程中质量控制的具体措施

焊接过程中施焊人员应严格按焊接计划书要求及焊接工艺指导书执行，严肃工艺纪律，对以下项目进行确认：焊接顺序；焊接电源；电弧电压；焊接速度；运条方法；焊缝的设置方法；电弧的位置；前层的焊缝状态；清根；层间温度；焊条或焊丝直径的选择；后热、保温。焊后质量控制焊接后，应按设计要求、有关标准对焊缝进行严格检查，对焊缝外观、尺寸、表面及内部缺陷进行确认。

3.2 现场技术管理

全过程的焊接工艺控制才能真正的确保焊接质量。在施工过程中，首先要进行全员交底，详细讲解加工所涉及的焊接工艺特点以及控制现场焊接工艺的控制要点。而进行关键部件的焊接时，要设有专人监控，如焊工不能按照作业指导书施工则立即终止焊接工作；而专门的热处理人员则负责全程监控层间温度，一旦超标立即通知焊工暂停。