干燥机管道气体压力伺服控制系统的研究

袁胜发，许德昌

(1.华中农业大学工学院，湖北 武汉 430070;2.江西理工大学 机电工程学院，江西 赣州 341000)

1 前言

对于农业、农产品加工、轻工等行业，干燥后的物料便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，可以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用。干燥机是由风机将新鲜空气送入，达到一定的气压后，再使空气升温至一定温度，然后通过物料，达到干燥目的。在这个过程中，保证供给恒定压力的空气是至关重要的。为此，研制开发了适用于干燥机管道气体压力控制用的气液伺服系统，它将液压油源、液压泵、气液伺服阀等气动和液压元件，巧妙地组成一个独立完整的气压检测和液压伺服控制系统，能够较好地完成干燥机管道气体压力控制的功能。

2 干燥机管道气体压力伺服控制系统原理

图1 管道气体压力伺服控制系统原理图

干燥机管道气体压力伺服控制系统如图1所示。其主要由液压泵站、气液伺服阀、提动缸等构成。气液伺服阀是整个系统中的核心控制元件。整个系统的工作原理如下：控制压力调定装置调节管道所需要的气体工作压力，膜片左边接管道气压反馈口，用以感知管道内的气体压力。若膜片左边的气压力等于膜片右边的弹簧给定力时，气液伺服阀的阀芯杆处于中位即零位，这时气液伺服阀的阀芯也处于零位，提动缸不动作，这时候管道内的气体压力就等于控制压力调定装置调节的气压力。

当管道内的气压变低时，膜片左边的反馈气压力就变小，这时候气液伺服阀的阀芯杆在膜片右边弹簧力的推动下向左移动，气液伺服阀的阀芯随之往左移动，输出压力油，驱动提动缸下移，带动闸板的打开，使得管道内的气压增大。反之亦然，当管道内的气压增高时，膜片左边的反馈压力增大，阀芯杆在膜片的带动下向右移动，阀芯跟着往右移，输出压力油，驱动提动缸上移，带动闸板关闭，使得管道内的气压减小。如此这般，实现管道内气压力的自动控制，使其维持在调定压力处工作。

3 主要技术参数

液压泵站供油压力：3 MPa;液压泵站额定流量：10 L/min;控制气压：0～1000 kPa;控制精度：≤±10 kPa;使用温度：-20℃ ～+80℃

4 结论

干燥机管道气压伺服控制系统具有结构简单、工作可靠，制造方便、调整容易、不需要单独气动气源、对油液清洁度要求不高、能够控制较高的管道气体压力等优点。在农业、农产品加工、冶金、机械、轻工等行业，具有广泛的应用前景。

[1] 袁胜发.QYC-Ⅱ型气液伺服导向器原理及应用[J].液压与气动，1999，(1)：7-8.

[2] 王春行.液压控制系统[M].北京：机械工业出版社，2004.

[3] 许益民.电液比例控制系统分析与设计[M].北京：机械工业出版社，2005.