卫亚儒,王宇斌,李继璧,刘利军,谢建宏
(1.西北有色地质勘查局,陕西西安710054)
(2.西安建筑科技大学,陕西西安710055)
某矿床为碳酸岩脉型钼矿床,主要由含钼(铅)石英方解石碳酸岩脉组成。矿脉规模大、矿石物质成分复杂、钼主要以辉钼矿形式存在,辉钼矿充填于黄铁矿、黑云母、斜长石的解理、裂隙中,也充填-交代石英。钼铅相互浸染,嵌布粒度微细,属于难选矿石。
原矿多元素分析见表1。
表1 多元素分析结果%
原矿物相分析见表2。
表2 物相分析结果
从表1、表2可以看出,原矿中铅含量较高、钼铅分离是工艺的关键,钼主要以硫化钼形式存在,含量约为90.81%。
原矿X衍射分析结果见表3。
从表3可以看出,矿石主要矿物为石英、黑云母、白金云母和钾长石、方解石和斜长石等。
试验对比研究了钼铅混合浮选、钼铅再磨分离和脱药后抑铅浮钼优先浮选等工艺流程。
2.1.1 粗选条件试验
表3 X衍射分析结果%
粗选条件试验流程见图1,结果表明,最佳磨矿细度为-200目75%、硅酸钠用量为500 g/t、煤油用量为150 g/t、2#油用量为70 g/t。钼铅精矿中钼品位2.16%、铅品位6.58%;钼回收率94.19%、铅回收率90.80%。
图1 粗选条件试验流程
2.1.2 钼铅分离再磨工艺研究
钼铅伴生关系密切,嵌布粒度微细,多次脱铅和再磨脱铅工艺能较好实现钼铅分离,但是铅易碎和泥化,再磨方案的选择至关重要。试验对钼铅混合精矿进行了再磨与不再磨、钼精矿再磨对比脱铅及不同细度再磨、抑制剂和脱药剂用量、种类研究。试验工艺流程见图2、图3。钼铅混合精矿再磨与不再磨的试验结果见表5。
图2 混合精矿再磨与不再磨对比试验流程
图3 钼精矿再磨细度试验流程
表5 精选再磨与不再磨对比试验结果
混合精矿再磨与不再磨对比试验结果表明,钼铅精矿再磨,钼和铅精矿的品位和回收率都下降,铅泥化严重,不利于钼铅分离。钼精矿再磨脱铅工艺及参数试验结果表明,当再磨细度为-325目90%情况下,钼精矿品位41.26%、回收率53.25%,含铅品位2.73%,细度再增加则导致钼品位和回收率降低。
2.1.3 闭路试验
为提高钼精矿中辉钼矿和黄铁矿等脉石矿物的解离度,闭路试验增加了对脱铅后的钼精矿的二次再磨,流程见图4。
闭路试验结果表明,该工艺条件下可获得钼精矿品位50.84%、产率0.143%、钼精矿含铅1.06%,钼精矿回收率81.57%,综合回收了伴生矿物铅,铅精矿品位 40.14%,产率 0.572%、铅回收率83.83%。
钼铅优先浮选采用抑铅浮钼,闭路试验流程及条件见图5。
图4 钼铅混合浮选闭路试验流程
由于采用了抑铅浮钼工艺,脱铅一钼精矿中含铅2.97%,含铅量小,多为微细嵌布,因此2段磨矿细度直接调整到-325目90%。闭路试验结果,钼精矿品位 47.64%,产率 0.148%、钼精矿含铅2.36%,钼回收率82.94%;铅中矿钼品位2.12%,铅品位12.05%、回收率17.82%。
(1)该钼矿的钼铅分离是关键,对辉钼矿的电子探针研究表明,辉钼矿精矿主要矿物组成以辉钼矿为主,辉钼矿以鳞片状为主,大部分包裹微晶方铅矿颗粒,全部包裹粒径小于0.03 mm,方铅矿的主要嵌布在辉钼矿的鳞片层间,方铅矿粒径一般多在0.03~0.002 mm之间,方铅矿颗粒以长条状为主或包裹于辉钼矿鳞片,方铅矿粒度一般小于0.01 mm,大多数在0.005 mm以下或包裹于辉钼矿团块中。伴生致密、嵌布微细是钼铅难分离的主要原因。
图5 钼铅优先浮选闭路试验流程
(2)试验进行了钼铅混合浮选及抑铅浮钼对比研究,对钼铅混合浮选工艺进行了分段磨矿除铅及再磨提高钼精矿品位研究。结果表明,采用钼铅混合浮选、分段磨矿可获得钼精矿品位50.84%,钼精矿含铅1.06%,钼精矿回收率81.57%;铅精矿品位40.14%,产率0.572%、铅回收率83.83%。对于含铅钼矿,采用混合浮选、分段磨矿能降低铅泥化,提高钼铅分离效果。
[1]段志毅,谢建红,王森,等.钼浮选尾矿中铜钼分离试验研究.2008年全国金属矿山难选及低品位矿选矿新技术学术研讨与技术成果交流及设备展示会议论文集[C].2008.
[2]谢建宏.新疆某钼矿选矿实验研究[J].金属矿山,2009.11.