基于DDS的励磁恒流源设计

马仔悦，王京梅，孙 俊，李 莉

(电子科技大学微电子与固体电子学院，四川成都 610054)

随着信息技术的发展，磁性材料广泛运用于通信、电力、信息、交通等领域中。磁滞回线是磁性材料中重要的磁性参数之一，是铁磁材料的本质特征。通常运用于与磁性材料有关的计算和研究中，对工业生产和科学研究具有重要的指导意义。材料的磁滞回线通过B－H测试仪可以测量得到，测试仪以电磁感应原理为基础，通过励磁电源对软磁材料样品的初级绕组加一定频率和幅度的电流，次级绕组两端将会产生感应电动势，对初级励磁电流和次级感应电动势实施同步实时采样。根据安培环路定理和电磁感应定理计算磁场强度H和磁感应强度B，进而可以计算动态回线，动态磁化曲线、铁损、动态磁导率等参数。励磁信号源主要包括正弦信号发生电路和功放电路两部分。目前励磁电源信号发生部分通常采用直接频率合成技术，主要功能电路由压控振荡器(VCO)、倍频器、分频器、混频器和滤波器等构成，整个系统采用开环控制，即输入设定值→频率合成→功率放大→输出励磁电流［1］。这种结构给励磁电源带来以下不足:(1)由于采用外部压控振荡器，励磁信号的频率范围受到限制，一般约为50 kHz。(2)系统使用开环控制，系统精度依赖于各组件的精度和稳定性，使得励磁电流的幅度精度和稳定性较差，仪器抗干扰性不强。(3)采用直接频率合成技术，系统中有大量模拟电路，导致系统体积大、重量大、耗电高、可靠性差。

为此，文中提出一种基于FPGA的DDS信号发生器。信号发生电路采用直接数字频率合成技术，即DDS(Direct Digital Frequency Synthesis)。它是以全数字技术，从相位概念出发，直接合成所需波形的一种新的频率合成技术。是将先进的数字处理技术和方法引入信号合成领域，把一系列数字量形式的信号通过数/模转换器转换成模拟信号，在时域中进行频率合成。直接数字频率合成器的主要优点是:输出信号频率相对带宽较宽;频率分辨力好、转换时间快;频率变化时相位保持连续;集成度高，体积小，控制方便等。整个信号源系统采用数字闭环控制，通过对励磁电流瞬时值经PID闭环控制，使得励磁电流可瞬时跟踪给定幅值，加快系统动态响应，提高非线性负载适应力，其较传统的信号源能更好地满足磁性测试设备的需求。

1 DDS的工作原理

DDS的工作原理如图1所示。主要有以下基本部件:相位累加器;相位－幅度变换器，即正弦查表ROM;D/A转换器和适当的滤波器等滤波器［2］。相位累加器是DDS系统的核心是相位累加器，它由一个加法器和一个相位寄存器组成，相位累加器在参考时钟的作用下，按频率控制字为步长不断累积，累加结果产生递增的传递给正弦查表ROM。正弦查询表中存储了一个周期正弦波在各相位点对应数字幅度信息。由于相位累加器的输出连接在波形存储器(ROM)的地址线上，因此其输出的改变就相当于进行查表。这样就可把存储在波形存储器内的波形抽样值经查找表查出，然后送至D/A转换器，经D/A转换器产生一系列以时钟脉冲为抽样速率的电压阶跃。滤波器则进一步平滑D/A转换器输出的近似正弦波的锯齿阶梯波，同时衰减不必要的杂散信号，使输出为要求的光滑波形。

图1 DDS工作原理框图

由于相位累加器字长的限制，相位累加器累加到一定值后，其输出将会溢出，这样波形存储器的地址就会循环一次，即意味着输出波形循环一周。故当频率字取不同值，就可以改变相位累加器的溢出时间，从而在时钟频率不变的条件下改变输出频率［3］。

设频率控制字为K，系统参考时钟为fc，相位累加器位数为N，输出频率为fo，则可以得到输入与输出的关系为

当K=1时，可以得到DDS的频率分辨率

2 励磁恒流源的硬件设计

励磁信号发生器电路系统主要由基于FPGA的DDS电路、MCU控制电路、DAC电路、低通滤波器(LPF)、人机接口、系统时钟和系统电源构成。系统框图，如图2所示。

图2 系统电路框图

2.1 基于FPGA的DDS电路

2.1.1 相位累加器

对于利用FPGA设计DDS信号源，相位累加器是决定DDS电路性能的一个关键部分。相位累加器是由N位累加器和N位寄存器级联构成，每来一个时钟脉冲，相位寄存器采样上个时钟周期内相位累加器的值与频率控制字K之和，并作为相位累加器在这一时钟周期的输出。由式(2)可知，相位累加器的位数N越大，得到的频率分辨率越小，但在较高的工作频率下，会产生较大的延时不能满足速度的要求［4］。在时序电路中，通常采用流水线技术来提高速度，代价是增加寄存器的数量，多占了FPGA的资料。综合考虑，采用32位累加器，四级流水线结构［5］。

2.1.2 相位－幅度变换器

相位－幅度变换器是由ROM构成，它把相位累加器的输出的数字相位信息变换成正弦波值。在FPGA中，ROM一般是由EAB来实现，并且ROM表的尺寸与地址位数或数据位数成指数增加的关系，因此相位－幅度转换器的设计是影响DDS性能的另一个关键，在满足信号设计指标要求的前提下，主要在于减少资源开销。考虑到本设计只需要输出正弦信号，正弦波信号关于点(π，0)奇对称，只需存储1/2周期的波形数据，又根据在左半周期内，波形关于直线x=π/2成偶对称，因此只需要存储1/4周期的正弦函数值，就可以通过适当的变换得到整个正弦码表，这样可以节约3/4的资源。

2.2 低通滤波模块

DDS有一个明显的缺点，即输出频率越接近Nyquist带宽的高端，采样点数越少，其输出的杂散干扰就越大。输出波形具有大量的谐波分量和系统时钟干扰。为得到所需频段内的信号，需要在DDS输出端加一滤波器来实现，而低通滤波器能较好地滤除杂波，平滑信号，所以低通滤波器的设计尤为重要，滤波特性的优劣对输出信号的性能起重要的影响［6］。

为取得较好的滤波效果，滤波器采用了由四选一模拟开关和精密运算放大器分段滤波的方式:采用巴特沃斯有源低通滤波器，该滤波器通带内幅度很平坦，滤波电路为二阶巴特沃斯低通滤波电路，滤波器频段参数的选择由FPGA输出的控制信号nINH，S0，S1控制模拟开关的选通实现。

表1 控制信号与截止频率

2.3 幅度控制

本设计幅度控制电路采用调节DAC参考电压的数字化控制方法，采用两个D/A级联的方式，数模转换器DAC2采用外部可变基准源，通过改变基准源的值来改变输出的满幅度电流值，该可变基准源通过DAC1产生。DAC1的基准电压采用输出电压为1.25 V精密电压基准芯片提供，设DAC1的幅度输出字为N1，则DAC1的参考电压为

设DAC2的数字输入字为N2，则经电流/电压转换后的输出电压为

2.4 人机交互

为方便快捷地控制DDS的频率字输入和幅度控制，本设计采用单片机来实现对DDS信号发生器的控制。DDS的频率字和幅度数据字位较多，而单片机输出端口位数有限，所以单片机与FPGA之间的通信采用SPI(Serial Peripheral Interface，串行外设接口)方式，单片机将控制命令字传送给FPGA。同时，为了输入控制方便，添加了键盘和显示系统。

3 数字闭环控制系统的实现

设计的励磁恒流源主要为磁性测量仪器提供激励电源，因而对其精度和稳定性要求高，采用电流控制型的控制策略进行闭环控制，结构框图如图3所示。

图3 闭环控制系统框图

励磁电流幅度调整时，首先对励磁电流进行多周期采样，然后计算其有效值，并与输入设定值相比较，若误差ε在允许范围之外，则根据误差的实际情况，通过单片机内增量式PID算法得出了一个新的控制量，传送给FPGA控制幅度调节经低通滤波器滤去高频成分，再经功率放大，得到高精度的励磁电流。

4 系统仿真与验证分析

在Altera公司的QuartusⅡ环境下编译完成，采用自上而下的设计方法，即先从系统总体要求出发将设计内容细化，最后完成系统硬件的整体设计。完成DDS设计后，通过编写Testbench在Modelsim进行仿真。在QuartusⅡ中，设定输出信号频率为1 MHz，经过50 μs后改变为500 kHz进行仿真，其仿真结果如图4所示。在Modelsim中生成的仿真数据经验证完全正确，满足设计需求。

图4 DDS仿真结果

在对励磁信号源做硬件系统测试时，首先完成系统硬件连接，并加载程序，设定输出信号频率为1 MHz，示波器测得实际输出波形如图5所示。在Modelsim环境下仿真和在硬件平台上测试，结果表明励磁信号源可获得较好的设置波形，可以应用于磁性材料的测试中。

图5 实际输出波形

5 结束语

运用Verilog硬件编程语言结合DDS技术，利用FPGA器件强大的硬件功能，提高了系统集成度，实现了输出信号相对带宽宽、稳定性好;其相位累加器在一定系统时钟和累加器位宽条件，输出信号分辨率越小，频率控制字的传输时间以及器件响应时间都很短，使输出信号频率切换时间较短，可以达到ns级，且频率变化时，相位保持连续，系统采用闭环控制，励磁电流输出精度高，调节速度快。对磁性材料测量仪所要求的励磁信号源而言，本设计不但满足所有技术指标，而且集成度高、体积小、显著地降低了成本。

［1］ 邓元，贺祥清.软磁铁氧体测量技术及标准进展［C］.深圳:2003中国电子变压器第一届联合学术年会，2003.

［2］ 白居宪.直接数字频率合成［M］.西安:西安交通大学出版社，2007.

［3］ 华清远见嵌入式培训中心.FPGA应用开发入门与典型实例［M］.北京:人民邮电出版社，2008.

［4］ 江志浩，孙明珠，蔡德荣.高精度DDS的FPGA优化设计［J］.微计算机信息，2009，25(1－2):191－192.

［5］ 李航，曲永志，雷霆.基于FPGA的涡流检测正交信号源的设计方法［J］.计算机测量与控制，2008，16(10):1496－1498.

［6］ 于淑萍，张幸儿.基于FPGA/MCU多功能信号发生器的设计与实现［J］.电力自动化设备，2009，29(12):106－108.