修井机绞车主滚筒气动推盘离合器磨损后的更换

2011-04-13 19:05刘志湍江汉石油管理局第四石油机械厂湖北荆州434024
石油天然气学报 2011年6期
关键词:摩擦片压板垫片

刘志湍 (江汉石油管理局第四石油机械厂,湖北 荆州434024)

修井机绞车主滚筒气动推盘离合器磨损后的更换

刘志湍 (江汉石油管理局第四石油机械厂,湖北 荆州434024)

结合设备生产管理实际,探讨了修井机绞车主滚筒气动推盘离合器磨损后如何更换的问题。首先是对气动推盘离合器磨损的测量,决定是否更换气囊和摩擦片,当摩擦片磨损量达到厂家规定的允许磨损量时应及时更换;然后是拆卸气囊和摩擦片;再就是更换气囊、摩擦片并组装离合器,安装离合器;最后是磨合运转。

修井作业机;绞车;滚筒;制动轮;磨损;更换

修井机绞车主滚筒中气动推盘离合器,为轴向气囊推盘摩擦片式,气动控制轻便可靠;并与天车防碰机构关联,当天车防碰阀 (过卷阀)被触动,离合器强行脱离;具有过载保护作用,当大钩负荷超过调定载荷时,设定的气囊气压推力限定,摩擦片打滑,大钩停止上升;多片摩擦片组,传动力矩大,结合平稳,减轻滚筒启动时的冲击动载。

在主滚筒运行中,应定期检查气动推盘离合器气囊工作和摩擦片磨损情况,否则将导致过度磨损,降低零件机械强度,传动能力急剧下降,造成设备损坏和人身伤害。当摩擦片磨损时,应及时调整摩擦盘间距;当摩擦片磨损量达到厂家规定的允许磨损量时 (摩擦副间隙1.5~2mm;摩擦片最大允许磨损量3mm),应及时更换。下面笔者结合设备生产管理实际,探讨修井机绞车主滚筒气动推盘离合器磨损后如何更换的问题。

1 磨损测量

磨损测量的过程为:①测量工具。塞尺,钢皮尺,卡尺;②测量准备。拆开气动旋转接头;拆卸离合器外部护罩、内部护罩;③测量间隙。在气囊没有压缩空气的情况下,用塞尺 (千分片)逐个测量压板到连接盘之间各个摩擦副的间隙;间隙过小,拆开保险钢丝,拆卸固定螺钉,增加适量的调整垫片,组装后再测量;间隙过大,减少适量的调整垫片;当各摩擦片之间的间隙大小不一时,是由于部分弹簧疲软造成的,应检查各弹簧刚度,更换疲软弹簧;当拆卸了所有的调整垫片,间隙仍然过大,则证实摩擦片磨损过度,应及时更换摩擦片;④测量摩擦片。拆散离合器;逐片测量摩擦片厚度,厚度小于19mm的,磨损过度,应更换;检查摩擦片,表面有裂纹、缺块、划痕严重,应更换。

2 拆卸气囊、摩擦片

1)准备工作 拆装离合器时,应尽量避免钻具在井下;领新气囊、摩擦片、压板、弹簧和调整垫片1套;发动机熄火,变速箱挂空挡,关闭底盘直流电源开关;装配平台、支架、钢管 (80~90mm、长500~800mm)各1件。

2)整体拆卸离合器 从滚筒轴上整体拆卸,松开轴头固定套的紧定螺钉,并拆卸该固定套;拆开滚筒轴上的气动软管接头;拆卸离合器护罩及挡板,拆开其连接螺栓,拆下护罩;拆卸离合器与链轮的连接螺栓;拆卸离合器,在轴头处做安装标记,使用离合器拉出器,将推盘离合器整体拆下。注意:拆卸离合器时,必须做安装标记,确保滚筒动平衡。

3)拆开离合器 离合器在装配平台上水平放置,连接盘背部在下,连接螺栓朝上;在连接盘、叫间齿盘、压板和固定盘上适当处做装配标记,防止重新装配时错位偏重;拆开保险钢丝;拆卸固定螺钉,逐个逐步均匀松卸螺钉,当全部松开30mm时,拆卸3个相间的螺钉,换装3个长螺钉 (比原螺钉长30mm),压住固定盘;拆卸剩余螺钉,再逐个逐步均匀松卸长螺钉,放松弹簧力,直至卸掉长螺钉;从连接盘上逐件拆卸固定盘、气囊、压板、弹簧,及摩擦片和中间齿盘组。

3 更换气囊、摩擦片并组装离合器

1)准备工作 清洗离合器油污,清理连接盘工作面、齿槽飞边毛刺;清洗压板、弹簧并检查,有损伤应修复,损坏件更换;清理气囊、摩擦片包装防护油,确保气囊及摩擦付各件表面清洁;在连接盘齿槽面涂少许润滑脂,润滑脂不能过多,其余部位不得有油迹,否则影响装配质量,导致离合器打滑;弹簧分组装配,每组6件,自由高度误差0.5mm。

2)组装调整离合器 测量各摩擦片、中间齿盘和压板厚度,预算调整垫片厚度,初步决定调整垫片的片数;连接盘齿面向上,水平放置;在连接盘的弹簧座上放置6个弹簧,连接盘在平面上放置一块摩擦片;在弹簧上部安装依靠中间齿盘,注意对准连接盘上的安装标记;依次安装其余摩擦副;安装压板,注意对准连接盘上的安装标记;安装预算的调整垫片数量;将气囊安装在固定盘上,气囊的气动接头对准固定盘上的孔口;再将固定盘安放在连接盘上,注意对准连接盘上的安装标记;取3只加长的螺钉,相间穿入固定盘孔口,安装在连接盘上的螺纹孔,逐个逐步均匀扭紧长螺钉,保持固定盘平正,压缩约30mm时,将3只固定螺钉装入其余螺孔并扭紧;卸下3只加长的螺钉,换装固定螺钉,逐个逐步均匀扭紧各螺钉,保持固定盘平正,直至全部扭紧。

3)调整间隙 竖立离合器,在中心孔穿入钢管,将离合器支承在支架上;用塞尺 (千分片)逐个测量压板到连接盘之间各个摩擦副的间隙;间隙过小,拆开保险钢丝,拆卸固定螺钉增加适量的调整垫片,组装后再测量;间隙过大,减少适量的调整垫片;当各摩擦片之间的间隙大小不一时,是由于弹簧刚度、高度不一造成的,应检查各弹簧刚度,适当选配。

4 安装离合器

安装离合器分以下步骤:①安装推盘离合器时,在滚筒轴离合器轴端,整体安装链轮组件,安装件隔套,安装平键2件,并在隔套、平键及轴头上涂少量机油;安装挡板,将挡板的螺栓通孔与离合器上的螺孔对准,穿进件连接螺栓,戴垫圈、螺母,逐个均匀扭紧螺母。②整体安装推盘离合器,对准安装标记,内孔键槽对准轴键,使用专用工具将其安装到位。③连接离合器与链轮,对准两件螺栓通孔位置,穿进连接螺栓,戴垫圈、螺母,逐个均匀扭紧螺母,防止安装偏斜。④安装护罩,将护罩的螺栓通孔与离合器上的螺孔对准,穿进件连接螺栓,戴垫圈、螺母,逐个均匀扭紧螺母。⑤安装滚筒轴上的气动旋转接头软管接头,在接头处应涂密封胶或缠绕密封膜,防止接头渗漏。⑥安装轴头固定套,并扭紧套上的紧定螺钉;⑦安装主滚筒离合器护罩。⑧安装主滚筒气动旋转接头及软管接头,在接头处应涂密封胶或缠绕密封膜,防止接头渗漏。

5 磨合运转

更换新气囊、摩擦片后,离合器摩擦接触面积较小,影传动能力。因此在设备正常运行前,必须进行磨合运转。①磨合运转负荷:在额定负荷的50%下进行磨合运转,即钩载最大负荷不得超过500kN。②磨合运转时间:至少进行累计4h磨合运转。③磨合转速:在额定转速60%下运转,即游车大钩最大下降速度不超过4m/s;磨合转速过大,导致摩擦材料局部过烧,材料变质,严重影响正常运行后的传动性能。

TE935.07

A

1000-9752(2011)06-0375-02

2011-03-23

刘志湍 (1972-),男,1994年开封大学毕业,工程师,现从事石油机械生产外协管理工作。

[编辑] 苏开科

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