车装钻机主要部件的维护保养技术研究

程晓红 （中石化江汉石油管理局钻井二公司，湖北 潜江433123）

车装钻机主要部件的维护保养技术研究

程晓红 （中石化江汉石油管理局钻井二公司，湖北 潜江433123）

结合生产管理实际，对车装钻机主要部件的维护保养技术进行了研究。主要包括：钻台及底座的维护保养、天车的维护保养、井架的定期检测与评定及转盘的使用注意事项。加强车装钻机主要部件的维护保养，对提高钻机效益和延长其使用寿命具有重要意义。

车装钻机；钻机底座；天车；井架；转盘；维护；保养

现在的钻机有向轻便型发展的趋势，车装钻机就是其中之一。车装钻机一般只适用于平原和低缓丘陵地区，但随装载设备的改进，例如采用特宽轮胎卡车等，其适用范围可逐步扩大到沙漠、丛林、沼泽和河网地区；可钻进的深度，已由浅孔 （10～150m）扩大到中深孔 （500～800m）甚至深孔 （900m以上）。为此，笔者结合油田生产管理实际，对车装钻机主要部件的维护保养技术进行研究。

1 钻台及底座的维护保养

1.1 钻台及底座的安全使用

1）上下钻台时，应穿戴好劳保用品，戴上安全帽，并注意严禁烟火，当心滑跌，当心吊物，当心绊倒，小心触电，当心坠落，当心机械伤人；严禁非操作人员未经许可私自活动刹把、司钻阀件等。

2）钻机底座的基础应坚实可靠，基础座高出地面150～200mm，以便使基础周围的地面有适当的坡降度，以利排水，保持基础土壤的稳定。

3）在使用中如发现钻机底座基础不均匀下沉时，应及时采取补救措施。

4）钻台底座在使用过程中，应经常检查各螺栓是否松动，销轴别针是否脱落，焊缝有无开裂，栏杆固定是否可靠，安全出口是否通畅等等，保证钻台底座的正常使用。

5）使用中，如发现金属结构件漆膜脱落，应及时补刷油漆，以减少锈蚀，延长金属结构件的使用寿命。

6）使用过程中，如发现结构件因碰撞而造成变形或损坏，应及时予以校正或更换，以保证使用安全。

7）定期检查爬坡链条盒的油位和油温，当链条节拉长大于3%时，应及时更换链条。

8）定期检查销轴、链条盒轴承、油封、传动轴、滑轮、滚杠等相对运转部件，并及时加注润滑剂；发现严重损坏时，应及时更换。

9）对钻台底座进行定期检查和维护保养，及时排除可能发生的故障隐患，不仅可以避免重大事故的发生，减少停工，降低修理等费用，而且可大大提高设备的利用率，延长设备的使用寿命。因此，定期进行检查和和维护与正常使用具有同等重要的意义。

1.2 钻台及底座的包装

钻台底座拆卸的工作与安装时的工作程序相反。即后安装的先拆，先安装的后拆，并遵循自上而下，先附件后主体的拆卸程序。拆卸后应对钻台底的调节丝杠、螺栓。螺母、销轴、别针、电器等小件分类包装并定置安放，拆卸完毕应进行清点，整理装箱以防丢失。栏杆、踏板、飘台等需要拆下的部件及结构杆件等应进行捆扎，捆扎处装好衬垫，以免损坏油漆或构件，并作好包扎单元标志及记录。对主体大型部件可进行裸装，必要时，作适当防护处理。

1.3 钻台及底座的贮存

钻台底座长期闲置不用时，应用热水清洗干净，存放于露天库房内；若条件不足时，应存放于干燥通风的地方，避免太阳直晒，并有防雨措施。对于拆卸下来的小零件、部件，作好长期存放的所有润滑保养工作，以免生锈、损坏或影响使用的安全性要求，并对电器部件作好防老化措施。

1.4 钻台及底座的运输

1）钻台底座在包装后进行运输时，不论长途运输还是短途运输，均应捆扎牢固，捆扎部位装好衬垫，以免损坏油漆或构件。

2）钻台底座在吊装运输过程中，应严格防止构件碰坏或变形，如发现构件变形或损坏，应及时予以校正或更换。

3）钻台底座在拆装后运输过程中，应注意销轴和螺栓、别针、电器部件、栏杆等附件的妥善保管；对拆卸后的紧固连接件和金属结构的销孔、螺纹等裸露金属加工面，应涂润滑油脂防腐保养。

4）所有运输部件只允许吊装，并吊装于可靠部位。

2 天车的维护保养

天车由天车底座、天车轴、天车轮、捞砂滚筒轴及滑轮等组成。天车底座在由型钢和钢板组焊而成的底梁上按一定位置焊上天车轮和捞砂轮支撑侧板以及栏杆、钢板网等。滑轮适用于六股绳或四股绳提升，每个滑轮内装有双列圆锥滚子轴承，承受着径向负荷，所紧螺母，调整轴向游隙。滑轮轴承采用单独润滑，从轴端黄油嘴进来的润滑油经轴内通孔进入轴承内。为防止黄油漏失和脏物进入轴承，每个滑轮轴承两端都装有密封圈。

1）工作前的维护保养：①检查天车轮、捞砂轮轴端的锁紧螺帽的工作可靠性，并对天车轮组黄油嘴 （有5处）定期给以润滑；②各滑轮转动灵活，无卡阻、鳖劲现象，无异常声响，以用手能自由旋转为合格。

2）工作期间的维护保养：①各滑轮必须保持转动灵活，无卡阻、鳖劲现象，无异常声响和晃动现象；②轴承温度超过70℃时，黄油将失去它的润滑作用，应及时采取措施消除；③滑轮槽偏磨或严重磨损，应换位使用或更换滑轮；④当顿钻或提断钻具等重大事故发生后，应仔细检查各部连接件是否松动及钢丝绳是否跳槽。

3）润滑：滑轮轴承5处，辅助滑轮轴承4处，周期150h。

3 井架的定期检测与评定

井架是石油采修的关键设备，保证其完整性和安全性极为重要。因此，为保证钻井和修井作业的安全进行，对长期服役的井架应进行综合检测评定，

1）检测评定范围，包括：①服役过程中发生过如摔落、顶天车等重大事故以及严重碰伤或在处理井下事故时有过严重超载记录的井架；②使用中发现有严重局部或整体变形、断裂及裂纹等严重缺陷或经大修后的井架；③正常服役超过5年以上或腐蚀严重的井架；④有关标准和规程规定应开展综合检测评定的井架。

2）其检测工作的组织与评定，包括：①井架的综合检测评定应委托经过质量认证、认可的专业检测机构进行，承担检测任务的单位应符合上级主管部门批准的业务范围；②井架的继续使用、修理或报废应以检测、评定的结论为依据；③井架的综合检测工作应由本专业技术人员负责，严格按SY/T6326进行综合检测评定。

3）井架的维修应做到：①修理或修改井架前，要和制造厂协商，以取得对井架原材料及修改方法的确认，在没有取得制造厂同意的情况下，其操作人员及施工工艺须经机械责任工程师批准，方可进行修理或修改工作；②修理或修改井架应遵守SY/T6408约有关规定；③井架在正常使用期间1年保养1次。一般情况下，井架主体下段以上备段至少每年应进行一次除锈防腐处理，井架主体的下段每6个月应进行1次防锈防腐处理；遭受钻井液、原油、天然气、饱和盐水、硫化氢等侵蚀而腐蚀严重的部位，应在每口井完成后和搬家前彻底进行一次除锈防腐处理。

4 转盘使用注意事项

1）安装与调试，包括：①清理钻台的转盘底座；②调整转盘位置：转盘中心与井口中心不同心度不大于50mm；转盘链轮与链条盒链轮保持在一个平面内；③在转盘下侧面焊上定位V形块4个，上V形块与转盘相焊，下V形块与钻台转盘底座相焊，V形块随机配置；④转盘输入轴申心线与链条盒中心线不同轴度不大于lmm；当采用万向联轴节时，可适当加大。

2）使用及维护保养：①使用前的准备与检查：新启用的转盘，应先在油池内加入N150中负荷工业齿轮油 （GB5903－86），油面应达到油标尺最高位置；对各脂润滑点进行一次润滑；锁紧装置操纵手柄是否在打开位置；转盘体与外补芯、内外补芯之间是否锁紧。⑤轴端的弹簧密封圈的密封是否可靠；使转盘转动，检查动转声音、油池温度、轴承温度是否正常。②维护保养：转盘在承受较大冲击负荷后 （如卡钻、顿钻），应注意检查动转声音有无异常；定期检查轴端联接法兰盘是否有轴向窜动，若有窜动应拧紧压板螺钉；定期检查螺栓是否松动；定期检查油池液面是否在规定高度以内，机油的洁净情况。

3）润滑范围：①锥齿轮副和所有轴承均采用飞溅润滑。润滑油每2个月更换1次，换油时应将油池内进行彻底清洗，然后注入N150中负荷工业齿轮油 （GB5903－86）；②锁紧装置销轴的润滑采用（GB7324－87－2）号锂基润滑脂，每周润滑1次，

4）封存、运输、保管：①转盘裸装整体发运；②搬运安装时，应用起重机从四角吊装孔进行吊装，不得直接在地面上拖运；③转盘长期封存时，应置于干燥通风处，防止生锈；使用过的转盘应将油池内的机油及沉淀物清理干净，在轴承、齿轮及各加工表面涂上防锈油后方可封存。

TE922.07

A

1000－9752（2011）06－0362－03

2011－04－22

程晓红 （1972－），男，1995年大学毕业，工程师，现主要从事石油钻井设备管理工作。

［编辑］ 苏开科