【中国专利信息】

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编者注：本期公布的中国专利信息是2010年3 ～ 5月份国家知识产权局公布的有关表面处理系列类专利信息。如需专利全文，请与我部联系（联系人：吴海玲；电话：020–61302516）。

经磷酸盐处理的电镀锌钢板

公开号 101691665

公开日 20100407

申请人 株式会社神户制钢所

地址 日本兵库县

本发明的经磷酸盐处理的电镀锌钢板，在电镀锌层之上具有磷酸锌被膜，所述电镀锌层的结晶面(00·2)、(10·0)及(10·1)的取向指数Ico(hk·1)满足以下必要条件：4.0≤Ico(00·2)；0 ＜Ico(10·0)≤0.020；0 ＜ Ico(10·1)≤0.20。以上各式中，Ico(hk·1)是结晶面(00·2)、(10·0)、(10·1)、(10·2)、(10·3)及(11·0)的Willson的6面取向指数。根据这一结构，其会显示出L值为70.00以上的特别高的亮度。

一种镁合金材料表面的防腐处理方法

公开号 101696500

公开日 20100421

申请人 宁波耐特镁业科技发展有限公司、郑顺奇

地址 浙江省宁波市国家高新区凌云路199号

本发明公开了一种镁合金材料表面的防腐处理方法，该方法先通过酸洗将镁合金材料表面的氧化膜层完全褪除，再通过化学镀镍、电镀非晶态镍钨磷、喷涂环氧底漆及喷涂面漆等工序，在镁合金材料表面形成防腐蚀处理层，尤其是喷涂的环氧底漆为含超细片状金属粉的环氧涂料，这种环氧涂料既消除了处理后的镁合金材料的表面存在的少量针孔，可有效防止腐蚀介质穿透至镁合金材料基体，同时又由于该环氧底漆中含有电位低于镍钨磷及镍的金属粉存在，会优先于镍钨磷镀层及镍镀层发生腐蚀，有效保证了镁合金材料具有良好的耐腐蚀性能，同时简化了处理工序，并降低了对环境的污染及对操作人员的人身伤害；本发明方法工艺简单、操作方便、成本低廉。

一种用于微裂纹镍电镀的电镀液及其应用

公开号 101705508

公开日 20100512

申请人 宁波四维尔汽车装饰件有限公司

地址 浙江省慈溪市匡堰镇

本发明公开了一种用于微裂纹镍电镀的电镀液及其应用，所述的电镀液的主要组成如下：氯化镍180 ～ 260 g/L，醋酸20 ～60 mL/L，ELPELYT MR 80 ～ 120 mL/L，62A 1 ～ 5 mL/L。本发明将所述的电镀液应用于塑料件表面微裂纹镍电镀，所述电镀工艺以塑料件为基材，包括下列11个步骤：(1).塑料件表面金属化；(2)光亮铜；(3)半亮镍；(4)光亮镍；(5)水洗；(6)微裂纹镍；(7)水洗；(8)光亮铬；(9)水洗；(10)热水洗；(11)干燥。本发明提供了一种新的电镀液配方，通过该电镀液配方可使得塑料件在镍槽中形成微裂纹，使得塑料件的抗腐蚀性明显要强，在寒冷的环境下，保证产品不被腐朽，也延长了塑料件的使用寿命。

空调器用双层铜焊钢管外表面防腐工艺

公开号 101705510

公开日 20100512

申请人 西安兰方实业有限公司、苏州市华盛邦迪镀铜钢带有限公司

地址 陕西省西安市新兴路5号

一种空调器用双层铜焊钢管外表面防腐工艺，其特征在于：首先，取空调器用双层铜焊钢管的基管，然后，在双层铜焊钢管的基管外表面电镀2 ～ 5 μm的镍层，作为主要防腐层；最后，采用碱性镀铜工艺在已镀镍层的外表面再电镀5 ～ 10 μm的铜层，作为第二级防腐层。本发明以镀镍层和镀铜层共同作为防腐保护层，可靠性更高；用镍、铜作防腐保护层，延展性好，可满足工艺要求；镍的熔点1 453 °C，铜的熔点1 084 °C，都远高于700 °C ～ 900 °C的焊接温度，焊接时不会被破坏；同时，在高温焊接时由于镍、铜可无限互熔，焊剂流动性极好，焊接更加容易、可靠。

制备非晶–纳米晶复合Ni–P合金镀层的方法

公开号 101684553

公开日 20100331

申请人 宝山钢铁股份有限公司

地址 上海市宝山区富锦路果园

本发明涉及一种金属镀覆方法，尤其是处理Ni–P合金镀层的方法。一种制备非晶–纳米晶复合Ni–P合金镀层的方法，首先进行化学镀，化学镀工艺过程为：基体除油—水洗—酸洗活化—水洗—用镀液镀覆—水洗—干燥，其特征在于，化学镀之后进行晶化处理，晶化处理设备为可控气氛热处理炉或管式电阻炉，在密封反应室内氩气氛保护下以6 ～ 12 °C/min的升温速率升温至300 ～ 380 °C，或者先将炉体加热至 300 ～ 380 °C，在300 ～ 380 °C之间保温0.5 ～ 2.0 h，最后冷却至室温。本方法通过晶化处理工艺使化学镀非晶态Ni–P合金镀层发生不完全晶化转变，使镀层具有非晶–纳米晶复合组织结构，从而使镀层兼备良好的耐磨和耐蚀性能。

一种具有优良阻尼特性的短碳纤维增强镁基复合材料的制备方法

公开号 101705456

公开日 20100512

申请人 重庆大学

地址 重庆市沙坪坝区沙正街174号

本发明涉及一种具有优良阻尼特性的短碳纤维增强镁基复合材料的制备方法，它包括以下步骤：(1)去除短碳纤维表面的有机胶层；(2)化学镀沉积金属镍涂层，在碱性条件下通过控制沉积时间来得到需要厚度的涂层；(3)在制备好表面镀有金属镍涂层的短碳纤维后，采用粉末冶金法即可制备得到具有优良阻尼特性的短碳纤维增强镁基复合材料。本发明将3% ～ 20%体积分数的化学镀镍短碳纤维加入到镁基体中，不仅强化了基体而且赋予其更为优良的阻尼性能，该材料具有比传统的阻尼合金材料更低的密度，比纯镁更优良的阻尼性能，其阻尼性能可达到 0.015的高阻尼范围。

化学镀Ni–P阳极复合镀层结构及制备工艺

公开号 101709460

公开日 20100519

申请人 大连大学表面工程中心

地址 辽宁省大连市中国辽宁大连经济技术开发区学府大街10号

本发明公开一种化学镀Ni–P阳极复合镀层结构及制备工艺，开发出具有阳极性质的复合镀层，解决现有问题；本复合镀层的工艺改进是：(1)对施镀的配方比例作了改进，增加二次施镀；(2)镀液的配方含硫酸镍10 ～ 30 g/L、次磷酸钠26 ～ 36 g/L、苹果酸15 g/L、柠檬酸2 ～ 10 g/L、氨基乙酸2 ～ 6 g/L、乳酸10 ～15 mL/L、乙二胺4 ～ 6 g/L，pH 4.5 ～ 8.0，温度65 ～ 90 °C。在3% NaCl溶液中和在2 mol/L盐酸溶液中的腐蚀速度，复合镀层与内层高电位镀层相比分别降低了6.190 5倍和18.889倍；由于控制镀液的pH和螯合剂的类型，有效控制了镀层成分结构；工艺稳定、操作简便、投资少、易于自动化控制和批量生产。

化学镀镍层的碱性钝化方法

公开号 101709466

公开日 20100519

申请人 广东工业大学

地址 广东省广州市番禺区广州大学城外环西路100号

本发明公开了一种化学镀镍层的碱性钝化方法，该方法包括如下步骤：首先配制碱性钝化液，在纯水中按顺序溶解氢氧化钠或氢氧化钾5 ～ 30 g/L、碳酸钠1 ～ 30 g/L、高锰酸盐1 ～ 40 g/L、磷酸盐20 ～ 70 g/L、硅酸盐1 ～ 30 g/L；然后所得的上述溶液加热至70 ～ 85 °C；将各种基材上化学镀镍获得的化学镀镍层浸入溶液进行钝化，钝化时间为10 ～ 25 min，钝化后水洗吹干；本发明方法既可以提高镀镍层的抗腐蚀能力，同时也有效地较少了钝化液对环境的污染。

无电解镀液、使用其的无电解镀方法及线路板的制造方法

公开号 101671820

公开日 20100317

申请人 上村工业株式会社

地址 日本大阪府大阪市

本发明涉及无电解镀液、使用其的无电解镀方法及线路板的制造方法，所述无电解镀液对数μm ～ 百数十μm大的槽或通孔也不产生空隙或线缝等缺陷，具有良好的镀敷埋入性，而且可以长时间维持稳定的性能。所述无电解镀液至少具有水溶性金属盐、来自该水溶性金属盐的金属离子的还原剂和络合剂，其含有硫类有机化合物作为均化剂，所述硫类有机化合物具有至少1个分别含有任意数目的碳原子、氧原子、磷原子、硫原子、氮原子的脂肪族环状基团或芳香族环状基团、或在该环状基团上键合有1个以上任意1种以上取代基的环状基团。

燃料电池的聚(5–硝基吲哚)负载催化剂电极及其制备方法

公开号 101692494

公开日 20100407

申请人 江西科技师范学院

地址 江西省南昌市枫林大道

一种燃料电池的聚(5–硝基吲哚)负载催化剂电极，包括一层基质材料和一层催化剂层，基质材料由铜、铁、镍、碳材料中的任意一种组成，基质材料上面为催化剂层，该层由催化剂铂、铑、钯、锇、铱、钌、金、银贵金属中的1种、2种或3种，以及载体聚(5–硝基吲哚)组成，其制备方法包括电化学溶液配制、5–硝基吲哚的电聚合、催化剂的电沉积。本发明的燃料电池的聚(5–硝基吲哚)负载催化剂电极，采用导电聚(5–硝基吲哚)作为催化剂载体，具有良好的热稳定性、高的导电率和在基质材料上强的附着力，其在酸性或碱性溶液中均具有良好的电化学和化学稳定性能，所述制备方法制得的催化剂电极可以提高催化剂的分散度和提高电极的耐久性，从而提高贵金属催化剂的利用率。

一种燃料电池电极催化剂

公开号 101694880

公开日 20100414

申请人 复旦大学

地址 上海市邯郸路220号

本发明属于燃料电池技术领域，具体涉及一种燃料电池的电极催化剂。该电极催化剂由载体和负载在该载体上的活性组分Pt组成。其中，载体为纳米碳化钛(TiC)或纳米氮化钛(TiN)粉末。活性组分 Pt可通过电沉积或化学还原方法负载在载体上。TiC (TiN)具有良好的导电性，抗腐蚀和抗氧化能力，且纳米TiC(TiN)颗粒有着较高的比表面积，因而 TiC(TiN)是理想的燃料电池电极催化剂的载体。实验表明，TiC(TiN)作为载体制备的直接甲醇燃料电池电极催化剂表现出良好的抗CO中毒的能力，优于常用的炭黑，同时对H2O2也表现出良好的电催化活性。

玻璃微纤维增强纳米羟基磷灰石生物复合涂层的制备方法

公开号 101700411

公开日 20100505

申请人 陕西科技大学

地址 陕西省西安市未央区大学园陕西科技大学

玻璃微纤维增强纳米羟基磷灰石生物复合涂层的制备方法，首先，将Ca(NO3)2·4H2O和(NH2)2HPO4混加入蒸馏水溶解，再加入尿素粉体制成混合液，将多频声化学发生器的发生头放入上述混合液中声化学合成后过滤干燥即得到纳米HAp粉体；取纳米HAp粉体、分析纯壳聚糖和玻璃微纤维分散在异丙醇中得悬浮液；将悬浮液倒入水热电泳反应釜中，将C/C基片固定在水热电泳反应釜的阴极，并浸于悬浮液中；然后密封反应釜，将其放入精密恒温烘箱中，通电沉积后干燥即得到复合涂层。本发明利用声化学合成法制备纳米级的羟基磷灰石粉体，所制备的复合涂层致密均匀，涂层晶相稳定，结合强度会有很大的提高，预期结合强度达到20 ～ 40 MPa之间。

十六烷基三甲基溴化铵掺杂的钛催化电极的制备方法

公开号 101709481

公开日 20100519

申请人 北京工业大学

地址 北京市朝阳区平乐园100号

本发明公开了十六烷基三甲基溴化铵掺杂的钛催化电极的制备方法，属于电化学水处理领域。本发明通过以钛为阳极，铂片为阴极，以添加十六烷基三甲基溴化铵的吡咯与硫酸的混合溶液为电解液，电沉积制得 PPy–CTAB/Ti电极，电流密度为

0.625 mA/cm2，时间为5 min；再以PPy–CTAB/Ti为阴极，铂片为阳极，以PdCl2溶液为电解液，电沉积制得十六烷基三甲基溴化铵掺杂的钛催化电极，电流密度为3.125 ～ 5.000 mA/cm2，时间为25 ～ 35 min。本发明所制备的电极催化活性明显提高，成本低、具有一定的应用前景。

一种镁基生物活性涂层的微弧氧化–电沉积制备方法

公开号 101709496

公开日 20100519

申请人 郑州大学

地址 河南省郑州市高新技术开发区科学大道100号

本发明公开了一种镁基生物活性涂层的微弧氧化–电沉积制备方法。将镁基基体材料预处理后置于微弧氧化电解液中进行微弧氧化反应得微弧氧化涂层试样，再将微弧氧化涂层试样置于电沉积电解液中电沉积反应，电沉积过后的试样取出，冲洗、干燥即可。本发明方法制备的生物涂层与基材之间的结合性能高，整体具有很好的耐腐蚀性能、生物活性和相容性，并且形成的生物活性涂层是复合涂层(HA+OCP+Mg3(PO3)2+MgO)，复合涂层中由于OCP的存在，避免了纯HA降解困难的问题，避免了形成镁合金降解完成后只剩下HA外壳的问题。

微–纳米有序结构硬组织生物材料膜层的制备方法

公开号 101708343

公开日 20100519

申请人 厦门大学

地址 福建省厦门市思明南路422号

微-纳米有序结构硬组织生物材料膜层的制备方法，涉及一种生物材料膜层。提供一种方法简单易行的基于聚合物微球模板的微-纳米有序结构硬组织生物材料膜层的制备方法。对基底进行电化学阳极氧化，在基底表面获得一层结构有序的纳米级 TiO2膜层，热处理，在紫外线下照射，使样品表面达到超亲水化，使聚合物微球能够在样品表面均匀铺展，形成有序排列的单层微球；制备PS微球和PMMA微球；PS微球表面亲水化改性处理；SPS微球或PMMA微球在钛表面的自组装；将表面具有规整SPS或PMMA微球模板的样品进行阴极电沉积，在含有CaCl2、NaH2PO4和NaCl的电解液中沉积，煅烧，即得产物。

电沉积涂料组合物和电沉积方法

公开号 101715474

公开日 20100526

申请人 三菱电线工业株式会社/PI技术研究所股份有限公司

地址 日本国东京都

一种悬浮液型电沉积涂料组合物，其含有作为树脂组分的嵌段共聚酰亚胺，所述嵌段共聚酰亚胺在分子骨架中具有硅氧烷键并且在分子中具有阴离子性基团。优选地，上述嵌段共聚酰亚胺含有作为二胺组分之一的、在分子骨架中具有硅氧烷键的二胺。此外，优选地，上述阴离子性基团是羧酸基团或其盐，和/或磺酸基团或其盐。电沉积涂料组合物具有优良的耐热性，在电沉积体中不容易出现剥离和裂纹，并且能够有效地形成膜性质均匀性优良的高绝缘电沉积膜。

一种可替代电镀装饰铬层的涂料

公开号 101705036

公开日 20100512

申请人 中山市三民金属处理有限公司

地址 广东省中山市东升镇东成路36号

本发明公开了一种可替代电镀装饰铬层的涂料，其包括以下质量分数的组分：丙烯酸树脂20% ～ 30%，三聚氰胺树脂5% ～10%，二甲苯29%，二丙酮醇3% ～ 8%，正丁醇3% ～ 8%，乙醇1% ～ 5%，醋酸丁酯1% ～ 5%，醋酸异丁酯1% ～ 5%，乙二醇丁醚1% ～ 5%，二氧化硅1% ～ 5%，环氧树脂1% ～ 5%，其他成分5% ～ 10%。本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种组分简单，可替代电镀装饰铬层的涂料。本发明涂料的装饰效果和电镀铬的效果非常接近，能替代电镀铬外观效果。本发明涂料涂装应用产品上其附着力、硬度、耐磨性、耐蚀性、抗刮性能都比较好。本发明涂料涂覆在经过抛光处理后的金属表面，与金属本身的光泽混合一起可产生与电镀铬类似的外观。

[ 编辑：温靖邦 ]