专 利

专利名称：一种大型斜齿轮的齿面表面淬火方法

专利申请号：CN200810012855.0公开号：CN101654733申请日：2008.08.20公开日：2010.02.24

申请人：鞍钢重型机械有限责任公司

本发明涉及一种大型斜齿轮的齿面表面淬火方法。该方法将可移动式中频电源的淬火机头固定在垂直变频调速动力滑台上，以实现齿轮的轴向移动；利用天车钩头将齿轮用钢绳吊起，悬挂在适于淬火的适当位置；在淬火机头上设置一工装件与所要淬火的齿轮齿形大小相匹配，在垂直变频调速动力滑台移动时，工装件与感应器随垂直变频调速动力滑台同步移动，在工装件随垂直变频调速动力滑台作轴向移动的同时，使齿轮同时旋转。该方法特别适合用于大型斜齿轮的淬火，结构简单，成本低，能够满足淬火的要求。

专利名称：大型调心滚子轴承套圈淬火冷却方法

专利申请号：CN200910012306.8公开号：CN101654735申请日：2009.06.30公开日：2010.02.24

申请人：大连冶金轴承股份有限公司

大型调心滚子轴承套圈淬火冷却方法，是将轴承套圈利用吊具平吊在油缸内淬火油中的冷却机构上方。冷却机构包括两个同心环行喷风管，喷风管上有多个出风口。两个环行通风管分别与第一进风管和第二进风管连接。上述两个进风管与有压气源连接，轴承圈淬火时，(5～10)kMPa压力的风从两个环行喷风管上的喷风口喷出形成强大的循环油流，使调心滚子轴承圈实现冷却淬出。本发明使内外表面的冷却速度相差不大，冷却较均匀，淬火应力减小，变形开裂倾向减少，提高了硬度，也大大的提高了产品质量。

专利名称：一种抗拉强度大于690 MPa级别桥梁钢对接埋弧焊接方法

专利申请号：CN200910063989.X公开号：CN101658970

申请日：2009.09.15公开日：2010.03.03

申请人：武汉钢铁(集团)公司

本发明涉及一种抗拉强度≥690 MPa级别的桥梁钢及工程结构钢埋弧焊接方法。其解决目前在此强度级别的桥梁钢等工程结构钢为手工及气保护焊接时，需要焊前预热、焊后热处理以及焊接环境恶劣等不足。其步骤为：采用抗拉强度Rm：(690～745)MPa、屈服强度ReL：(550～690)MPa，延伸率A：19%～21%，(-40℃)AKV2冲击功：(165～180)J的钢，其厚度为40 mm，并为同板厚对接；匹配的焊丝抗拉强度大于690 MPa，焊剂为CHF105，焊丝直径∅4.0 mm；埋弧焊坡口为双面X型非对称形，其角度为60°，钝边5 mm；在焊接电流570 A、电压31 V、速度35 cm/min、线能量30 kJ/cm条件下连续施焊，使焊缝填满为止，焊剂烘烤350℃×1 h，施焊层间温度在100～150℃。

专利名称：一种超大直径轴承铸钢件的中频淬火工艺

专利申请号：CN200910172301.1公开号：CN101660025

申请日：2009.09.28公开日：2010.03.03

申请人：洛阳LYC轴承有限公司

本发明属于热处理技术领域，提出超大直径轴承铸钢件的中频淬火工艺。其步骤为：采用两次加热的方式。第一次加热：GC13650淬火机床，中频感应加热，频率为2 000 Hz，750～800℃加热，铸钢件轴承在机床上的移动速度为130 mm/min，空冷；第二次加热：GC13650淬火机床，中频感应加热，频率为2 000 Hz，加热温度为880～920℃，铸钢件轴承的移动速度为130 mm/min，采用6%PAG喷淋冷却，回火设备为井式回火炉，170±10℃回火，保温4 h；空冷。本工艺处理的铸钢件其表面硬度为56.9～57.6HRC，淬硬层深(5.63～7.27)mm，未发现淬火裂纹。

专利名称：大型对开立式喷淬机床

专利申请号：CN200910093357.8公开号：CN101660030

申请日：2009.09.18公开日：2010.03.03

申请人：北京机电研究所

本发明公开了一种大型对开立式喷淬机床，包括机床固定床身。机床固定床身为立式筒状，其一侧沿纵向自上而下开有工件出入门，并装有与该出入门的大小相适应的机床活动床身，机床活动床身的一侧与机床固定床身铰接，机床活动床身连接有床身开合机构，在床身开合机构的作用下能够旋开一定的角度，工件出炉后(配合开合炉)可以平移进淬火机床。机床固定床身与机床活动床身围成的喷淬腔内设有喷水机构、喷雾机构、喷风机构等，可以对工件进行满足工艺要求的喷淬过程。可以用于转子等长轴类件的综合淬火工艺，并且处理后的长轴件整体硬度均匀、晶粒度等级高、强韧性好、综合力学性能优良。

专利名称：一种铸造船用大型柴油机上气缸套用的浇注系统

专利申请号：CN200910197612.3公开号：CN101670420

申请日：2009.10.23公开日：2010.03.17

申请人：沪东重机有限公司;上海沪临重工有限公司

本发明涉及一种铸造船用大型柴油机上气缸套用的浇注系统，该浇注系统包括缸套的外模、内孔坭芯和浇口坭芯。置于砂箱内的外模中部空腔内设置有内孔坭芯，第一分型面以下的外模和内孔坭芯所形成的空腔为铸件的型腔，第一分型面以上的外模和内孔坭芯所形成的空腔为冒口；内孔坭芯的顶端挖有多个对称设计的定位槽；浇口坭芯的中部设有与内孔坭芯的定位部对应的凹槽，凹槽的内缘与定位部的圆形外缘间留有空隙而形成披缝内浇口，在浇口坭芯上设有环形的横浇道，该横浇道与内孔坭芯的圆形外缘连通。本发明的浇注杜绝了目前采用螺栓定位产生的因螺栓冲熔导致的产品报废现象，并明显提高了气缸套的配箱效率，避免了其它内浇口形式产生的铁水飞溅现象。

专利名称：大型挖掘机油缸中的激光热处理技术

专利申请号：CN200810196634.3公开号：CN101676411

申请日：2008.09.15公开日：2010.03.24

申请人：韦星野

本发明提供一种大型挖掘机油缸中的激光热处理技术，它适用于大型工程机械的液压缸、发动机气缸套、汽车门泵等筒类内表面的结构处理。应用激光辐射淬火技术对油缸内表面进行热处理，使油缸内壁表面获得了一定硬度和深度的硬化层，提高了油缸内壁的耐磨性。激光处理的变形量是常规热处理变形量的1/25～1/30，变形量微小，基本保持油缸淬火前的原始状态，与活塞密封圈具有良好的配副性能。

专利名称：大型压力容器分段热处理方法

专利申请号：CN200810167713.1公开号：CN101684516

申请日：2008.09.28公开日：2010.03.31

申请人：傅家仁；傅敏杰

本发明公开了一种大型压力容器分段热处理方法。其步骤为：在大型压力容器安装现场附近修建一座临时燃烧加热炉；将压力容器段竖立装入燃烧加热炉之内部；把压力容器段的内腔设置为炉膛；将燃烧器与压力容器段的底部进行对接；利用燃烧器对压力容器段进行燃烧加热。与传统的利用工业炉进行热处理的方法相比，搭建临时燃烧加热炉对压力容器段进行分段热处理，可以提高对压力容器段的热处理速度。

专利名称：一种大型钛合金深筒件镦挤精密模锻成型方法

专利申请号：CN200910218401.3公开号：CN101693279A

申请日：2009.10.20公开日：2010.04.14

申请人：西安西工大超晶科技发展有限责任公司

本发明公开了一种大型钛合金深筒件镦挤精密模锻成型方法。首先，使筒体模具的出模斜度为1～3°，坯料外径为模具筒体外径的50%～98%、坯料高度为筒体高度的60%～150%；接着在坯料上喷涂厚度为0.2 mm～3 mm的防护润滑层；然后坯料在电炉中按温度相变点(α+β/β)下5～50℃加热，加热系数≥0.6 min/mm，同时将模具在200～450℃温度下预热6 h～24 h；最后将模具安装在压力机、模锻锤或对击锤上，并将热透的坯料放入模具型腔内锻造。以该镦挤精密模锻成型方法生产大型钛合金深筒件，操作过程简单、容易保证质量、性能稳定可靠，易于实现产品的大批量、工业化生产。

专利名称：大锻件中心压实工艺用工装

专利申请号：CN200910075849.4公开号：CN101695735A

申请日：2009.10.27公开日：2010.04.21

申请人：燕山大学

一种大锻件中心压实工艺用工装，它由上、下两个槽型固定板与左、右两个侧挡块通过置于前面和后面的八个L型连接板相连接，组成一个上下、左右、前后对称的中空机构。其中，槽型固定板的相对内侧壁为外斜面，侧挡块的外侧面为外凸角形面，固定板上的斜面与侧挡块上的斜面相配合，L型连接板的长段固定在固定板上，短段嵌入侧挡块上的凹槽内；在侧挡块的外侧面上设有竖向凹槽，与该凹槽相配合于固定板上设有导向滑键；在各固定板的内侧分别装配有压实砧。本发明用于大锻件中心压实工艺，避免了复杂难以控制的钢坯冷却工序，在减化压实工艺、缩短工艺周期的同时，降低了锻造载荷和对压机吨位的要求，能有效提高压实工艺效果和生产效率，保证锻件质量。

专利名称：大型正、斜三通的锻制工艺

专利申请号：CN200910209413.X公开号：CN101695739A

申请日：2009.10.27公开日：2010.04.21

申请人：赵伟星

一种大型正、斜三通的锻制工艺，截出坯料放在加热炉里加温至1 200℃；将锻模预热至200～250℃，该锻模和坯料分别涂上水基石墨和玻璃润滑剂；将坯料放在多向模液锻压机胎具上，移动上缸使上下模相互压合；同时开启锻压机的上油缸、左油缸和右油缸，进行锻压；锻压模锻成型后卸压移开胎具，取出半成品放入热处理炉中进行炉冷和退火处理，根据钢的材质要求进行热处理、无损复检及力学性能检验，同时为下一步机械加工做好准备；把处理好的半成品按图纸要求进行机加工。本发明的优点是：降低能源，提高了生产效率。

专利名称：一种加快和均衡大型铸钢件冷却的方法

专利申请号：CN200910218834.9公开号：CN101700569A

申请日：2009.11.06公开日：2010.05.05

申请人：清华大学

一种加快和均衡大型铸钢件冷却的方法，当铸件凝固结束后，清理铸件冒口上表面保温材料，使冒口上表面充分暴露，清理冒口上部2/3的侧面的砂型；在冒口上方和暴露的侧面布置水雾喷头或风机，启动水雾喷射和开启风机，对冒口上表面和侧面进行喷雾或强制风冷，直至铸件冷却到要求的落砂温度；本发明可实现铸件厚大部位的加速冷却，缩短铸件在砂型中的冷却时间，提高生产效率，同时降低铸件的温度不均匀性，有助于降低铸件的应力、变形和裂纹倾向。

专利名称：一种用于冷却大型环形铸件的栅形气流导向装置

专利申请号：CN200910219084.7公开号：CN101700570A

申请日：2009.11.20公开日：2010.05.05

申请人：清华大学

一种用于冷却大型环形铸件的栅形气流导向装置，包括平行设置的环形的第一连接板和环形的第二连接板，第一连接板和第二连接板通过至少一个均匀分布的叶片相连接。本发明气流导向装置能快速均匀地冷却大型环形铸件，避免了铸件因冷却不均匀造成的变形、应力集中和裂纹。