变频器通讯控制的应用

万云鹏

（哈尔滨轴承集团公司 精密轴承分公司，黑龙江 哈尔滨 150036）

1 前言

我分厂现有轴承加工设备现状的几个特点：电机运行大部分采取变频调速；电气系统设计不完善；设备布局较密。当生产加工过程中需要改变变频器频率时，需打开电气配电柜进行手动修改频率参数。配电柜内部电器长期暴露于设备在加工过程中产生的水雾、粉尘颗粒、金属粉末多种杂质的环境下，生产环境当中由于变频器在运行过程中易产生静电吸附空气中的杂质，腐蚀电气装置，维修保养次数增加，降低电气的使用寿命，无形中增加了成本和中停时间。

为了改善上述情况，可以通过增加模拟量输出单元，使更改频率这一操作在触摸屏上完成。解决了原来每更改一次频率都要打开配电柜，对电气系统造成的损害。

系统配置事例：

可编程控制器型号为：三菱FX-1N 模拟量输出模块：三菱FX1N-1DA-BD触摸屏：台达DOP-B7S200变频器：欧姆龙3G3JZ-A007。

2 硬件安装

将装有设备厂家程序的可编程控制器FX-1N和触摸屏DOP-B7S200通过RS422通讯线进行联接。将FX-1N面板上的面板外壳取下，将模拟量输出模块FX1N-1DA-BD安装在面板上，并用配套螺丝固定好，盖上另配的面板外壳。用两芯0.5平方护套线接于该模块的V+和VI-上，护套线另一侧接于变频器+V和A1上。此时硬件安装完成。

3 变频器参数设定

在厂家设定参数不变的情况下，将N2.00参数设定。即将频率指定设定为外部端子0～10V控制。

4 可编程控制器程序编写

将该段程序写入厂家编写的程序中。完成对PLC的程序编写。

D100：触屏频率设定值

D190：频率设定乘积

D220：频率设定

D8114：转换输出

在完成硬件的安装工作后，通过编程数据线将该图片中的程序插入原程序中，其中，第一条指令含义是：在初始运行时设定模拟量输出模块的输出形式为0～10V信号。第二条指令含义是在触摸屏新增加的地址D100中，通过运算指令，先乘再除后将0～360输入范围为的D100数值换算成0～4000的值，模拟量输出模块自动完成0值时对应输出0V，4000值时对应输出10V。

通过该信号输出直接控制变频器的频率设定。完成设计需求。

5 触摸屏程序编写

上图中：先在原屏幕中新增加一个数值型地址D100，输入范围0～360。同样通过数据下载电缆将新增加的触摸屏画面传入触屏中，重新启动系统后，在新增的触屏画面中点击该地址输入运行频率值，变频器立即会自动显示指定后的新频率值。

在厂家触屏画面中的参数设定画面中，增加D400十六位BCD输入型的新地址。在触摸屏里需要显示频率的画面中增加D400的数值显示地址，该地址即为变频器的频率值，并可在触摸屏中显示、设定该参数。最后编译、下载到触摸屏上，重新再启动控制系统，此时，若改变变频器的频率值时，只要在触摸屏上输入频率值，变频器即自动完成新频率的指定。

6 结束语

通过对设备进行技术改造后对比发现，改造后的设备故障率明显下降，节省了大量维修成本，为生产赢得了时间，达到了预期效果，可以推广广泛用于此类设备的技改中。