保持架铆钉孔加工方法改进

马国文，马洪全

（1.哈尔滨轴承集团公司 工模装制造分公司，黑龙江 哈尔滨 150036；2.中航工业哈尔滨轴承有限公司 研发中心，黑龙江 哈尔滨 150036）

1 前言

我厂批量生产一种半保持架，该半保持架加工工艺要求圆周上加工16个Φ5.9-0.02的通孔（即铆钉孔）和16个Φ5.6 +0.05，深度为13.2（尖点处尺寸）滚子兜孔的定位，难度主要在16个Φ5.9的铆钉孔。要求这些铆钉孔的中心及等分精度控制在0.04mm以内，以便在装配时两半保持架铆合后，铆钉要安装顺畅，兜孔要对称，达到任意两片保持架在装配时互换性好的目的，此外,这些铆钉孔还是后续工序定位的基准,因此这16个铆钉孔的精度至关重要。

2 加工中出现问题的分析及解决

半保持架结构尺寸如图1所示。

工艺设计选择的机床为铣镗加工中心（分厂现有的镗床精度无法保证精度要求，且质量不稳定），在加工中心上若采用传统的加工方法先用钻头钻孔，留加工余量0.2～0.3mm，而后进行镗加工，则会有如下问题：

图1 半保持架结构图

（1）镗孔的镗刀头直径大，锁紧功能差，镗孔尺寸变化大，有锥度，散差大。

（2）按正常工艺镗刀镗孔切削参数的选择为：转速750r/min，进给0.03mm/r，则每分钟进给深度为22.5 mm，这样镗一遍16个铆钉孔所需的时间为：16×18÷22.5=12.8min。

由于镗加工不稳定，很难一次加工好，需反复走刀5～6遍，这样加工好一件保持架的16个铆钉孔实际需要的镗加工时间为12×5.5=70.4min,这还没有算上每次换位、抬刀、空走的时间，因此这样干无论如何也满足不了质量要求和进度要求。

若采用先钻孔，再铰孔的方法也不是最佳方案，这是因为：

（1）Φ5.9-0.02的铰刀属于非标准系列，采购价格通常高于标准铰刀价格的一倍以上，一支铰刀只能加工10余件产品就报废不能使用。

（2）铰刀铰孔的尺寸时大时小，不稳定。

（3）用过的铰刀只能报废不能再用。

为此经过攻关，采用钻头钻孔，通过改变钻头的常规磨削方法，来达到镗或铰达不到的目的，最终取得了良好效果。

4 钻头的刃磨方法及钻孔时切削参数的选择

（1）16个Φ5.6 +0.05、深度为13.2滚子兜孔定位加工选择的是Φ5.6的钻头，其刃磨方法如下：

一般情况下钻头的刃磨是将钻头磨成118°，但由于手持刃磨时会造成不等高的情况，因此所加工出来的孔径会偏大和位置偏移。

为解决这一问题，将钻头磨成三种不同的角度，见图2，这样的钻头定心好，不会产生位置偏移，且刃磨简单，易于掌握。118°与125°两个大约1.6宽的刃参与切削，阻力均衡。

图2 125°刃磨

（2）16个Φ5.9-0.02 的铆钉孔的加工

这16个孔的加工选择的是Φ5.9的钻头，其刃磨方法如下：

头部刃磨成近似球面状，然后用油石在曲线与刃带相切处修出圆滑过渡刃，目视认为圆了即可（见图3），要求不是很高，即可保证Φ5.88～5.90这个成品尺寸。

图3 圆滑过渡

（3）钻头钻孔切削参数的选择

转速500r/min，进给0.08mm/r，则每分钟进给深度40mm，一次成型。这样钻16个铆钉孔所需的时间为：16×18÷40=7.2min。

加工中心工作见图4。

图4 加工中心

5 结束语

用钻头钻孔相对与镗或铰具有明显优点，质量得到了保障，到目前为止，该工序加工出的工件，经产品检测及装配验证，质量均无问题，没有废品的发生。

加工效率高，相对于镗提高效率10余倍，相对于铰提高效率也有2～3倍。该工序效率的提高是至关重要的，这是因为能够加工该工序的设备，分厂只有这一台，属于瓶颈工序，这道工序效率的提高，使得产品整个的制造周期得到了缩短。