线路板氨性废蚀铜液循环使用技术

线路板氨性废蚀铜液循环使用技术

Circulating Usage Technology of Ammonia Waste Corrosive Copper Liquid for Printed Circuit Board

由深圳市洁驰科技有限公司开发的线路板氨性废蚀铜液循环使用技术，适用于PCB行业的清洁生产。

主要技术内容

一、工艺路线

采用溶剂萃取-膜处理-电积还原法对蚀刻废液进行再生处理，首先，利用萃取剂对蚀刻液中的铜离子进行萃取，实现铜的无损分离，萃余液经膜处理、组分调节，恢复其蚀刻性能后，全部返回蚀刻生产线使用，最后利用电解法对反萃后的电解液进行电积，得到高附加值的副产品—阴极铜，其工艺过程主要包括：蚀刻液的闭路循环、电解液的闭路循环、萃取剂的闭路循环、油相洗水的闭路循环。

二、关键技术

（1）采用无损分离工艺回收铜，不破坏蚀刻液原有的组成成分，使蚀刻液得以完全回用，使蚀刻生产线成为清洁生产线。

（2）采用多级错层补偿萃取工艺，设备占地面积小、效率高，废液中的铜含量可在1～150g/L范围内无级调整，蚀刻液产量在30～300t/月范围内无需更换设备和增加设备占地面积。

（3）选用适于氨性蚀刻液的高效萃取剂，萃取过程平衡速度快、分离效果好、处理量大、成本低、操作易连续自动化且安全方便。

（4）研制了萃取膜处理—反萃系统和电积设备，并配套了洗水循环处理工艺设备、阳极气体处理设备、萃取剂活性黏土处理工艺、电解液活性炭处理工艺等，并将它们很好地整合在一起，不仅实现了蚀刻生产线的零排放，而且其本身也实现了清洁生产。

典型规模

200t/月蚀刻废液储量，25t/月标准阴极铜回收量。

主要技术指标

一、技术指标

蚀刻液回用率（废液处理率）为100%；再生蚀刻液合格率100%；阴极电解铜含铜99.95%以上；设备性能符合企业验收标准。

二、条件要求

场地80～100m2，空间高度4m；装机容量200kW；有自来水、冰水接入。

主要设备及运行管理

一、主要设备

萃取槽、反萃槽、电积槽、化气塔、洗水RO膜处理设备、再生蚀刻液超滤设备、储液罐、PLC智能控制系统。

二、运行管理

自工程竣工投产以来，系统运行一直正常稳定，累积处理蚀刻废液7700t，实现了近7700t蚀刻液的回用，同时回收标准阴极铜960t。各项技术、经济、环境指标都达到了设计要求，

投资效益

一、投资费用

总投资2240万元，其中设备投资1650万元；运行费用为1150万元/年（包括水电费、蚀刻液组份调节物料费用、管理费以及设备折旧费）。

二、经济效益

设备造价1650万元/台左右，每月能处理700吨蚀刻废液，并从这些蚀刻液中回收出87t左右的铜，按现行铜价6万元/吨计算，每月可产生的直接效益为522万元。处理700t的废液可以得到约700t的再生蚀刻液，按每吨蚀刻液0.15万元计算，其直接效益为105万元。扣除运行成本以及废液收益，可实现2200万元/年的净经济效益。

该技术2007年11月通过了深圳市技术经纪行和深圳市科技中介同业公会组织的技术鉴定，并被中国环境保护产业协会评为2010年国家重点环境保护实用技术（A类）。

企业联系电话：0755-27785959

E-mail：Babycom20022002@yahoo.com.cn

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1006-5377（2011）09-0063-01