李付长
日本Shimadzu CL8000全自动生化分析仪因其质量稳定、操作方便、性价比高而深受用户好评;我院设备使用近10年,在我们的精心维护保养下,系统依然能快速、准确地为临床服务,创下较高的社会效益及经济效益。现将我们的日常保养及维修经验与同行交流。
1.1 为保证机器的最佳工作状态,机房需要合适的温、湿度。因机器散热多且南方夏季高温时间长,机房空调需长期开启,雨季还需使用除湿机,以维持温度在25 ℃左右,湿度在60%~70%。
1.2 维持电源电压稳定,定期维护系统专用UPS,监测其输出电压是否正常,保证蓄电池容量,避免大的电压波动,每月一次。
1.3 按照机器操作手册,定期以2% NEW ALKAL擦试I吸样针、试剂针、冲洗针,半月一次,孵育池、比色杯每月以2% NEW ALKALI浸泡、清洗,用清洁液后都需要用蒸馏水洗涤干净。
1.4 每半年以WD-40防锈润滑剂喷于机器丝杆、齿轮等传动部位,确保机械动作正常;每年一次机器除尘,特别是电源板、控制板。
吸样针、试剂针都有液位传感器,当针下探接触到试剂或者样品等液体后,触发一信号,切断相应电机电源,令其停止下探,以避免损坏吸液针或者机器其他部件;机器使用时间长了,且针上易沉积血样或者试剂,传感器灵敏度下降,导致液位探测不准确,甚至误报没有试剂或者样本,此时首先以去蛋白液或者次氯酸液擦洗针表,再除去液位传感器控制板保护盒,观察针尖暴露在空气中时,液位传感器控制板上红色指示灯是否灭,以手触碰针尖,红色指示灯应该亮,移开手指,灯应该熄灭,若指示灯不亮或者长亮,顺时针调整指示灯旁有一带16位编码的电位器,当灯亮时再回调一档,或者逆时针调整电位器,使其熄灭,再检测其灵敏度,直到达到要求。
机器使用时间长了,元件老化,管路气密性下降,冲洗时冲洗针会滴水,易引起比色杯交叉污染。发生滴水时先要判断是洗液管还是喷液管故障,若洗液管滴水,先看机器后面负压表是否介于-0.06 MPa至-0.08 MPa,以排除负压泵故障,再检查管路接头是否密闭,最后就是管路本身是否有破损;喷液管滴水首先检查管路及接头是否完好,再查电磁阀及阀座,若电磁阀吸合正常,则需排空水箱,拆下电磁阀及铜质阀座,先检查电磁阀橡胶件是否完好,再检查阀座,虽然生化仪用的是去离子纯净水,但是时间长了,铜座还是会被腐蚀、结垢,引起电磁阀关闭不严,可用1:10的稀盐酸除去铜绿,再用1200号以上抛光砂纸研磨,基本可以解决问题,情况严重就只有花巨资向供应商订购电磁阀及阀座,我们是把电磁阀铜座尺寸测量后,找机械加工厂加工,当然这不是每个地方都有此条件。
一次做样本前例行水空白有部分反应杯不能通过,将孵育池清洗,发现反应杯不是特清晰透明,于是用注射器将2% NEW ALKALI 溶液注入已沥干的反应杯,浸泡20 min后用棉签逐个擦洗反应杯,然后用蒸馏水冲洗。机器使用快10年,管道污染也不能排除,于是将冲洗部分的软管编号后拆下,浸泡在2% NEW ALKALI 溶液中15 min,管道内漂洗出大量白色絮状物,再用蒸馏水冲洗,水空白正常;过几天部分反应杯水空白又不过,考虑光源使用时间较长,于是更换OSRAM PG64258灯,并且清洁光路滤光片,故障依旧,排除光源光路故障;考虑28个不正常反应杯有一定规律,怀疑定位传感器,拆下孵育池,取出定位控制板,发现有积灰,清洁板及光偶,机器正常。
本系统试剂冰箱制冷源为3片半导体,非传统氟利昂制冷,因半导体制冷器件的工作原理是基于帕尔帖原理,即利用当两种不同的导体A和B组成的电路且通有直流电时,在接头处除焦耳热以外还会释放出某种其它的热量,而另一个接头处则吸收热量,所以对半导体片释放热量的一面的冷却尤其关键,我们的机器就曾经因为散热风扇坏导致试剂冰箱温度太高,大批试剂失效,当时系统供应商只能整个制冷系统整体更换,不光价格高昂,而且货期长,于是我们就找了相同参数的半导体片自己更换,拆开机器工作台面板,将试剂冰箱整个取出,取下冰箱底部的散热片,制冷片就固定在冰箱金属底座,在更换时需留意电源极性一定不能接反,否则冰箱就变成烤箱了,再就是制冷片与冰箱及散热片间也需要良好的接触,均匀涂抹优质导热膏也是必须的。
机器会定期以酸、碱液清洗管路、反应杯等,时间长了定量泵橡胶阀芯就会被腐蚀,机器不能吸液,会引发质检不过或者结果不准。因酸、碱液量由定量泵调整,且每次就10 μL.左右,所以不能用普通电磁阀替代,还得用Takasago MLP-200P型号的原电磁阀,更换后还需调节流量,进入机器MAINTAINS菜单,做管路冲洗,在定量泵工作时旋转定量泵尾端调节丝杆做流量校正,使得定量泵每次打开时清洗液在泵前端管道移动距离在1 cm左右,然后拧紧调节丝杆上的锁定螺冒即可。因酸、碱液对管路尤其电路板腐蚀性强,所以在更换定量泵时一定要保证管路密封、接头良好,绝无泄漏。
只有熟练掌握仪器的工作原理,熟悉机器的构造结构,认真做好仪器的日常保养维护,重视预防性维护,才能够保证仪器处于良好的工作状态。延长其使用寿命,发挥出最大的经济效益。
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