文/李燕飞
大同煤矿集团大唐塔山煤矿位于大同煤田东翼中东部边缘地带,七峰山西侧,距大同市约30公里。井田东西走向长24.3km,南北倾斜宽11.7km,面积约170.91km2。井田上部的侏罗系已基本采完,全井田内石炭系可采储量30.7亿t,矿井设计生产能力1500万t/a,设计服务年限132年。
塔山煤矿煤层厚度很大,巷道一般沿煤层底板掘进(除顶回风巷外),煤层巷道围岩松软破碎,煤层和岩层的不连续面容易发生离层,巷道围岩破坏范围较大。同时矿井采用综放开采,考虑到设备运输和通风要求,巷道掘进断面较大,给巷道支护带来较大困难。
考虑到掘进过程中设备尺寸,通风要求和巷道围岩变形预留量,设计8105工作面5105巷掘进断面尺寸如下:巷道断面呈矩形,宽5.5m,高3.9m,掘进断面积为21.45m2。
安全、有效、快速的巷道支护技术是保证矿井实现高产高效的必要条件。目前,我国煤矿巷道的主要支护形式是锚杆支护。对于大采高综放开采涉及的超高煤帮、特大断面巷道,对支护技术提出更高、更苛刻的要求。锚杆支护在这类困难巷道中支护效果差,围岩变形大,支护构件破坏严重,巷道安全得不到保证。针对塔山煤矿具体地质生产条件,为了充分发挥锚杆支护的作用,提出以下设计原则:
1.一次支护原则。锚杆支护应尽量一次支护就能有效控制围岩变形,避免二次或多次支护。
2.高预应力和预应力扩散原则。预应力是锚杆支护中的关键因素,只有高预应力的锚杆支护才是真正的主动支护,才能充分发挥锚杆支护的作用。
3.“三高一低”原则。即高强度、高刚度、高可靠性与低支护密度原则。保证支护系统可靠性的条件下,降低支护密度,减少单位面积上锚杆数量,提高掘进速度。
4.相互匹配原则。锚杆各构件,包括托板、螺母、钢带等的参数与力学性能应相互匹配,锚杆与锚索的参数与力学性能应相互匹配,以最大限度地发挥锚杆的整体支护作用。
8105工作面位于一盘区的中部,东南邻8104工作面,间隔38m,南接1070回风巷,连通1070皮带巷、辅运巷,西北邻8106工作面未开掘。工作面倾向长度207m,走向长度2800m,顶回风巷与回风顺槽间距20m,高差20m。顺槽巷道沿3~5号煤层底板掘进。煤层总厚 11.93~16.13m,平均厚 15.72m。
1.顶板支护
(1)锚杆。杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋,钢号为HRB400,长度2.4m,杆尾螺纹为M24。
锚固方式:树脂加长锚固,采用两支低粘度树脂药卷,一支规格为K2335,一支规格为Z2360。钻孔直径为30mm。
W钢带规格:厚度4mm,宽250mm,长度5100mm。
锚杆配件:采用高强锚杆螺母M24×3,配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈,托盘采用拱型高强度托盘,规格为 120×120×10mm,承载能力不低于 30t。
锚杆角度:垂直顶板布置。
网片规格:采用高强塑料网护顶。
锚杆布置:锚杆排距800mm,每排7根锚杆,间距800mm。
锚杆预紧扭矩:≥400Nm。
(2)锚索。锚索材料为 φ22mm,1×19 股高强度低松弛预应力钢绞线,长度8300mm,采用一支K2335和两支Z2360低粘度树脂药卷锚固,锚固长度1500mm。
锚索布置:每两排锚杆打3根锚索,排距1600mm,间距2000mm,全部垂直顶板岩层。
锚索托盘:采用300×300×16mm高强度可调心托板及配套锁具。
锚索组合构件:采用W钢带作为每排锚索的组合构件,钢带规格:厚度4mm,宽250mm,长度4300mm。
锚索预紧力:200~250kN。
2.巷帮支护
锚杆形式和规格:杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋,钢号为HRB400,长度2.4m,杆尾螺纹为M24。
锚固方式:树脂加长锚固,采用两支低粘度树脂药卷,一支规格为K2335,一支规格为Z2360。
W钢带规格:采用W钢护板护帮,钢护板厚度 5mm,宽 280mm,长度450mm。
锚杆配件:采用高强锚杆螺母M24×3,配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈,托盘采用拱型高强度托盘,规格为 120×120×10mm,承载能力不低于30t。
网片规格:采用高强塑料网护帮。
锚杆布置:锚杆排距800mm,每排每帮4根锚杆,间距1000mm。
锚杆角度:垂直煤帮安设。
锚杆预紧扭矩:≥400Nm。
在8105工作面5105巷中每个试验段安设三个监测站。其中掘进200m左右安设一个监测站,掘进1000m左右安装第二个监测站,掘进2000m左右安设第三个监测站。每个监测站包括两个巷道表面位移监测断面,一个顶板离层监测断面,一个锚杆受力监测断面,一个锚索受力监测站。
大同矿区石炭系煤层巷道支护曾是困扰煤矿安全生产的一大难题,出现多次冒顶事故。塔山矿8105工作面5105顺槽的支护实践证明,通过合理选择支护参数及支护材料,能够有效控制特厚煤层超高煤帮大断面巷道的变形,维护巷道稳定。