金马焦化 融入灵魂的生态发展理念

文/本刊记者 张 瑞

金马焦化 融入灵魂的生态发展理念

文/本刊记者 张 瑞

用高质量的产品为用户创造价值，对外讲诚信，对社会讲责任，让客户满意，让员工受益，让社会和谐，济源市金马焦化有限公司专属的企业经营理念，超前的生态发展模式引人瞩目。

随着国家和社会整体环保意识的增强，高耗能、高污染行业走进了进退维谷的尴尬境地，如何解决高耗能、高污染行业的发展瓶颈，成为这类企业绕不开的心结。

德国哲学家康德说：“世界上有两样东西最令我们景仰，那就是天上灿烂的星空和我们心中的道德律令。”

和谐的生态发展模式已经成为时代的共识，成为整个人类文明健康持续前行的共同呼声。这就是我们心中的道德律令。

中国的节能减排事业正在巨大的跑道上呼啸前行，企业不仅要抓住机遇，全力争取搭上这次航班，还要在实践中形成自己独特的经营理念。

用高质量的产品为用户创造价值，对外讲诚信，对内讲忠诚，让客户满意，让员工受益，让社会和谐，济源市金马焦化有限公司专属的企业经营理念，超前的生态发展模式引人瞩目。

坚持核心价值观 做到和谐发展

核心价值观是企业本质的和持久的原则，它明确告诉员工提倡什么、反对什么，是企业文化的核心，是企业安身立命的根本。

在企业发展过程，金马焦化的领导层深刻认识到，现代企业的竞争已从产品平台的表层竞争转向深层次的理念平台的竞争、核心价值观的竞争。没有先进的理念就没有科学的制度。因此，理念决定制度，进而决定技术和产品，最终成为核心竞争力的根本因素。

为此金马焦化公司提出建设“是否体现效率、是否体现效益、是否体现责任”为核心价值观的优秀企业文化，并以此指导企业发展。

记者一行来济源市金马焦化有限公司采访之时已是初冬季节，让记者惊讶的是这家焦炭生产企业和大多数同类企业大不相同。

管阔的道路两旁，到处是滴翠的树木，空气中隐隐浮现一丝丝草木的清香。漫步在一片绿色之中，记者不敢相信这个企业竟然是以焦炭为主业的生产厂。

据悉，济源市金马焦化有限公司由豫港（济源市）焦化有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司、江西萍乡钢铁股份有限公司和济源市兴业投资有限公司共同组建的煤化工企业。公司注册资金2.22亿元，总资产达16.5亿元。

金马焦化建设初期，环保投资约1.2亿元，占总投资的25%，环保设施运行费用每年约2 436万元；经过几年的探索和研究，公司在节水、节电、余热利用、废物利用方面取得了可喜成绩，产品工序综合能耗在全国同行业排名前列，万元产值能耗小于0.86吨标煤，积极开展循环经济建设，实现了固体废弃物、废气、废渣的零排放，绿化覆盖率达40%以上，位居同行业首位，受到了中国炼焦行业协会和省、市行业主管部门的认可。在他的倡导下，公司建厂至今，每年都投资50余万元，实施庭院绿化、美化工程，先后获得“花园式单位”、“卫生先进单位”、“济源市文明单位”等称号，企业幽雅、清洁的工作环境受到了社会各界的一致称赞。

2009年，由美国次贷危机引发的金融风暴愈演愈烈，并逐渐对全球经济增长形成打击，全球范围内的经济增长陷于减速、停滞甚至衰退。在炼焦成本和钢铁行业需求双重影响下，焦炭行业呈现震荡运行态势。

而济源市金马焦化有限公司在市场复杂多变的环境下逆市张扬，全年累计生产焦炭155万吨，焦油7万吨，粗苯1.8万吨，硫铵1.8万吨，外供煤气2亿立方米，年发电6000万千瓦时，总产值达28亿元，销售收入25亿元，利税3.4亿元。

好消息还不止这些，2009年，济源市金马焦化有限公司被河南省环保厅确定为清洁生产审核单位，2010年1月份通过审核验收；捣固焦工程也通过河南省环保厅的验收，并取得捣固焦一期工程验收批文，投资70万元增加粉碎机除尘设备，3#焦炉安装了延期在线监测设施，吨焦耗新水小于1.5吨，吨焦工序能耗小于162千克标准煤，每立方煤气含硫化氢小于205毫克。

“是否体现效率、是否体现效益、是否体现责任”是衡量金马焦化员工工作成效好坏的标准，在此标准下，整个企业围绕安全、质量、环保、科技、生产、营销等工作，推行标准化管理，提出争创“同行业管理第一、效益第一、环保第一”。

依靠科技进步 支撑企业和谐发展

节能减排是焦炭行业的重中之重，也是企业实现可持续发展的前提。

在金融危机冲击下，过剩生产能力、无序市场竞争等不利因素，都在时时刻刻困扰着焦炭行业。困难确实客观存在，过分乐观不行，过分悲观更不行。面对危机，金马焦化既不谈虎色变，也不妄自尊大，而是以科技进步支撑企业可持续发展。

2008年，金马焦化投资5000万元，建设了10万m3煤气储气柜及向奔月浮法玻璃、金利冶炼、众联陶瓷、金康达玻璃、向前玻璃等企业供气的专用管道，并与城市供气管网并网。公司的焦炉煤气除自身使用和外送外，还有部分剩余，为此公司投资3 600万元筹建了2×6000kw热电联产项目。利用剩余煤气发电，除满足公司用电外，还有部分电量上网。通过煤气的综合利用，公司的焦炉煤气全部回收利用，没有放散现象。年可节约煤气360万方，共折合标准煤2 160吨。

金马焦化的生产废水主要是剩余氨水和煤气冷凝水等，采用国内先进的A-A-O生物脱酚、脱氮污水处理工艺，处理后的水质达到焦化废水国家二级排放标准。目前的处理规模为75m3/h，处理后的废水大部分用于熄焦。为保证生产废水不外排，公司投资450万元建设了焦化废水二次处理装置，既将酚氰污水处理站处理后的焦化废水再次经过滤、活性炭吸附、膜法工艺措施等处理后，作为循环水补充水，处理规模为10m3/h。为保证生活废水和厂区无组织排水不外排，最大限度地节约用水，公司投资350万元建设了生活污水处理系统，将厂区所有的生活污水、设备冷却水等回收后经过过滤、活性炭吸附、树脂交换等工艺处理，作为生产循环水补充水。该装置处理能力为100m3/h。

经过回收利用，公司真正实现了生产和生活污水零排放。年可节约用水162.06万m3，折标准煤138.9吨。

目前，公司的固体废弃物全部回收利用，主要包括回收焦油过程中产生的焦油渣、地面除尘站回收的煤粉和焦粉、污水处理过程中产生的污泥等，这些固体废弃物全部回配到煤中。粗苯生产过程中的洗油残渣，通过技术改造将排放干渣工艺改为排放液体渣工艺，并将其通过管道回收到焦油中，减少了固体废弃物的产生。其中煤尘焦粉每年回收2 470吨，沉淀池焦粉每年回收1 142吨，冷鼓焦油渣每年回收1 860吨，可折标准煤4925吨。

金马焦化炼焦过程中焦炉煤气产生的废气温度达250℃，为利用该部分热源，公司于2009年投资250万元建设了烟道废气火车解冻房，冬季将这部分余热回收，作为火车来煤的解冻热源，有效提高了卸煤的效率。为节约蒸汽，投资100万元建设了煤气初冷器置换采暖水装置，采用煤气初冷器进行换热制取采暖水，对办公系统的采暖进行改造，年可节约蒸汽12 000吨，折标准煤1366吨。

在节电方面，在发电厂循环水水泵后增加节能装置，在不改变水泵压力、流量的前提下，每小时每台水泵可节约用电28kW.h。原冷却风机由电机带动，通过技术改造，将电机改为水轮机，利用冷却水回水压力带动水轮机，由水轮机带动风机运行，每台风机每小时可节约用电55kW.h。年可节约用电248万度，累计折标准煤1003吨。

焦炉煤气脱硫大多采用HPF湿法脱硫工艺，在生产过程中产生大量的脱硫废液，内含硫氰酸铵和硫代硫酸铵等副盐，传统的处理方法是回配到煤中，对焦炭质量有一定的影响，并产生一定的环境污染。经过公司技术人员的努力，金马焦化自行设计并建设了脱硫废液提取副盐装置，以煤气脱硫废液为原料，经过脱硫废液预热、活性炭脱色、减压蒸馏脱水、冷却切片等工艺过程，提取了混合副盐。该项目于2009年6月份完成并投入使用，总投资276.2万元，每年可处理脱硫废液18 250吨，可提取副盐5475吨。

金马焦化积极推进清洁生产，是河南省2009年清洁生产审核重点单位，于2009年3月成立了清洁生产领导小组，2009年10月完成了清洁生产审核报告，共提出了58个清洁生产方案，其中高费方案3个，中费方案6个，无/低费方案47个，已全部实施，并于2010年1月通过河南省环保厅的清洁生产审核验收。通过清洁生产活动2009年节电194万度，节水36万吨，节省原料96吨，减少废水排放2.3万吨，减少COD排放0.54吨。

一系列喜人的数据说明了金马焦化依靠科技进步实现节能减排的成效。

以人为本的管理 使企业更加和谐发展

面对波澜壮阔竞争激烈的焦炭市场，围绕着“百年金马，追求卓越”的目标，在充分考虑国家对煤化工、石油化工、盐化工、生物化工的产业政策和指导意见，结合济源市煤化工基地和产业集聚区的发展规划，金马焦化确定了宏伟的发展蓝图。

首先做大做强炼焦产业。拟定在“十二五”期间，再建设260万吨每年捣固焦炉，使公司的焦炭生产能力每年达到480万吨，为焦化产品进一步深加工和相关产业的发展奠定基础。

其次进一步拉长产业链，做深做强煤化工产业，使焦油加工能力达到每年60万吨，并进一步建设每年年产10万吨洗油深加工项目，每年年产10万吨精荼项目，每年年产30万吨炭黑生产线，建设年产20万吨苯加氢，同步建设20万吨苯酚丙酮项目，还进行甲醇深加工等系列项目建设，拟逐步引入生物化工和盐化工，建设年产10万吨环氧氯丙烷和年产20万吨钛白粉项目。与之相配套地将投资2 000万元建设库容60万立方米浙泽南水库及配套工程，投资6 000万元进行铁路专线改造、扩建，投资1200万元建35kv变电所一座，容量5万kwh,投资4亿元建设干熄焦及余热利用电厂，容量5万kwh，投资3000万元设立物流公司，年吞吐量1000万吨。

这一系列项目投产后，金马焦化将形成销售收入达80亿元，利税达10亿元的集炼焦、煤焦油深加工、煤气综合利用为一体大型煤化工基地。