焦化机械设备维护和节能探究

刘广平

（首钢长治钢铁有限公司焦化厂，山西 长治 046011）

焦化机械设备占据相对较大的空间体积范围，现阶段的焦化装置系统本身包含较为复杂的机械组成部件。焦化企业的机械维护管理人员针对焦化机械系统必须要经常实施机械检测与维护工作，旨在防范焦化机械的系统运行故障，合理节约焦化企业的机械运行管理成本。近些年以来，焦化企业正在全面致力于改造焦化机械系统，运用综合性的机械节能改造手段来降低焦化生产中的废弃物质排放比例，严格确保焦化机械运行的安全性与节能性目标实现。

一、焦化机械设备的安全运行管理现状

在目前的情况下，多数焦化企业的机械管理人员针对焦化机械系统能够做到重点展开严格监管，确保将机械设备的安全管控工作贯穿融入于机械运行过程。焦化机械设备在焦化生产的全面开展实施中占有关键地位，焦化机械设备的良好运行使用效益必须要得到完整体现[1]。但是不应当忽视，某些焦化企业针对焦化机械系统并没有展开综合性的焦化机械运行监管工作，因此就会造成焦化系统中的关键设备组成部件频繁产生故障，甚至给焦化机械的系统操作使用人员增加了人身伤害风险。

例如针对焦化压缩机组、焦化装置系统的循环泵以及其他的机械组成部件而言，焦化机械系统的设备维护管理人员如果忽视了焦化设备日常养护工作，那么非常容易引发焦化机械装置的机组运行故障。某些焦化企业的管理负责人员针对焦化生产中的经济利润目标能够给予重视，然而对于基础性与根本性的焦化机械安全保养工作却没有给予关注[2]。焦化生产企业由于受到以上的缺陷因素阻碍与影响，客观上增加了焦化机械装置的故障发生频率，不利于焦化生产全过程的顺利实施推进。

二、焦化机械设备的维护管理工作要点

（一）规范焦化机械设备的日常操作过程

某些焦化企业的设备操作使用人员针对焦化机械装置没有做到正确加以使用，那么将会加快焦化机械装置的磨损腐蚀速度，甚至给焦化机械的设备使用操作人员带来人身安全风险。由此可见，全面规范焦化机械装置的安全操作使用过程具有显著的实践意义。焦化企业的管理人员目前针对机械操作使用人员应当严格予以督促，确保机械操作使用的技术人员能够爱惜焦化机械系统，防止由于错误的机械人为操作方式而导致机械破坏后果。

此外，焦化机械装置的操作使用人员应当密切重视监测机械运行负荷。技术人员如果能够确定为焦化机械系统已经表现为超负荷的机械运行使用状况，那么立即需要合理调整与降低焦化机械的运行负荷，避免焦化机械装置由于超负荷的长期运行而导致机械损坏。企业技术人员对于自动化的机械负荷监测仪器应当正确加以利用，合理节约与控制焦化生产实践成本[3]。

（二）健全焦化企业的机械设备管理维护保障机制

焦化企业目前针对焦化装置系统应当展开综合性的机械管理维护工作，通过完善焦化企业现有的安全生产操作实施规程来保护机械设备完整性，避免焦化企业的重要仪器装置遭到破坏[4]。焦化企业的生产技术人员对于自身责任应当予以准确认识，做到自觉爱护焦化机械系统装置。企业技术人员应当保证定期检测焦化机械装置的安全运行隐患，规范焦化机械的操作使用流程。

焦化系统装置由于长期处在高温与高压的特殊运行使用空间环境中，因此导致了焦化机械系统比较容易呈现出腐蚀老化的倾向。为了延长焦化机械装置的运行使用期限，那么企业技术人员就要做到全面监测焦化机械装置的运行空间因素，避免焦化机械系统所在的空间环境温度超出最高限度。企业技术人员针对有害与有毒的焦化气体物质应当妥善进行处理排放，避免焦化机械系统内部积累过多的有害有毒物质，引发焦化机械装置爆炸或者操作人员中毒等严重事故后果。

焦化机械系统的某个部位机械结构部件如果突然发生了安全运行事故，那么焦化机械系统就会表现为停机现象，甚至增加了焦化机械系统的安全操作隐患因素。企业技术人员针对焦化机械系统的关键结构部件应当展开综合性的定期检测工作，运用专门检测仪器来准确查找焦化机械系统的机械安全隐患因素。企业技术人员针对焦化机械系统的关键轴承连接部件应当给予严格的润滑保养维护，防止焦化机械系统的轴承体系结构存在过度摩擦与腐蚀等缺陷。焦化机械系统如果缺少了定期性的运维检测工作保障，那么机械系统就会存在相对较大的使用事故发生概率。因此企业机械检修的具体负责人员应当深刻认识焦化机械系统故障的严重性，确保能够定期展开针对焦化机械体系结构的安全运维检测工作。企业检测技术人员目前针对自动化仪器应当正确运用于机械性能检测过程，确保机械装置的良好安全使用状态得到长期保持。

（三）定期更新焦化机械系统组成部件

焦化机械系统本身处于较为特殊的运行空间环境中，因此决定了焦化机械部件的老化腐蚀速度较快，机械维护管理人员必须要定期更新现有的焦化机械组成部件。机械管理维护人员目前需要做到重点针对焦化机械系统中的管道组成部件、压缩机部件、循环泵的密封部件等予以定期更换，防止由于以上的机械部件破损而造成焦化装置系统的失灵安全事故[5]。

焦化企业的机械部件采购人员针对焦化设备系统中的关键组成部件都要严格把控材料采购质量，避免采购存在安全隐患的机械组成部件。焦化企业的机械管理负责人员应当健全现有的企业消防基础设施体系，确保焦化机械装置能够运行于安全系数更高的空间环境中。企业管理负责人员应当确保在焦化车间的范围内配备健全的消防专用设施，其中重点包含泡沫灭火系统等。技术人员对于焦化系统的组成部件在进行全面更换处理时，应当确保牢固连接机械部件的节点部位。

企业技术人员针对焦化机械系统的运行空间湿度与温度因素应当进行全面的监测判断，实时调整焦化机械系统的运行环境因素，延长焦化机械系统的正常使用寿命。信息化与自动化仪器的基本功能作用体现在准确判断焦化机械系统故障，因此有助于取代人工进行焦化机械系统缺陷检测的传统工作方法。现阶段的焦化机械系统自动化与智能化检测仪器系统正在不断获得优化完善，企业检修人员针对信息化的检修装置仪器应当正确加以操作利用。

三、焦化机械设备的节能改造技术

焦化机械系统大体应当包含机械循环泵、成套焦炉设备、压缩机组及其他的焦化生产工艺设备。现阶段的焦化机械系统经由综合性的机械装置优化改造工作，目前已经达到了更为完善科学的焦化机械系统组成方式。然而从总体角度来讲，焦化机械装置仍表现为总体能耗较高的弊端，其中的关键形成根源应当在于企业技术人员忽视引进节能型的焦化机械装置，并且对于企业现有的焦化装置系统欠缺必要的节能工艺改造。因此在焦化企业的全面节能改造实践过程中，焦化企业人员针对焦化机械设备应当注重于如下的节能改造要点：

（一）循环利用焦化生产中的物质能源

焦化生产的整个实施流程不可避免表现为固废以及废弃液体排放现象，焦化企业人员针对焦化生产中的废弃物质如果进行了直接的排放或者丢弃，那么不仅会增加周边空间区域的环境污染风险，并且还会给焦化企业带来较多的经济利润损失。因此在目前的情况下，焦化企业针对焦化机械系统中的物质能源应当积极进行循环利用，充分依靠焦化企业现有的循环利用工艺手段来控制废物排放总量，节约更多的焦化生产物质资源[6]。

（二）积极采纳引进智能化的焦化机械运行控制工艺

智能化的焦化机械运行控制工艺方法目前值得被普遍运用于焦化生产过程，促进焦化生产企业改造针对焦化机械系统的人工控制操作模式[7]。焦化企业中的机械管理人员针对焦化设备系统应当积极采纳自动化的系统控制模式，确保做到自动监测与识别焦化机械系统中的安全性能缺陷。机械管理维护人员如果能够确定为焦化机械装置已经表现为异常的机械运行状况，那么立即需要针对焦化机械系统展开综合性的故障风险排查，防止出现焦化生产能耗大幅增加的后果。

（三）严格控制焦化机械系统的污染排放总量

焦化生产运行过程的全面开展实施必须要依靠物质能源投入，并且也会导致焦化固体废弃物以及液体污染物的排放。现阶段的相关法规政策针对焦化企业的排放污染总量限度给予了严格规定，因此焦化企业对于排放焦化生产污染物的总量应当严格进行监测管控。企业技术人员目前针对焦化系统装置应当致力于完善改造，通过引进污染管控的自动化技术手段来限定焦化机械装置排污总量，切实维护周边区域的水体环境以及土壤生态环境清洁。

除此以外，焦化企业的技术人员针对焦化装置系统还必须要全面增强安全监管的操作实施力度。这是由于，大规模的焦化系统装置本身表现为安全运行隐患，焦化企业人员针对焦化机械系统如果忽视了实时监测安全隐患因素，那么焦化企业的机械操作使用人员将会受到显著的人身安全伤害。因此在实践中，焦化企业的机械装置管理负责人员必须要深刻认识到焦化机械安全运行管理意义，对于焦化系统中的各个组成部件安全性能缺陷都要及时进行查找。企业负责人员针对焦化装置系统应当定期展开综合性的故障隐患排查，严格控制焦化机械装置的安全使用故障发生概率。

结束语

经过分析可见，焦化机械系统的设备安全效能应当能够得到长期保持，焦化企业人员针对焦化机械系统必须要密切重视机械故障隐患，运用智能化的焦化机械系统监测仪器来全面查找焦化机械系统中的安全风险因素。在此前提下，焦化企业的技术人员针对焦化机械设备应当合理控制机械运行能耗，科学运用机械节能的工艺技术手段，倡导循环利用焦化生产中的宝贵物质能源。