国内外动态

第十届全国技术能手名单公布

近日，中华人民共和国人力资源和社会保障部发文，对第十届中华技能大奖获得者、全国技术能手和国家技能人才培育突出贡献奖获奖单位予以表彰。

沈阳机床（集团）有限责任公司钳工高级技师杨广明、四川普什宁江机床有限公司维修电工技师卫胜、齐重数控装备股份有限公司钳工高级技师耿春亮等300名同志荣获“全国技术能手”称号。沈阳机床（集团）有限责任公司荣获国家技能人才培育突出贡献奖。

普什宁江公司成功参加CIMT2011

第十二届中国国际机床展览会（CIMT2011）于2011年4月11－16日在北京中国国际展览中心隆重举行，普什宁江公司展出6台机床并取得圆满成功，展会成果再创新高：洽谈项目总金额达1.2亿元，实际成交超过3 000万元，参展机床悉数现场售出。

展会期间，国务院副总理张德江，中国工程院院长周济，原全国政协常委、机械工业部部长何光远等出席，并专门参观了该公司的展品。普什宁江公司副董事长陈玉良、总经理姜华、总工程师刘雁、副总经理孙廷刚等全程出席展会，为展会的成功提供了可靠保证。

本次展会，普什宁江公司的领导给予高度重视，在E3馆争取到了350 m2的大型展位，展出了THM63125、THC6363、THMS6350、CKN1120 V型在内的6台机床。在展位布置上采用了全新的格调，整体美观大气、气势不凡，吸引了大批专业观众和客商到场参观洽谈。在拥有济二、武重、海天等高手林立的E3号展馆内，该公司展台是人气最旺的展位之一。

（杨洪利 姚如俊）

中国艺工展示专项成果，推出新研产品

第十二届中国国际机床展览会（CIMT2011）上，南京工艺装备制造有限公司集中展出了一系列高速、重载、精密、大型滚动功能部件产品，全面展示了公司承担“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项所取得的丰硕成果。与此同时，凭借对高端数控机床的前瞻性研究和对用户需求的针对性探索，公司隆重推出了最新开发的复合型、模块化功能部件——伺服直驱螺母旋转复合单元以及带自锁功能的滚动直线导轨副。

伺服直驱螺母旋转复合单元是针对客户产品结构升级需求所研发的全新的滚动功能部件产品，主要应用于高速、精密定位的直线运动场合。该产品是将伺服电动机、编码器与滚动轴承、滚珠丝杠副高度集成，直接驱动螺母旋转实现直线运动及精密定位。与传统的“伺服电动机+滚珠丝杠副”模式的直线驱动系统相比，摒弃了联轴节、同步带轮、齿轮等过渡传动环节，具有高效能、高精度、低振动、低噪音、转动惯量小、结构紧凑等特点，同时具备润滑、防尘、冷却等辅助功能。伺服直驱螺母旋转复合单元的成功开发为数控机床直线运动系统引入了新的结构，注入了新的理念，将在今后高端数控机床行业的发展中发挥重要的作用。

而另一款新推出的带自锁功能的滚动直线导轨副，是国内第一款以自锁方式实现滚动直线导轨在高速运行过程中的刹车、稳停、定位、防震等功能的产品。配置的导轨自锁器有气动型、手动型，具有体积小、安装使用方便、制动力大、反应速度快等诸多优点。该产品的面世，为滚动直线导轨副增加了新的功能，满足了不同工况下的工作稳定性要求，丰富了滚动直线导轨产品种类，填补了此类产品的国内空白。

借助此次展会，南京工艺装备制造有限公司针对新产品提供了详细介绍和技术咨询，并通过官方最新版《旋转螺母组合单元产品样本》（以下简称样本）向用户全面介绍了旋转螺母组合单元产品精度、预紧方式、润滑和防尘方法等，详细剖析了其惯量低、刚度高、多螺母驱动、设计安装简便等特点。样本还给出了必要的安装接口尺寸等翔实的技术资料，为技术人员提供设计参考。

与此同时，为了能够让客户全面了解公司产品、方便设计选型，南京工艺装备制造有限公司成为国产滚动功能部件行业内首次向用户免费提供《滚动元件样本及设计选型软件光盘》的企业。该光盘包含公司滚动功能部件产品的“产品信息”、“选型计算”及“2D、3D图库”等内容，通过友好的人机交互界面让客户全面了解公司产品，为用户提供周到的技术支持。其中，“产品信息”可让客户直接了解公司产品的详细数据；“选型计算”可根据用户自定义工况，自动选出符合客户需要的产品型号，提供选型参考，并可将选出的产品以2D或3D图形下载，在产品设计时直接导入使用。

重庆机床集团获100万元市财政支持

日前，由重庆机床集团承担的“引进英国PTG磨削加工技术合作项目”如期获得了市财政2010年国际合作项目100万元资金支持。作为机床集团两江学者的PTG公司CE0托尼（Antony James Bannan）将全程参与该项目磨削加工技术部分的合作开发研究。

在齿轮加工工艺中，磨齿技术可以消除齿轮热处理后的变形，提高齿轮精度和表面粗糙度，使齿轮传动平稳、高寿命和降低噪声。随着磨齿加工效率的提高和单件齿轮磨齿成本的降低，“滚-磨”工艺将逐步取代“滚-剃”工艺的技术升级，磨齿工艺的应用范围也会越来越广。本项目是基于重庆机床集团曾开发过的3代磨齿机床，与英国PTG合作开发磨削加工技术，使新样机可靠性、稳定性和精度保持性达到国际先进水平，项目主要内容是：①引进PTG集团GTG2磨齿机研发技术；②攻克磨齿机重难点及关键技术的研究，获得磨齿机产品的开发、设计及制造的国际先进技术；③研制出新一代磨齿机，达到国际先进技术水平，并填补国内空白，替代进口，满足汽车、工程机械等行业对该规格齿轮批量生产的需要。

（本刊特约信息员 陈时权）

DMG新品闪亮登场

5月26日，2011中国国际机电工业博览会上，DMG（德马吉）针对模具加工展示3个具有代表性的加工中心，数控万能铣床DMU 65 monoBL0CK®系列和高速切削精密加工中心HSC 55 linear。本届德马吉展品的一大亮点是全球首次亮相的新一代monoBL0CK®系列机床，将传统的DMG的monoBL0CK®推进了紧凑型万能机床的新纪元。

新型高动态性能的D M U 6 5 monoBL0CK®，是DMG新一代入门级紧凑型万能铣床。其monoBL0CK®铸铁结构能实现最大的稳定性，加工空间具有最佳的畅通性。模块化结构方案实现了工作台负载达1 800 kg、主轴转速达24 000 r/min、扭矩达200 Nm及多达90刀位的刀库，此机型适用于医疗、通用机械、能源、航空、工模具等多种行业。

6月2日在上海新国际博览中心举办的中国国际模具展上，DMG将携激光加工技术和铣削技术机床闪亮登场。6月3日，在DMG上海展厅召开中国模具工业协会汽车车身模具及装备委员会的“2011中德汽车模具制造技术高端发展论坛”，DMG将与与会代表一起分享冲模加工的趋势与在国外应用的高端案例。

有应用于型材工具和转子的加工的5轴激光精密加工机床LASERTEC 50 Shape，直线电动机加速度大于1 g。2个回转轴（B和C轴）都装配扭矩电动机，可以对较大的成形模（例如瓶子吹塑模和转子）进行高要求的5面加工。采用3D软件工具，有助于制作出光滑均匀的表面，特别是加工硬币模、Logo模、成型模等模具时，大大提高工件表面的加工质量。

还有采用革新型机床方案的5轴万能加工中心DMU 60 eVo linear，与传统的龙门结构相比，采用“优化龙门结构”的革新型机床方案，实现了最高的刚性和精度，最佳的畅通性，更小的占地面积小于6.1 m²，更大的加工空间。用于5轴联动加工的动态回转摆动工作台——负载重量可达400 kg。带滚珠丝杠传动的标准机床，快移速度50 m/min，带直线电动机，快移速度80 m/min的动态性选配件。标配30刀位的刀库。

WFL亮相CIMT2011

CIMT2011展会上，“一次装卡，全部完工”的先驱者——奥地利机床生商WFL车铣技术公司新设计的大型Millturn机床进行了现场加工，使得众多中国观众能够得以一饱眼福。除了新型的M120/3 000 mm，WFL的小型机床M50/2 000 mm也备受关注。在加工高精度、形状复杂的工件方面，WFL创新的解决方案演绎了何谓“新机床时代”。

WFL公司作为车铣技术的发明者，也是唯一一家只生产车铣机床的专业生产厂家。“Millturn”品牌代表的是生产高精确度复杂零部件的机床。此届展会上的展机所展示的这些突出特性，将为航空航天、石油机械、船用曲轴、印刷机械、塑料机械及风电行业等高精度复杂零件，特别是具有深孔、内孔及内腔复杂形状零件的加工提供更加柔性及有效的解决方案。

WFL在本届CIMT上取得了巨大的成功。展会期间，国内各行业的工艺专家及技术人员纷纷前往WFL的展台进行设备咨询和交流，对WFL设备的制造及其技术人员的专业技术水平给予了极大的肯定。数十家企业与WFL技术人员进行了零件加工工艺方面的技术交流，并邀请WFL会后与其做进一步技术交流，而其中一家石油工程领域的知名企业在展会期间初次接触便订购了WFL公司所展出的全部2台展机，成为WFL公司有史以来时间最短的签单用户。

以下是WFL车铣中心的结构特点：

WFL推出的M100/M120/M150车铣中心，中心距长度从2 000 mm到8 000 mm不等（可根据客户需求增加长度），旋转直径高达1 560 mm(M150型号)。随着主轴功率（高达126 kW）和扭矩值（高达12 400 N•m）的不断提高，各轴巨大的进给力确保了其极高的生产率。55 kW齿轮驱动的铣削主轴与传统集成电主轴车铣机床相比，即使在较低进给力时也可提供最大的功率，这一特点对于使用大尺寸铣刀和大尺寸钻头具有尤为巨大的优势。配备超强刚性燕尾型接口的B轴夹紧力高达15 000 N•m，可使用长径比高达1：14超长防震镗杆或其他内孔加工刀具。可选配的独立抓取式刀库可装载长度达1 700 mm、重量达200 kg的重型内径加工刀具。在刀库顶部，WFL机床备有一个外部重型镗杆换刀手，带有一个延伸刀库，可装载长达2 500 mm的刀具。对于超深孔和超大重型内径加工，WFL备有一个重型镗杆滑鞍，此独立的加工单元可装载直径达220 mm、加工长度可达2 000 mm的镗杆（可根据客户需求增加长度），采用这一配置，使大型桶形工件的内外径车削加工得以实现。同时，标准自动换刀刀库也进行了全新的设计：刀具最大长度已达到900 mm，快速双爪换刀手可装载重达35 kg的刀具。新的自动换刀手的换刀移动速度高达100 m/min，由齿条与齿轮系统带动。自动换刀手在加工区域后面密封防尘的空间操作，可以在Z轴任意位置换刀。

WFL的车铣中心除了常用的车镗铣加工技术，还可以进行在线测量、深孔钻加工、内径加工、滚齿加工、内径花键成形加工以及高精加工等。WFL的断屑系统和高达350巴的超高冷却液压力有效结合，使切削时间比传统的加工方式降低了50%。

而在设计理念方面，传统的车铣中心只是在机床上添加车削主轴，但WFL对车铣加工绝不会如此草率了事。所有WFL的机床均采用60°灰铸铁倾斜床身。另外，机床人性化的设计，使操作者可以无障碍接近工作区域。操作屏幕可以水平移动和旋转，以便操作者观看加工过程，而且整个操作面板可以调整高度。

以上都是硬件上的创新，在软件方面，真正的创新是齿轮齿面切削软件，它的推出使得内外齿轮加工更简单、更柔性化，如加工圆柱齿轮，螺旋伞齿轮以及双曲面齿轮等。另外，WFL所有机床型号都配备西门子840控制系统，研发了许多软件循环包，用于特殊操作加工。例如转动B轴的车削加工、车铣加工、曲柄销铣加工、凸轮铣加工和深孔钻加工，这些软件循环包使复杂的操作加工变得易如反掌。

为了提高安全性，WFL提供一个3D仿真软件——碰撞保护工作室，在电脑上模拟并优化手动开发或后置处理器研发的CNC程序（包括WFL循环指令）。可以发现潜在碰撞并排除。CNC程序从一开始就远离碰撞。为了避免由程序错误或操作员操作错误所造成的潜在碰撞风险，WFL提供了一个实时防撞软件——碰撞保护。碰撞保护工作室和碰撞保护有效地结合，排除一切安全隐患。

艾默生CT推出EV5000通用矢量闭环变频器

作为变频器驱动技术的领先者，艾默生CT一直非常重视中国的变频器市场，从上世纪90年代进入中国以来，非常重视并不断加强对中端市场的研发投入。目前，除了拥有业内熟知的高端产品Unidrive SP、Commander SK及MP等系列产品外，早期推出的EV1000、EV2000和EV3000中端变频器也得到了广泛应用，并受到了用户的好评。

为了进一步扩大和深入中端变频器市场份额，充分满足一些更高端的机械化设备行业用户的需求，艾默生CT于2011年4月21日在深圳召开了新品发布会，重磅推出一款新产品——EV5000通用矢量闭环变频器。

艾默生CT中国董事总经理易全庚先生在致辞中说：“我们对EV5000的前景寄予了信心和厚望，这次新产品的推出，不仅完善了EV家族系列，也补充和加强了部分应用薄弱环节。为此，我们也在各方面做了充分的准备。

产品部经理刘威先生对EV5000新产品的特性及其应用领域等也做了详细的介绍。这款EV5000新品均为三相输入输出，功率范围为2.2～220 kW，共有19个可选功率段；电压等级分别有380 V、415 V、440 V，同时增加了更为丰富的功能设置。对于开环矢量运行中的定转子参数，EV5000在最为关键的参数辨识上更加精准，更大程度提高了开环矢量控制的转矩响应速度和调速范围。EV5000新品具有更高的系统可靠性和稳定性，搭配最优化的软件算法，使用户可在最短的时间内完成电机参数的测量，合格证系统的响应速度和控制精度的精准，满足更高端机械化设备的需求。另外，EV5000还可通过添加一个有源能源回馈模块运用于提升行业。

EV5000的本土化生产和服务，大大降低了各种流通环节成本，极大地提高了性价比，为艾默生CT和客户实现了真正意义上的双赢，具有更大的竞争优势。其主要应用范围在起重机械、纺织、机床和包装机械等四大传统行业。

台达集团推出两款人机新品

近日台达集团推出两款人机新品——专为高端应用打造的D0PB08E515和简小精悍的D0P-B04S211。

D0P-B08E515有如下主要特点：(1)具有高分辨率，可达800×600，因此能提供更为细腻的显示，拥有更多的元件空间；(2)无辅助键，窄边框设计，外观更加漂亮；(3)网络型集成以太网与音频输出，具有“多屏一机”功能，连接方便、高速、简便。通讯端口采用隔离设计，使现场抗干扰能力更强；(4)eRemote与eServer软件支持，实现了远程监控和轻松采集数据；(5)先进的2D图形加速技术，实现了大容量、高速度，显示更为顺畅；(6)提供SD与USB两种插槽，扩展数据存储更为便捷。其可广泛应用于纺织、电子、机床、食品、包装、电力、印刷、木工、工厂自动化、产线数据监控与采集、SI项目等各类中高端工业系统的远程或近距离监控以及各种复杂数据处理。

D0P-B04S211的出现填补了台达集团B系列4寸屏的空白，该产品不仅一如既往地延续了B系列人机界面高质感、操作简便、稳定性可靠等特点，且因其突破了尺寸极限，拥有4.7英寸TFTLCD面板，分辨率可达480×272，尽管简小却能满足一般客户需求。该产品不仅会丰富B系列的产品线，还可满足不同领域客户需求，为医疗、制药、交通、纺织、试验设备、仪器仪表等领域的用户带来新体验。

山特维克成都培训中心开业

2011年4月1日，山特维克可乐满大中华区成都培训中心正式开业。山特维克可乐满大中华区总经理李贻善、行业知名专家赵炳桢、中国机床工具工业协会工具分会秘书长胡红兵以及众多的西南区域用户代表出席了开业庆典。李贻善总经理、赵炳桢和MAG亚洲区总裁李黎先后致辞，李贻善与赵炳桢共同为成都培训中心揭牌。揭牌仪式后，众嘉宾参观了培训中心，并观看了第一个零件的加工完成。随后，到场嘉宾参加了山特维克可乐满成都地区CoroPak11.1新产品发布会。

近年随着产业的不断升级，客户对于加工效率和产品质量愈发关注，因此对先进刀具与加工方法的需求日益增长。作为一家全球领先的刀具企业，山特维克可乐满不仅为客户提供先进的刀具产品，同时更加注重与客户分享其在刀具应用方面的专业知识和成功经验，帮助客户优化加工解决方案，提高生产效率，降低生产成本。“关注客户的成功，与客户一起成长”是山特维克可乐满一直以来坚守的理念。因此，为了更好地服务客户，方便各地客户能更便捷地参加技术培训，就近获取技术咨询服务，继2004年上海效率中心成立以来，该公司陆续在天津、广州、西安开设了培训中心，并在上海成立了应用中心。此次新成立的成都培训中心配置了一台加工中心和一台车床，使客户可以通过加工实践更深刻地理解切削理论、更直观地掌握切削技巧。成都培训中心将成为山特维克可乐满与西南地区的机械加工用户的一个交流平台，不仅可以为用户提供更好的培训和服务，还可以与业内同仁一起沟通交流、分享经验，共促机械加工行业的长足发展。

山特维克可乐满正规划在中国更多地区开设培训中心。随着更多的效率中心、应用中心和培训中心的建立，面向客户的培训网络将会更为发达，届时中国的广大客户都可方便、快捷地享受到山特维克可乐满的专业技术培训和咨询服务。

肯纳金属公司全新亮相CIMT2011

第十二届中国国际机床展（CIMT2011）终于在万众瞩目中，成功地落下了帷幕。而在这场业内最负盛名的展会之中，肯纳金属公司又一次展示了其技术先导、行业领袖的形象，以严谨、务实、创新、开拓的形象，为所有的展会参观者留下了深刻的印象。

本次展会中，肯纳也首次在中国范围内，展示了最新的产品和解决方案。如：Beyond Blast系列产品，肯纳KM4 Balls, 新型的转子铣刀以及曲轴加工方案等，以及更多的行业内领先的产品和技术。

4 月12 日下午，肯纳金属公司召开了新闻发布会。近30名媒体记者们参加了此次发布会。发布会上，肯纳金属公司全球董事会主席、总裁兼首席执行官Carlos Cardoso 先生，就肯纳公司在全球范围内新的战略和方针以及在中国和亚太市场的坚定信心和继续投资，做了精彩的报告。肯纳金属公司中国区总经理周淼财先生接着就中国市场的特色，更加深入地介绍了肯纳的战略。同时，资深产品经理禅炜详细介绍了此次展会中，肯纳隆重推出的Beyond Blast系列产品。提问环节中，在场的记者们踊跃发言，均对肯纳公司及其新产品表现出了浓厚的兴趣。

全世界肯纳金属用户所关注的肯纳高性能刀具产品创新的Beyond平台。由于有着更高的金属切削率和更长的刀具寿命，将为广大的金属切削用户提高了30%或更多的生产效率。Beyond BLAST使冷却液通过铣刀刀体和刀片的结合部位从刀片内部传输，将冷却液直接送到刀具切削工件材料的地方，确保更有效的冷却液输送，冷却和润滑。

肯纳在本次展会中，留给观众的，不仅仅是其一贯的严谨和认真，更为所有人带来了惊喜。肯纳，将以CIMT2011为新的起点，继续谱写其华丽的篇章。

铁姆肯发布全新ADAPT系列轴承

2011年5月5日，铁姆肯公司(NYSE：TKR)发布了一款全新的产品，具有安装简易、承载能力高的特性，适用于冶金行业对轴承要求极为严苛的连铸机应用。这款名为ADAPT的全新系列轴承产品不仅设计独特、安装简便；而且可靠性高、性能卓越。对于钢铁企业来说，这款轴承的问世意味着减少维护次数、缩短停机时间。

ADAPT 系列轴承主要用于连铸机扇形段的浮动端支撑。每一款Timken®ADAPT™轴承产品都由1个圆柱形内圈、1个具有特殊滚道的外圈，以及滚子与保持架的组件组成。组件中的滚子具有特殊表面修形，并由保持架定位。轴承内圈的圆柱形滚道允许支撑轴相对外圈进行左右移动（浮动）。

铁姆肯公司设计的ADAPT系列轴承的外圈与滚子具有独特的表面修形，其特点在于：(1)可补偿0.5°以下由轴弯曲所导致的偏心；(2)滚子可以自调整，既能减少滚子歪斜，又能确保恒定的轴承游隙；(3)优化接触应力分布，延长轴承寿命。

ADAPT系列轴承配备的一体式渗氮钢保持架可以避免滚子在装卸过程中散落。轴承内圈和外圈可以分体安装，从而简化操作，提升安装灵活性。轴承零部件的设计也简化了检测和拆卸程序，操作人员可在维修期间根据需要自行更换零部件，以达到节省时间、降低成本的目的。

“ADAPT系列轴承产品的问世突显了铁姆肯公司对冶金行业的长期承诺，”铁姆肯公司中国区总裁冯世龙先生表示，“我们之所以开发ADAPT系列轴承，就是为满足连铸机客户对轴承产品易安装、寿命长、效率高的需求。连铸机对轴承等设备部件要求苛刻，采用创新设计的ADAPT系列轴承所具有的安装简便、运行可靠的特点却可以确保连铸机处于最佳运转状态。”

美国Gibbs捐赠价值51万美元的软件和服务

GibbsCAM®软件的开发者以色列Cimatron集团的子公司美国Gibbs公司近日宣布，向加拿大北阿尔伯塔理工学院（NAIT）捐赠总价值约合51万美元的25套带后置处理程序库的GibbsCAM网络版软件以及第一年的软件维护服务。该软件能从本地格式文档中打开CAD模型，修改和修复要加工的CAD模型，为4轴铣削、旋转铣削和多轴车削加工生成后置处理程序和CNC刀路，验证并仿真刀路。GibbsCAM软件将主要用于NAIT学院机械制造系机械学徒生学习CNC编程和一些实训课程，学院还会开设GibbsCAM定期培训班，第一期培训班安排在2011年4月。

加拿大北阿尔伯塔理工学院（NAIT）学院机械系副主任David Grabsk表示，此次Gibbs公司的捐赠为学院提供了教授CNC编程的良机，还能获得本地的技术支持服务。应用GibbsCAM软件十分有利于学院为多轴加工中心和带动力刀座的双主轴车削中心编程。

Gibbs公司销售和战略规划高级副总裁Robb Weinstein表示，公司非常高兴能够向NAIT学院捐赠GibbsCAM软件，帮助机械制造专业的学生进一步提高CNC编程水平。随着公司在加拿大阿尔伯塔石油、天然气及其它行业用户群快速扩大，GibbsCAM软件功能强大且日趋成为主流CAM系统，公司希望通过这种方式能为广大用户培养更多会用GibbsCAM软件的储备人才，便于广大用户今后招贤纳士。

Delcam精彩亮相CIMT2011

在此届备受关注的CIMT2011上，Delcam带来了令人期待的2011系列产品，如PowerMILL2011，新的残留模型功能增强，使其成为可最轻松地编制出安全无忧刀具路径的PowerMILL版本之一。同时，Delcam还在展会上正式推出了与SolidWorks无缝集成的CAM软件DFS（Delcam for SolidWorks）。DFS 是一款内嵌在SolidWorks系统中的自动CAM软件，其特点是基于智能和知识库，与其他整合的CAM系统相比，DFS使用户能够更快、更灵活、更可靠以及更简便地进行加工编程，是荣获Dassault Systèmes SolidWorks Corp认证的金质产品。

此外，尤为吸引观众目光的是，在Delcam展位上，除了展出与机床合作伙伴共同加工的盘龙笔筒、芝加哥公牛和叶轮等工件外，还展出了Delcam标志性的L0G0——一个巨大的铝合金蜘蛛。据悉，这个大蜘蛛是使用DMG的五轴机床和Delcam旗舰产品PowerMILL共同完成的，采用了最新的五轴高速加工技术，其表面之光洁、做工之精细，着实令人叹服。同时，在展期举行的“Delcam高速高效CAM系统及数控机床在机质量控制”研讨会上，慕名前来的嘉宾们积极互动，现场气氛相当热烈。

友嘉集团举行新品发布会

2011第十二届中国国际机床展览会期间，友嘉集团举行了新品发布会，吸引了众多业界人士的关注。

发布会上，友嘉总裁朱志洋介绍了集团取得的成绩：友嘉集团一季度大陆机床销售量达2 600台，其中杭州友佳销售量1 900台,均超额完成任务。朱总同时指出了友嘉集团未来的奋斗目标,到2015年，杭州友佳要做到30亿,友嘉集团做到50亿,2018年达到100亿,争取做到全球第一。他同时阐述了创新和响应客户需求的重要性。

随后，友嘉集团旗下意大利马里奥公司、兰博第公司、台北松影等分别介绍了各自的新产品；sms公司则录像演示了其旗舰机种的多工序操作。

3S公司举办CoDeSys SoftMotion CNC技术研讨会

2011年4月12日，由德国3S软件公司主办的“开放式网络化的数控系统开发平台—— CoDeSys SoftMotion CNC”研讨会在北京中国国际展览中心（新馆）隆重召开。此次研讨会自筹备伊始就受到业界的广泛关注，众多来自国内外的专家学者、CoDeSys软件用户及各领域的资深人士积极报名参会。

本次研讨会由3S软件中国区技术总监康存锋博士主讲，会上，康博士分别从CoDeSys Automation Platform系统架构、SoftMotion CNC客户定制化功能组件（Component）的开发、专用总线协议驱动程序的开发、WebView远程监控技术、数据管理与协处理（ENI Server）等强大功能进行了阐述和讲解，随后与会人员共同讨论了当今CNC软件开发平台的发展趋势及核心技术CoDeSys SoftMotion CNC。

通过本次研讨会，广大用户和业内人士更加全面、深入地了解到CoDeSys是一个独立于硬件平台且满足可重构和客户定制化需求的开放式全集成化的CNC软件开发平台，3S公司针对工业自动化及数控系统领域向客户提供了一个基于IEC 61131-3国际标准的开发环境。同时，CoDeSys是基于微软Microsoft.NET技术进行构建的，它不仅支持CANopen、Profibus、EtherCAT、SERC0S、DeviceNet、ProfiNet、Modbus以及Ethernet等多种现场总线，而且CoDeSys SoftMotion CNC软件包可将逻辑控制(SoftPLC)和运动控制(SoftMotion)、CNC控制（SoftMotion CNC)以及人机界面（HMI） 合四为一，完美地实现从单轴运动到复杂多轴轨迹插补的编程和控制。

浩亭推出高强度电流连接解决方案Han® HC 250

浩亭近期开发出新型的Han®HC 250高强度电流连接器，该连接器是一种功能强大的接口。占用较少的空间、传输高强度电流并允许灵活的配置极数等功能均给人留下深刻印象。HC 250一极卷曲模板可以以各种框架几何体方式连接，在紧致空间内以及在现有的Han®HPR外壳处产生所要求的极数。

Han®HC 250高强度电流连接器的技术细节为：额定电压为2 000 V的情况下额定电流为250 A；终止横断界面为35 mm2、50 mm2和70 mm2；24B HPR尺寸外壳最大四极接口，特别适用于发动机连接器；高质量的塑料，排烟功能好，可燃性水平较高；简单安装的卸载工具，卸载接口和衬垫；通过对单个衬垫的多种编码选择可以避免混淆多种接口。

铁路工业的需求日渐改变，移动性的增加要求旅途和连接次数上有更大的灵活性。这就需要有功能强大的驱动系统，需要较高的加速水平、可靠的运行状态和简易维护几率，这些正是Han®HC 250能够满足的要求。